CN220730360U - 烧录测试设备及烧录测试*** - Google Patents

Abstract

本申请公开一种烧录测试设备及烧录测试***，包括控制装置、烧录电路、第一通信电路和电压检测电路。控制装置具有接入烧录触发信号的信号接入端；烧录电路与控制装置、待测PCB板电连接；控制装置在接收到烧录触发信号时，控制烧录电路工作，及控制烧录电路输出烧录状态信号至控制装置，并根据烧录状态信号控制烧录电路的工作状态。第一通信电路与控制装置、待测PCB板通信连接，第一通信电路用于接入测试信号；电压检测电路与控制装置电连接；控制装置根据烧录状态信号控制电压检测电路检测测试信号，并控制电压检测电路输出检测结果信号至控制装置。本实用新型旨在提高烧录测试设备的通用性和烧录测试的效率。

Description

烧录测试设备及烧录测试***

技术领域

本实用新型涉及烧录测试技术领域，尤其涉及一种烧录测试设备及烧录测试***。

背景技术

为了提高电子加工产业的生产效率，PCBA应运而生，在实际生产中，需要对PCBA进行软件烧录和测试，由于PCBA上的芯片种类多，并且PCBA本身的种类也很多，往往需要不同的烧录测试设备，目前针对不同型号的PCB板需要购买制作一整套烧录测试设备，烧录测试设备的成本高，并且烧录测试设备通用性低，使用不便利，进而降低了烧录测试效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种烧录测试设备，旨在提高烧录测试设备使用的便利性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种烧录测试设备，包括：

控制装置，所述控制装置具有用于接入烧录触发信号的信号接入端；

烧录电路，所述烧录电路分别与所述控制装置和待测PCB板电连接；

所述控制装置，用于在接收到所述烧录触发信号时，控制所述烧录电路工作，还用于控制所述烧录电路输出烧录状态信号至所述控制装置，以及根据所述烧录状态信号控制所述烧录电路的工作状态；

第一通信电路，所述第一通信电路分别与所述控制装置、待测PCB板通信连接，所述第一通信电路用于接入测试信号；

电压检测电路，所述电压检测电路与所述控制装置电连接；

所述控制装置，还用于根据所述烧录状态信号控制所述电压检测电路检测所述测试信号，以及用于控制所述电压检测电路输出检测结果信号至所述控制装置。

可选的，所述烧录电路包括：主控电路、存储电路；所述存储电路与所述主控电路电连接，并用于存储烧录程序。

可选的，所述烧录测试设备还包括：

电源模块；

开关电路，所述开关电路的第一端与所述电源模块电连接，所述开关电路的第二端与待测PCB板电连接；

所述控制装置，用于控制所述开关电路导通或关断所述电源模块与待测PCB板之间的通道。

可选的，所述烧录测试设备还包括：

电压转换电路，所述电压转换电路的输入端与所述电源模块电连接，所述电压转换电路的受控端与所述控制装置电连接，所述电压转换电路的输出端分别与所述烧录电路、所述第一通信电路和所述电压检测电路电连接；

所述电压转换电路，用于将所述电源模块的输出电压转换成所述烧录电路、所述第一通信电路和所述电压检测电路所需的供电电压。

可选的，所述烧录测试设备还包括：

触发电路，所述触发电路与所述控制装置电连接，

所述触发电路用于被用户的触发时，经所述触发电路的输出端输出触发信号；

所述控制装置，用于接收所述触发信号，并根据所述触发信号控制所述电源模块处于工作状态。

可选的，所述烧录测试设备还包括：

第二通信电路，所述第二通信电路与所述控制装置电连接；

显示模块；

所述控制装置，用于将所述烧录状态信号和所述检测结果信号经所述第二通信电路输出至所述显示模块。

可选的，所述烧录测试设备还包括：

存储模块，所述存储模块与所述控制装置电连接；

所述控制装置，用于将所述烧录状态信号和所述检测结果信号经所述第二通信电路输出至所述存储模块。

本实用新型还提出了一种烧录测试***，包括如上述任一项所述的烧录测试设备。

可选的，所述烧录测试***还包括：

至少两个工装夹具模块，所述工装夹具模块用于与所述烧录测试设备电连接；

所述工装夹具模块包括用于放置待测PCB板的针床，当待测PCB板放置于所述针床上时，所述针床的每一个探针分别与待测PCB板上的测试点一一对应电连接。

本实用新型提出了一种烧录测试设备，包括控制装置、烧录电路、第一通信电路和电压检测电路。其中，控制装置具有用于接入烧录触发信号的信号接入端；烧录电路分别与控制装置和待测PCB板电连接；控制装置用于在接收到烧录触发信号时，控制烧录电路工作，还用于控制烧录电路输出烧录状态信号至控制装置，以及根据烧录状态信号控制烧录电路的工作状态。第一通信电路分别与控制装置、待测PCB板通信连接，第一通信电路用于接入测试信号；电压检测电路与控制装置电连接；控制装置根据烧录状态信号控制电压检测电路检测测试信号，以及控制电压检测电路输出检测结果信号至控制装置。

在实际应用中，对PCB板进行烧录测试时，只需要将待测PCB板与测试烧录设备建立连接，控制装置接收到烧录触发信号时，控制烧录电路对待测PCB板进行程序烧录，并控制烧录电路输出烧录状态信号至控制装置，以及根据烧录状态信号控制所述烧录电路的工作状态。即控制装置根据烧录电路输出的烧录状态信号确定是否需要重新对待测PCB板进行烧录。若控制装置根据烧录状态信号确定烧录完成，无需控制烧录电路工作，可以理解的是，待测PCB板在烧录完成后会通过烧录程序驱动电机动作，由于控制装置与待测PCB板经第一通信电路建立通信连接，烧录完成后，控制装置会输出控制信号至待测PCB板，以使待测PCB板上的霍尔传感器开始检测电机的电压，并在检测结束后输出测试信号至控制装置，控制装置接收到由第一通信电路接入的测试信号后，控制电压检测电路对测试信号进行检测并输出检测结果信号至控制装置。控制装置通过检测结果信号判断待测PCB板是否合格。例如，将检测结果信号与研发人员提前设定的预设电压范围对比，若在预设电压范围内，则待测PCB板合格，若检测结果信号不在预设电压范围内，则待测PCB板不合格。如此，本实用新型烧录测试设备能够对不同的待测PCB板进行烧录测试，即使用同一套烧录测试设备，实现对不同PCB板的烧录测试，提高了烧录测试设备的使用便利性，进而提高了待测PCB板烧录测试的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型烧录测试设备一实施例的电路示意图；

图2为本实用新型烧录测试设备另一实施例的电路示意图；

图3为本实用新型烧录测试设备又一实施例的电路示意图；

图4为本实用新型烧录测试设备还一实施例的电路示意图；

图5为本实用新型烧录测试设备再一实施例的电路示意图；

图6为本实用新型烧录测试设备另一实施例的电路示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	控制装置	20	烧录电路
21	主控电路	22	存储电路
				30	第一通信电路	40	电压检测电路
50	电源模块	60	开关电路
				70	电压转换电路	80	触发电路
90	第二通信电路	100	显示模块
				110	存储模块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种烧录测试设备，参考图1，在本实用新型一实施例中，所述烧录测试设备包括：

控制装置10，所述控制装置10具有用于接入烧录触发信号的信号接入端；

烧录电路20，所述烧录电路20分别与所述控制装置10和待测PCB板电连接；

所述控制装置10，用于在接收到烧录触发信号时，控制所述烧录电路20工作，还用于控制所述烧录电路20输出烧录状态信号至所述控制装置10，以及根据所述烧录状态信号控制所述烧录电路20的工作状态。

第一通信电路30，所述第一通信电路30分别与所述控制装置10、待测PCB板通信连接，所述第一通信电路30用于接入测试信号；

电压检测电路40，所述电压检测电路40与所述控制装置10电连接；

所述控制装置10，还用于根据所述烧录状态信号控制所述电压检测电路40检测所述测试信号，以及用于控制所述电压检测电路40输出检测结果信号至所述控制装置10。

在本实施例中，控制装置10可以采用智能终端，例如电脑来实现，或者是采用主控制器来实现，例如MCU、DSP(Digital Signal Process，数字信号处理芯片)、FPGA(FieldProgrammable Gate Array，可编程逻辑门阵列芯片)、PLC、SOC(System On Chip，***级芯片)等。烧录电路20可采用由控制器和存储器组成的烧录电路20来实现，其中控制器可以采用上述控制器来实现，存储器可采用可编程只读存储器(PROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)和电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)等来实现。第一通信电路30可采用有线通信模块来实现，例如LIN通信模块、CAN通信模块、RS485收发器芯片等，根据通信模块选择对应的总线类型。第一通信电路30还可以采用无线通信模块来实现，例如WiFi模块、蓝牙通信模块、4G/5G模块等。电压检测电路40可以采用电压检测芯片或分压电路等来实现。

具体地，当使用本实用新型烧录测试设备对待测PCB板进行烧录测试时，用户需要先将待测PCB板与该烧录测试设备建立连接，控制装置10接收到烧录触发信号时，控制烧录电路20对待测PCB板进行程序烧录，并控制所述烧录电路20输出烧录状态信号至所述控制装置10，以及根据所述烧录状态信号控制所述烧录电路20的工作状态。即控制装置10根据烧录状态信号确定是否需要控制烧录电路20重新对待测PCB板进行烧录。其中，烧录状态信号包括待测PCB板烧录的型号、测试温度以及运行时间等信息，例如，由研发人员提前设定好不同型号的待测PCB板所需的烧录时间，当对该型号的待测PCB板进行烧录的时间达到预设烧录时间，即为烧录完成，控制装置10无需控制烧录继续工作。此外，烧录触发信号可以是由用户操作本实用新型烧录测试设备的按键或按钮等触发装置触发的烧录触发信号，也可以是用户通过操作与烧录测试设备通信连接的外部终端输出的烧录触发信号。

需要说明的是，待测PCB板可以放置于工装夹具模块中，烧录测试设备具有用于接入与工装夹具模块电连接的数据线的接口，工装夹具模块包括用于放置待测PCB板的针床，针床的每一个探针与待测PCB板的测试点一一对应电连接，烧录测试设备可以通过数据线与工装夹具模块电连接。待测PCB板烧录在完成后会通过烧录程序驱动电机动作，并且待测PCB板上具有霍尔传感器用于检测电机的电压。由于控制装置10与待测PCB板经第一通信电路30建立通信连接，烧录完成后，控制装置10会输出控制信号至待测PCB板，以使待测PCB板上的霍尔传感器开始检测电机的电压，并在检测结束后输出测试信号至控制装置10，控制装置10接收到由第一通信电路30接入的测试信号后，控制电压检测电路40对测试信号进行检测并输出检测结果信号至控制装置10。此外，可由研发人员在研发过程中提前设置出不同型号的待测PCB板使用烧录程序驱动电机后的电压范围，以形成预设电压范围表。若电压检测电路40的输出的检测结果信号在预设电压范围内，则待测PCB板合格，若检测结果信号不在预设电压范围内，则待测PCB板不合格。可以理解的是，电压检测电路40和控制装置10可以集成在一个芯片内，以减少电路板的布线面积，进而减小本实用新型烧录测试设备的体积。

通过上述设置，若对不同的待测PCB板进行烧录测试，只需要更换带有针床的工装夹具模块，并将本实用新型烧录测试设备与其建立连接，即可实现对待测PCB板的烧录测试过程。即同一套烧录测试设备可以实现对不同PCB板的烧录测试，提高了烧录测试设备的使用便利性，进而提高了待测PCB板烧录测试的效率。

本实用新型提出了一种烧录测试设备，包括控制装置10、烧录电路20、第一通信电路30和电压检测电路40。其中，控制装置10具有用于接入烧录触发信号的信号接入端；烧录电路20分别与控制装置10和待测PCB板电连接；控制装置10用于在接收到所述烧录触发信号时，控制所述烧录电路20工作，还用于控制所述烧录电路20输出烧录状态信号至所述控制装置10，以及根据所述烧录状态信号控制所述烧录电路20的工作状态。第一通信电路30分别与所述控制装置10、待测PCB板通信连接，第一通信电路30用于接入测试信号；电压检测电路40与控制装置10电连接；控制装置10根据烧录状态信号控制电压检测电路40检测测试信号，以及控制电压检测电路40输出检测结果信号至控制装置。

在实际应用中，对PCB板进行烧录测试时，只需要将待测PCB板与测试烧录设备建立连接，控制装置10接收到烧录触发信号时，控制烧录电路20对待测PCB板进行程序烧录，并控制烧录电路20输出烧录状态信号至控制装置10，以及根据烧录状态信号控制所述烧录电路20的工作状态。即控制装置10根据烧录电路20输出的烧录状态信号确定是否需要重新对待测PCB板进行烧录。若控制装置10根据烧录状态信号确定烧录完成，无需控制烧录电路20工作，可以理解的是，待测PCB板在烧录完成后会通过烧录程序驱动电机动作，由于控制装置10与待测PCB板经第一通信电路30建立通信连接，烧录完成后，控制装置10会输出控制信号至待测PCB板，以使待测PCB板上的霍尔传感器开始检测电机的电压，并在检测结束后输出测试信号至控制装置10，控制装置10接收到由第一通信电路30接入的测试信号后，控制电压检测电路40对测试信号进行检测并输出检测结果信号至控制装置。控制装置10通过检测结果信号判断待测PCB板是否合格。例如，将检测结果信号与研发人员提前设定的预设电压范围对比，若在预设电压范围内，则待测PCB板合格，若检测结果信号不在预设电压范围内，则待测PCB板不合格。如此，本实用新型烧录测试设备能够对不同的待测PCB板进行烧录测试，即使用同一套烧录测试设备，实现对不同PCB板的烧录测试，提高了烧录测试设备的使用便利性，进而提高了待测PCB板烧录测试的效率。

可以理解的是，在一实施例中，参考图6，所述烧录测试设备还包括：

第二通信电路90，所述第二通信电路90与所述控制装置10电连接；

显示模块100；

所述控制装置10，用于将所述烧录状态信号和所述检测结果信号经所述第二通信电路90输出至所述显示模块100。

在本实施例中，结合上述实施例内容，第二通信电路90可采用上述实施例中所述的通信模块来实现。显示模块100可以采用显示屏来实现，例如LCD屏、LED屏以及OLED屏等。

具体地，结合上述实施例内容，控制装置10接收到烧录触发信号时，控制烧录电路20对待测PCB板进行程序烧录，并控制所述烧录电路20输出烧录状态信号至所述控制装置10，以及根据所述烧录状态信号控制所述烧录电路20的工作状态。控制装置10接收到烧录状态信号后经第二通信电路90输出至显示模块100，此外，烧录完成后，控制装置10控制电压检测电路40经所述第一通信电路30检测当前待测PCB板上的电压信号，并控制电压检测电路40输出检测结果信号至所述控制装置10。如此，用户可以通过显示模块100查看烧录状态信号以判断是否烧录完成，也可以通过显示模块100查看检测结果信号以判断PCB板是否合格。

为了降低由于烧录过程有误造成待测PCB板不合格的可能性，当用户通过显示模块100看到检测结果信号不在预设电压范围内时，用户可以操作烧录测试设备的按键或按钮等触发装置或操作与烧录测试设备通信连接的外部终端以输出烧录触发信号。控制装置10接收该烧录触发信号对待测PCB板进行二次烧录，若烧录完成后，电压检测电路40的检测结果信号仍然不在预设电压范围内，则可以判断待测PCB板不合格，若检测结果信号在预设电压范围内，则说明第一次烧录过程存在失误，如此，既可以提高检测结果信号的准确性，也可以避免将合格PCB板误判为不合格PCB板，进而降低了成本。

显示模块100的设置，可以使用户直接看到烧录状态信号和检测结果信号，提高了烧录状态信号和检测结果信号的直观性，进而提高了本实用新型烧录测试设备的可靠性和用户使用的便利性。

在本实用新型另一实施例中，参考图2，所述烧录电路20包括：主控电路21、存储电路22；所述存储电路22与所述主控电路21电连接，并用于存储烧录程序。

在本实施例中，主控电路21可以采用上述实施例所述的主控制器来实现。存储电路22可采用可编程只读存储器(PROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)和电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)等来实现。

具体地，用户可以通过外部终端提前将烧录程序写入到存储电路22中，当用户使用本实用新型烧录测试设备对待测PCB板进行烧录测试时，主控电路21在控制装置10的控制下控制存储电路22输出烧录程序，以对待测PCB板进行程序烧录。需要说明的是，在实际生产过程中，可以使用同一份烧录程序对不同的PCB板进行烧录，以使烧录后的多个PCB板具有相同的功能。此外，如果对不同功能的待测PCB板进行烧录时，只需要提前通过外部终端更改存储电路22中的烧录程序即可，无需更换一整套的烧录测试设备。

通过上述设置，使用同一套烧录测试设备，就可以满足不同待测PCB板的烧录测试要求，并且结合外部终端能够对烧录程序进行更改，以使待测PCB板具有不同的功能，提高了烧录测试设备的使用便利性，进而提高了待测PCB板烧录测试的效率。

在本实用新型一实施例中，参考图3和图4，所述烧录测试设备还包括：

电源模块50；

开关电路60，所述开关电路60的第一端与所述电源模块50电连接，所述开关电路60的第二端与待测PCB板电连接；

所述控制装置10，用于控制所述开关电路60导通或关断所述电源模块50与待测PCB板之间的通道。

所述烧录测试设备还包括：

电压转换电路70，所述电压转换电路70的输入端与所述电源模块50电连接，所述电压转换电路70的受控端与所述控制装置10电连接，所述电压转换电路70的输出端分别与所述烧录电路20、所述第一通信电路30和所述电压检测电路40电连接；

所述电压转换电路70，用于将所述电源模块50的输出电压转换成所述烧录电路20、所述第一通信电路30和所述电压检测电路40所需的供电电压。

在本实施例中，电源模块50可以采用锂离子电池、铅酸电池等来实现，开关电路60可采用继电器、接触器等开关器件来实现，或采用MOS管、IGBT管、晶闸管、三极管等开关管来实现。电压转换电路70可以由开关管、逆变器、整流器、滤波电路、升降压电压电路中的至少一者来实现，亦或者是通过电压转换芯片来实现。

具体地，结合上述实施例内容，使用本实用新型烧录测试设备对待测PCB板进行烧录测试时，控制装置10接收到烧录触发信号时控制开关电路60导通电源模块50与待测PCB板之间的通道，以使电源模块50为待测PCB板供电，控制装置10同时控制电压转换电路70工作，以将电源模块50的输出电压转换成预设供电电压为烧录电路20、第一通信电路30和电压检测电路40所需的供电电压。其中，电源模块50的输出电压可以直接为待测PCB板供电，输出电压为12V左右，预设供电电压为5V左右。

在本实施例中，开关电路60的设置，使电源模块50与待测PCB板之间的通道可控，电源模块50只需要在对待测PCB板进行烧录测试时，作为待测PCB板的供电电源。此外，电压转换电路70的设置，可以将电源模块50的输出电压转换后为烧录测试设备内的烧录电路20、控制装置10、第一通信电路30和电压检测电路40所需的供电电压供电，以使烧录测试设备正常工作，提高了烧录测试设备的可靠性。

可以理解的是，随着使用时间的增长，电源模块50的电量会被不断消耗，影响电源模块50的使用寿命，进而影响烧录测试设备的正常工作。

为此，在本实用新型一实施例中，参考图5，所述烧录测试设备还包括：

触发电路80，所述触发电路80与所述控制装置10电连接，所述触发电路80用于被用户的触发时，经所述触发电路80的输出端输出触发信号；

所述控制装置10，用于接收所述触发信号，并根据所述触发信号控制所述电源模块50处于工作状态。

在本实施例中，触发电路80可以采用按键或旋钮等来实现，当需要使用本实用新型烧录测试设备对待测PCB板进行烧录测试时，用户可以触发触发电路80，使其输出触发信号，以使控制装置10接收到触发信号后控制电源模块50为烧录测试设备进行供电工作。如此，电源模块50只需要在烧录测试设备对待测PCB板进行烧录测试时进行供电工作，未被用户触发时，电源模块50处于休眠状态，可以在一定程度上减少电源模块50不必要的电量消耗，延长电源模块50的使用寿命，进而提高了烧录测试设备的可靠性。

在本实用新型一实施例中，参考图6，所述烧录测试设备还包括：

存储模块110，所述存储模块110与所述控制装置10电连接；

所述控制装置10，用于将所述烧录状态信号和所述检测结果信号经所述第二通信电路90输出至所述存储模块110。

在本实施例中，存储模块110可以采用存储器或上述实施例所述的控制器来实现。具体地，控制装置10将烧录状态信号和检测结果信号输出至存储模块110，便于用户对烧录测试数据进行分析比对，并且可以作为下一次烧录测试的样本数据，以使用户参考样本数据判断烧录测试的准确性。

可以理解的是，结合上述实施例内容，控制装置10可以为上位机，上位机包括存储模块110，上位机可以记录每一次的烧录状态信号和检测结果信号并保存在数据库中，且上位机能够在接收到烧录状态信号和检测结果信号时自动与数据库中的测试数据表进行比对，判断出待测PCB板是否合格。此外，上位机可以统计出某一时间段内烧录测试设备烧录的PCB板数量，进而统计烧录测试设备的烧录测试效率，或者上位机统计出某一批次的PCB板的合格率。

在本实施例中，控制装置10与存储电路22集成在上位机中，通过上位机与烧录测试设备结合，提高了烧录测试的准确性，以及烧录测试设备用户使用的便利性。

本实用新型还提出了一种烧录测试***，包括上述所述的烧录测试设备。

值得注意的是，由于本实用新型烧录测试***基于上述的烧录测试设备，因此，本实用新型烧录测试***的实施例包括上述烧录测试设备的全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

在本实用新型烧录测试***一实施例中，所述烧录测试***还包括：

至少两个工装夹具模块，所述工装夹具模块用于与所述烧录测试设备电连接；

所述工装夹具模块包括用于放置待测PCB板的针床，当待测PCB板放置于所述针床上时，所述针床的每一个探针分别与待测PCB板上的测试点一一对应电连接。

在本实施例中，烧录测试设备还包括接口，以使烧录测试设备通过数据线与工装夹具模块电连接。结合上述烧录测试设备实施例内容，用户对不同型号的待测PCB板进行烧录测试时，只需要更换带有放置待测PCB板针床的工装夹具模块，然后通过数据线将烧录测试设备与该工装夹具模块连接，随后进行待测PCB板的烧录测试。烧录测试完成后，用户只需要将烧录测试设备与烧录测试后的工装夹具模块之间电连接的数据线拔掉，以使烧录测试设备与该工装夹具模块断开连接，然后通过数据线将另一个放置有待测PCB板的工装夹具模块与烧录测试设备进行连接，开始进行烧录测试即可。因此，对不同型号的待测PCB板进行烧录测试，无需更换一整套的烧录测试设备，只需要更换放置有不同待测PCB板的工装夹具模块，如此，降低了烧录测试设备的成本，提高了烧录测试的效率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效机构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种烧录测试设备，其特征在于，所述烧录测试设备包括：

控制装置，所述控制装置具有用于接入烧录触发信号的信号接入端；

烧录电路，所述烧录电路分别与所述控制装置和待测PCB板电连接；

所述控制装置，用于在接收到所述烧录触发信号时，控制所述烧录电路工作，还用于控制所述烧录电路输出烧录状态信号至所述控制装置，以及根据所述烧录状态信号控制所述烧录电路的工作状态；

第一通信电路，所述第一通信电路分别与所述控制装置、待测PCB板通信连接，所述第一通信电路用于接入测试信号；

电压检测电路，所述电压检测电路与所述控制装置电连接；

所述控制装置，还用于根据所述烧录状态信号控制所述电压检测电路检测所述测试信号，以及用于控制所述电压检测电路输出检测结果信号至所述控制装置。

2.如权利要求1所述的烧录测试设备，其特征在于，所述烧录电路包括：主控电路、存储电路；所述存储电路与所述主控电路电连接，并用于存储烧录程序。

3.如权利要求1所述的烧录测试设备，其特征在于，所述烧录测试设备还包括：

电源模块；

开关电路，所述开关电路的第一端与所述电源模块电连接，所述开关电路的第二端与待测PCB板电连接；

所述控制装置，用于控制所述开关电路导通或关断所述电源模块与待测PCB板之间的通道。

4.如权利要求3所述的烧录测试设备，其特征在于，所述烧录测试设备还包括：

电压转换电路，所述电压转换电路的输入端与所述电源模块电连接，所述电压转换电路的受控端与所述控制装置电连接，所述电压转换电路的输出端分别与所述烧录电路、所述第一通信电路和所述电压检测电路电连接；

所述电压转换电路，用于将所述电源模块的输出电压转换成所述烧录电路、所述第一通信电路和所述电压检测电路所需的供电电压。

5.如权利要求4所述的烧录测试设备，其特征在于，所述烧录测试设备还包括：

触发电路，所述触发电路与所述控制装置电连接，

所述触发电路用于被用户的触发时，经所述触发电路的输出端输出触发信号；

所述控制装置，用于接收所述触发信号，并根据所述触发信号控制所述电源模块处于工作状态。

6.如权利要求1所述的烧录测试设备，其特征在于，所述烧录测试设备还包括：

第二通信电路，所述第二通信电路与所述控制装置电连接；

显示模块；

所述控制装置，用于将所述烧录状态信号和所述检测结果信号经所述第二通信电路输出至所述显示模块。

7.如权利要求6所述的烧录测试设备，其特征在于，所述烧录测试设备还包括：

存储模块，所述存储模块与所述控制装置电连接；

所述控制装置，用于将所述烧录状态信号和所述检测结果信号经所述第二通信电路输出至所述存储模块。

8.一种烧录测试***，其特征在于，所述烧录测试***包括如权利要求1-7中任一项所述的烧录测试设备。

9.如权利要求8所述的烧录测试***，其特征在于，所述烧录测试***还包括：

至少两个工装夹具模块，所述工装夹具模块用于与所述烧录测试设备电连接；

所述工装夹具模块包括用于放置待测PCB板的针床，当待测PCB板放置于所述针床上时，所述针床的每一个探针分别与待测PCB板上的测试点一一对应电连接。