CN220727923U - 一种液化石油气钢瓶水压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化石油气钢瓶水压检测装置，属于压力检测装置领域。一种液化石油气钢瓶水压检测装置，包括：储水箱，其特征在于，所述储水箱的上侧固定连接有安装板一，所述安装板一的上侧依次设置有提升机构和夹持机构，所述提升机构靠近液化气钢瓶的方向上通过螺栓固定连接有安装板二，所述安装板二上通过三角板固定连接有水压检测机构；本实用新型中，通过设置储水箱、提升机构、水压检测机构、夹持机构的相互配合，可一次同时实现对多组液化气钢瓶的水压检测，通过水压检测机构上压力计的变化情况来判断液化气钢瓶水压检测是否合格，大大提升了检测效率，且检测过程操作较为简便，可有效适应了对液化气钢瓶的批量化检测。

Description

一种液化石油气钢瓶水压检测装置

技术领域

本实用新型涉及压力检测装置领域，尤其涉及一种液化石油气钢瓶水压检测装置。

背景技术

液化石油气(LPG)是一种广泛应用于家庭、商业和工业领域的燃气。在储存和运输过程中，LPG通常以高压液态形式储存在钢瓶中。由于LPG具有易燃易爆的特性，钢瓶的安全性至关重要。因此，对钢瓶的水压进行定期检测是确保其安全使用的重要措施。

经检索专利号为CN206847857U，名称为新型钢瓶水压试验检测装置，该专利中通过采用标准的线性导轨代替专用导轨滑块，便于安装和维护，提高了互换性和制作效率，从而保证了检测数据的正确性和可靠性。

通过研究分析发现，上述引证专利中的装置在实际检测过程中，每次只能对单个钢瓶进行水压检测，检测效率较低，不便于实际应用中对钢瓶水压进行批量化的检测，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的装置每次只能对单个钢瓶进行水压检测，检测效率较低，不便于实际应用中对钢瓶水压进行批量化的检测的问题，而提出的一种液化石油气钢瓶水压检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液化石油气钢瓶水压检测装置，包括：储水箱，其特征在于，所述储水箱的上侧固定连接有安装板一，所述安装板一的上侧依次设置有提升机构和夹持机构，所述提升机构上夹持固定有液化气钢瓶且所述提升机构至少等距设置有三组，所述提升机构靠近液化气钢瓶的方向上通过螺栓固定连接有安装板二，所述安装板二上通过三角板固定连接有水压检测机构，所述水压检测机构位于液化气钢瓶的正上方且与液化气钢瓶的数量相匹配，所述水压检测机构上连接有柔性注水支管，所述柔性注水支管上通过抽水管与储水箱内进行连接，所述抽水管上设置有水泵。

进一步地，所述提升机构上设置有支架，所述支架的上侧设置有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端连接有丝杆，所述丝杆转动连接于支架内，所述丝杆的轴向外侧螺纹连接有丝套架，所述丝套架靠近液化气钢瓶的方向上通过螺栓与安装板二进行连接固定。

工作状态下，操作人员可通过控制面板处启动提升机构上的驱动电机，驱动电机启动后带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹带动丝套架进行升降移动，进而带动安装板二上三角板部位水压检测机构的升降移动，另一方面，水压检测机构处于夹持机构上所夹持固定液化气钢瓶的正上方，有效保证了水压检测机构在下降过程中与液化气钢瓶的瓶口位置对齐一致。

进一步地，所述支架内通过螺栓固定有两根限位滑杆，所述限位滑杆沿竖向贯穿丝套架且与丝套架保持滑动连接。

通过在支架内设置限位滑杆，可对丝套架的竖向移动进行限位，防止丝杆转动后通过螺纹带动丝套架进行水平方向的转动。

进一步地，所述水压检测机构上设置有塞帽，所述塞帽的轴向外侧通过滚珠轴承转动连接于所述三角板上的预留圆孔内，所述塞帽底部的轴向内侧设置有一体成型的楔形密封套筒，所述塞帽上贯穿设置有排水管、进水管，所述排水管、进水管向下贯穿楔形密封套筒延伸至液化气钢瓶内，所述楔形密封套筒嵌合连接于所述液化气钢瓶瓶口的内侧，所述排水管上依次设置有压力计、水管压力阀，所述进水管上设置有进水阀，所述进水管顶部的轴向外侧通过套接有连接件与柔性注水支管进行连接。

进一步地，所述夹持机构上设置有腔体底座，所述腔体底座的上侧转动连接有三组夹爪，三组所述夹爪呈环形阵列布置，三组所述夹爪围成区域的中部通过转轴转动连接有放置板，用于对液化气钢瓶的底部提供竖向支撑，所述腔体底座的轴向外侧设置有气嘴，所述气嘴与腔体底座内进行连通，用于控制夹爪进行转动夹取。

进一步地，所述储水箱的侧边设置有控制面板，所述控制面板分别与提升机构、水泵、夹持机构通过电性连接。

进一步地，所述储水箱上侧靠近控制面板的方向上固定连接有挡水板，所述提升机构与夹持机构之间的安装板一上设置有下水槽，所述下水槽与下部的储水箱相连通。

通过在安装板一的上侧设置挡水板，可防止对液化气钢瓶进行检测过程中遗洒的水流出安装板一污染地面，下水槽可将遗洒的水向下引导至储水箱内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液化石油气钢瓶水压检测装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置储水箱、提升机构、水压检测机构、夹持机构的相互配合，可一次同时实现对多组液化气钢瓶的水压检测，通过水压检测机构上压力计的变化情况来判断液化气钢瓶水压检测是否合格，大大提升了检测效率，且检测过程操作较为简便，可有效适应了对液化气钢瓶的批量化检测；

2、本实用新型中，通过驱动提升机构可带动安装板二上连接固定的水压检测机构沿竖直方向下移，利用塞帽、楔形密封套筒的双重密封配合，可正好将夹持机构上夹持固定的液化气钢瓶瓶口处密封牢固，利用水压检测机构与液化气钢瓶上下位置间的准确对应关系，方便了后续对液化气钢瓶内进行注水或水压检测，也进一步的提升了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶水压检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶水压检测装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶水压检测装置的后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶水压检测装置的夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶水压检测装置的水压检测机构结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶水压检测装置的图5中A部分剖面结构示意图。

图中：1、储水箱；2、安装板一；3、提升机构；31、支架；32、驱动电机；33、丝杆；34、丝套架；35、限位滑杆；4、安装板二；41、三角板；5、水压检测机构；50、滚珠轴承；51、塞帽；511、楔形密封套筒；52、排水管；521、水管压力阀；53、进水管；531、进水阀；54、连接件；55、压力计；6、柔性注水支管；61、抽水管；62、水泵；7、夹持机构；71、腔体底座；72、夹爪；73、放置板；74、气嘴；8、液化气钢瓶；9、控制面板；10、挡水板；11、下水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种液化石油气钢瓶水压检测装置，包括：储水箱1，其特征在于，储水箱1的上侧固定连接有安装板一2，安装板一2的上侧依次设置有提升机构3和夹持机构7，提升机构3上夹持固定有液化气钢瓶8且提升机构3至少等距设置有三组，提升机构3靠近液化气钢瓶8的方向上通过螺栓固定连接有安装板二4，安装板二4上通过三角板41固定连接有水压检测机构5，水压检测机构5位于液化气钢瓶8的正上方且与液化气钢瓶8的数量相匹配，水压检测机构5上连接有柔性注水支管6，柔性注水支管6上通过抽水管61与储水箱1内进行连接，抽水管61上设置有水泵62。

工作原理：本实用新型使用过程中，首先将该装置中涉及的电器设备与外部电源进行电性连接，检测时，将待检测的多组液化气钢瓶8依次放置在夹持机构7的上侧，启动外部连接的真空发生器使用夹爪72对液化气钢瓶8的外壁进行夹持固定，然后启动提升机构3带动安装板二4上连接的水压检测机构5匀速下降，使得水压检测机构5上呈倒锥形的楔形密封套筒511垂直向下***到液化气钢瓶8的瓶口内侧，且使得塞帽51正好对瓶口部位完全抵紧贴实，两道密封增强了连接部位的密封性，调节水管压力阀521上的限定值并打开进水阀531，然后启动水泵62将储水箱1内的水依次通过抽水管61、柔性注水支管6由进水管53注入到液化气钢瓶8内，液化气钢瓶8内的压力值超过水管压力阀521上的限定值时，液化气钢瓶8内多余的空气和水经排水管52向外排出，当液化气钢瓶8内无空气后关闭水泵62，静置24h，查看压力计55上的数值是否变化，从而判断对应的液化气钢瓶8是否合格，检测完成后，打开水管压力阀521，将液化气钢瓶8内的水压调到常压状态，再次启动提升机构3带动水压检测机构5上升，解除对液化气钢瓶8瓶口位置的密封，松开夹持机构7处的夹持固定，即可取下液化气钢瓶8对液化气钢瓶8内的水排净，以便于进行下一组液化气钢瓶8的水压检测。

提升机构3上设置有支架31，支架31的上侧设置有驱动电机32，驱动电机32底部的输出端连接有丝杆33，丝杆33转动连接于支架31内，丝杆33的轴向外侧螺纹连接有丝套架34，丝套架34靠近液化气钢瓶8的方向上通过螺栓与安装板二4进行连接固定。

如图3所示，工作状态下，操作人员可通过控制面板9处启动提升机构3上的驱动电机32，驱动电机32启动后带动丝杆33进行转动，丝杆33通过螺纹带动丝套架34进行升降移动，进而带动安装板二4上三角板41部位水压检测机构5的升降移动，另一方面，水压检测机构5处于夹持机构7上所夹持固定液化气钢瓶8的正上方，有效保证了水压检测机构5在下降过程中与液化气钢瓶8的瓶口位置对齐一致。

支架31内通过螺栓固定有两根限位滑杆35，限位滑杆35沿竖向贯穿丝套架34且与丝套架34保持滑动连接；

如图3所示，通过在支架31内设置限位滑杆35，可对丝套架34的竖向移动进行限位，防止丝杆33转动后通过螺纹带动丝套架34进行水平方向的转动。

水压检测机构5上设置有塞帽51，塞帽51的轴向外侧通过滚珠轴承50转动连接于三角板41上的预留圆孔内，塞帽51底部的轴向内侧设置有一体成型的楔形密封套筒511，塞帽51上贯穿设置有排水管52、进水管53，排水管52、进水管53向下贯穿楔形密封套筒511延伸至液化气钢瓶8内，楔形密封套筒511嵌合连接于液化气钢瓶8瓶口的内侧，排水管52上依次设置有压力计55、水管压力阀521，进水管53上设置有进水阀531，进水管53顶部的轴向外侧通过套接有连接件54与柔性注水支管6进行连接。

夹持机构7上设置有腔体底座71，腔体底座71的上侧转动连接有三组夹爪72，三组夹爪72呈环形阵列布置，三组夹爪72围成区域的中部通过转轴转动连接有放置板73，用于对液化气钢瓶8的底部提供竖向支撑，腔体底座71的轴向外侧设置有气嘴74，气嘴74与腔体底座71内进行连通，用于控制夹爪72进行转动夹取；

如图4所示，在使用夹持机构7对液化气钢瓶8进行夹持固定前，首先将夹持机构7上的气嘴74与外部的真空发生器通过气管进行连接，利用真空发生器启动后驱动三组夹爪72同时进行转动，对置于放置板73上的液化气钢瓶8外壁进行夹持固定。

储水箱1的侧边设置有控制面板9，控制面板9分别与提升机构3、水泵62、夹持机构7通过电性连接。

储水箱1上侧靠近控制面板9的方向上固定连接有挡水板10，提升机构3与夹持机构7之间的安装板一2上设置有下水槽11，下水槽11与下部的储水箱1相连通；

如图2所示，通过在安装板一2的上侧设置挡水板10，可防止对液化气钢瓶8进行检测过程中遗洒的水流出安装板一2污染地面，下水槽11可将遗洒的水向下引导至储水箱1内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液化石油气钢瓶水压检测装置，包括：储水箱(1)，其特征在于，所述储水箱(1)的上侧固定连接有安装板一(2)，所述安装板一(2)的上侧依次设置有提升机构(3)和夹持机构(7)，所述提升机构(3)上夹持固定有液化气钢瓶(8)且所述提升机构(3)至少等距设置有三组，所述提升机构(3)靠近液化气钢瓶(8)的方向上通过螺栓固定连接有安装板二(4)，所述安装板二(4)上通过三角板(41)固定连接有水压检测机构(5)，所述水压检测机构(5)位于液化气钢瓶(8)的正上方且与液化气钢瓶(8)的数量相匹配，所述水压检测机构(5)上连接有柔性注水支管(6)，所述柔性注水支管(6)上通过抽水管(61)与储水箱(1)内进行连接，所述抽水管(61)上设置有水泵(62)。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶水压检测装置，其特征在于，所述提升机构(3)上设置有支架(31)，所述支架(31)的上侧设置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)底部的输出端连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)转动连接于支架(31)内，所述丝杆(33)的轴向外侧螺纹连接有丝套架(34)，所述丝套架(34)靠近液化气钢瓶(8)的方向上通过螺栓与安装板二(4)进行连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种液化石油气钢瓶水压检测装置，其特征在于，所述支架(31)内通过螺栓固定有两根限位滑杆(35)，所述限位滑杆(35)沿竖向贯穿丝套架(34)且与丝套架(34)保持滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶水压检测装置，其特征在于，所述水压检测机构(5)上设置有塞帽(51)，所述塞帽(51)的轴向外侧通过滚珠轴承(50)转动连接于所述三角板(41)上的预留圆孔内，所述塞帽(51)底部的轴向内侧设置有一体成型的楔形密封套筒(511)，所述塞帽(51)上贯穿设置有排水管(52)、进水管(53)，所述排水管(52)、进水管(53)向下贯穿楔形密封套筒(511)延伸至液化气钢瓶(8)内，所述楔形密封套筒(511)嵌合连接于所述液化气钢瓶(8)瓶口的内侧，所述排水管(52)上依次设置有压力计(55)、水管压力阀(521)，所述进水管(53)上设置有进水阀(531)，所述进水管(53)顶部的轴向外侧通过套接有连接件(54)与柔性注水支管(6)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶水压检测装置，其特征在于，所述夹持机构(7)上设置有腔体底座(71)，所述腔体底座(71)的上侧转动连接有三组夹爪(72)，三组所述夹爪(72)呈环形阵列布置，三组所述夹爪(72)围成区域的中部通过转轴转动连接有放置板(73)，用于对液化气钢瓶(8)的底部提供竖向支撑，所述腔体底座(71)的轴向外侧设置有气嘴(74)，所述气嘴(74)与腔体底座(71)内进行连通，用于控制夹爪(72)进行转动夹取。

6.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶水压检测装置，其特征在于，所述储水箱(1)的侧边设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)分别与提升机构(3)、水泵(62)、夹持机构(7)通过电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种液化石油气钢瓶水压检测装置，其特征在于，所述储水箱(1)上侧靠近控制面板(9)的方向上固定连接有挡水板(10)，所述提升机构(3)与夹持机构(7)之间的安装板一(2)上设置有下水槽(11)，所述下水槽(11)与下部的储水箱(1)相连通。