CN220724050U - 一种适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，属于环保技术领域，包括一级冷却结构、第一油气分离器结构、二级冷却结构、第二油气分离器结构以及三级冷却结构；一级冷却结构与第一油气分离器结构相连接，第一油气分离器结构与二级冷却结构相连接，二级冷却结构与第二油气分离器结构相连接，第二油气分离器结构与三级冷却结构相连接。本实用新型的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，结构紧凑，占地面积小，设备管线短，维护工作量小，通过三级冷却结构，精准调节裂解油的馏分。

Description

一种适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，用于废轮胎橡胶裂解气化工艺，属于环保技术领域。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。

第一种液压机冷却器列管式，有双重管式、立式、卧式、浮头式等多种。这种类型的特点是用作冷却的水从管内部流过，而油则从列管的间隔中流过，中间设置的折板让油折流，它所使用的双程和四程流动方式，让它的冷却效果更加强烈。

列管式冷却器由外部壳体、内部冷却器体两大部份组成。由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却器管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。冷却器体由冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却器管两端与定、动孔盘连接,冷却器装载机冷却器里边漏机油；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却器管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却器管的作用。原理列管式冷却器器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷却器介质则采用双管程流动，即冷却器介质由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后，再从回水盖流入另一半冷却器管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。

第二种冷却器板式冷却器分为人字和斜波纹式，利用波纹构造排列的接触点，让流体在流速并不高的情况下形成紊流，大幅度的提升了散热的效果。板式热交换器是一种新型高效的换热设备，它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小，易于安装得优点，并且可根据不同的工艺要求，非常方便地组合成任意流量形式，因而它被广泛应用石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、供热等工业领域，近年来在微电子行业的冷却水、纯水和超纯水***中也被广泛采用。

第三种是风冷式冷却器，分为间接式、固定式和悬挂式。其结构简单、小体积、小重量、使用方便。

中国实用新型专利CN209470549U公开了一种废轮胎裂解用油气冷却***，包括冷凝器和冷却箱体，冷凝器包括冷凝器外壳和内管，冷凝器的顶部左端开设有循环水出口，冷凝器的底部右端开设有循环水进口，冷凝器的右端出料口处分别设置有第一清理盲板和第二清理盲板，且冷凝器的右端出料口与连接管的一端固定连接，连接管的另一端通过堵头封闭，连接管的另一端左侧开设有重油出口，连接管的另一端右侧与油气管道弯头的一端连通，油气管道弯头的另一端与油气管道的端部固定连接。该实用新型专利通过设置冷凝器、双弯头、冷却箱体、油气管道和分隔板，解决了废轮胎裂解过程中产生的油气冷却不充分、难清理、难维护的问题。

中国发明专利申请CN113827999B公开了一种裂解油气多级冷却净化装置，包括串联设置的第一冷却器和第二冷却器，两个冷却器结构相同，均包括水平设置的储油罐，储油罐上连接有油气进塔和油气冷凝塔，其中第一油气进塔侧面设置有油气进口，第一油气冷凝塔上连接有烟气循环装置；第二油气进塔顶部设置有油气进口，第一油气冷凝塔上连接有冷却水循环装置；第一储油罐底部出油口通过循环泵与裂解器进口连接；采用这种结构的裂解油气多级冷却净化装置，可以通过第一冷却器将底部富集的残油送回裂解器进行二次裂解，提高裂解效率，同时通过多级冷却提高裂解气的纯度，实现余热的综合利用。

现有使用在废轮胎橡胶裂解气化装置中油冷却装置的缺陷：1、占地面积大；2、设备管线长，维护工作量大；3、不能精准调节裂解油的馏分。

因此，提供一种适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，结构紧凑，占地面积小，设备管线短，维护工作量小，通过三级冷却结构，精准调节裂解油的馏分，就成为该技术领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，结构紧凑，占地面积小，设备管线短，维护工作量小，通过三级冷却结构，精准调节裂解油的馏分。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：包括一级冷却结构、第一油气分离器结构、二级冷却结构、第二油气分离器结构以及三级冷却结构；一级冷却结构与第一油气分离器结构相连接，第一油气分离器结构与二级冷却结构相连接，二级冷却结构与第二油气分离器结构相连接，第二油气分离器结构与三级冷却结构相连接。

优选地，所述一级冷却结构包括一级进水口和一级出水口，一级进水口位于一级冷却结构的下端一侧，一级出水口位于一级冷却结构的上端另一侧。

优选地，所述第一油气分离器结构设置在一级冷却结构和二级冷却结构之间，设有第一油气分离器，第一通风口位于第一油气分离器结构的上部一侧，蒸汽吹扫口位于第一油气分离器结构的中部一侧，第三人孔设置在第一油气分离器结构的上部另一侧，第一出油口位于第一油气分离器结构的下部一侧。

优选地，所述二级冷却结构的上面设有温度计和压力表，二级进水口位于二级冷却结构的下端一侧，二级出水口位于二级冷却结构的上端另一侧。

优选地，所述第二油气分离器结构位于二级冷却结构的下面，设有第二油气分离器，第二通风口位于第二油气分离器结构的上部一侧，出气口通过弯曲管道与第二油气分离器相连接，第二油气分离器与三级冷却结构连接，第二人孔位于第二油气分离器结构的上部另一侧，第二出油口位于第二油气分离器结构的上部另一侧。

优选地，所述三级冷却结构位于第二油气分离器结构的下部，包括三级进水口和三级出水口，三级进水口位于三级冷却结构的底部一侧，三级出水口位于三级冷却结构的顶端另一侧，第三出油口位于第二油气分离器结构的下部一侧，第一人孔位于第二油气分离器结构的下部另一侧，排污口设置在第二油气分离器结构的下部底端，检修口位于第二油气分离器结构的下部。

优选地，所述油冷却装置还设有基础结构，位于油冷却装置的底部。

优选地，所述油冷却装置的顶部还设有进气口、第四人孔以及排气口。

优选地，所述一级冷却结构上部设有温度计和压力表。

优选地，所述二级冷却结构上部设有温度计和压力表。

有益效果：

本实用新型的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，结构紧凑，占地面积小，设备管线短，维护工作量小，通过三级冷却结构，精准调节裂解油的馏分。

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1进气口 2温度计和压力表

3一级冷却结构 4一级进水口

5-1第一通风口 5-2第二通风口

6蒸汽吹扫口 7-1第一出油口

7-2第二出油口 7-3第三出油口

8二级冷却结构 9二级进水口

10出气口 11三级进水口

12排污口 13基础结构

14检修口 15-1第一人孔

15-2第二人孔 15-3第三人孔

15-4第四人孔 16三级冷却结构

17三级出水口 18-1第二油气分离器

18-2第一油气分离器 19二级出水口

20一级出水口 21排气口

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型实施例中，所用零部件均为本技术领域市场可购的常规零部件，零部件之间的连接均为常规连接。

实施例1

如图1所示，是本实用新型实施例1的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置的结构示意图；其中，1为进气口，2为温度计和压力表，3为一级冷却结构，4为一级进水口，5-1为第一通风口，5-2为第二通风口，6为蒸汽吹扫口，7-1为第一出油口，7-2为第二出油口，7-3为第三出油口，8为二级冷却结构，9为二级进水口，10为出气口，11为三级进水口，12为排污口，13为基础结构，14为检修口，15-1为第一人孔，15-2为第二人孔，15-3为第三人孔，15-4为第四人孔，16为三级冷却结构，17为三级出水口，18-1为第二油气分离器，18-2为第一油气分离器，19为二级出水口，20为一级出水口，21为排气口；本实用新型实施例1的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，包括进气口1、温度计和压力表2、一级冷却结构3、一级进水口4、第一通风口5-1、第二通风口5-2、蒸汽吹扫口6、第一出油口7-1、第二出油口7-2、第三出油口7-3、二级冷却结构8、二级进水口9、出气口10、三级进水口11、排污口12、基础结构13、检修口14、第一人孔15-1、第二人孔15-2、第三人孔15-3、第四人孔15-4、三级冷却结构16、三级出水口17、第二油气分离器18-1、第一油气分离器18-2、二级出水口19、一级出水口20以及排气口21；进气口1位于油冷却装置的上部一侧，排气口21位于油冷却装置的顶部，第四人孔15-4位于油冷却装置的上部另一侧，温度计和压力表2安装在一级冷却结构3的上面，一级进水口4位于一级冷却结构3的下端一侧，一级出水口20位于一级冷却结构3的上端另一侧；第一油气分离器结构设置在一级冷却结构3和二级冷却结构8之间，设有第一油气分离器18-2，第一通风口5-1位于第一油气分离器结构的上部一侧，蒸汽吹扫口6位于第一油气分离器结构的中部一侧，第三人孔15-3设置在第一油气分离器结构的上部另一侧，第一出油口7-1位于第一油气分离器结构的下部一侧；二级冷却结构8的上面设有温度计和压力表，二级进水口9位于二级冷却结构8的下端一侧，二级出水口19位于二级冷却结构8的上端另一侧；第二油气分离器结构位于二级冷却结构8的下面，设有第二油气分离器18-1，第二通风口5-2位于第二油气分离器结构的上部一侧，出气口10通过弯曲管道与第二油气分离器18-1相连接，第二油气分离器18-1与三级冷却结构16连接，第二人孔15-2位于第二油气分离器结构的上部另一侧，第二出油口7-2位于第二油气分离器结构的上部另一侧，三级进水口11位于三级冷却结构16的底部一侧，三级出水口17位于三级冷却结构16的顶端另一侧；第三出油口7-3位于第二油气分离器结构的下部一侧，第一人孔15-1位于第二油气分离器结构的下部另一侧，排污口12设置在第二油气分离器结构的下部底端，检修口14位于第二油气分离器结构的下部，基础结构13位于油冷却装置的底部；

一级冷却结构3的温度325℃，压力950Pa，馏分为重油馏分；二级冷却结构8的温度250℃，压力800Pa，馏分为柴油馏分；三级冷却结构16的温度110℃，压力650Pa，馏分为汽油馏分。

本实用新型实施例1的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置的操作流程如下：

从裂解装置来的裂解气通过进气口1进入本实用新型的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，依次经过一级冷却结构3、二级冷却结构8和三级冷却结构16冷却后，可燃气从出气口10进入燃烧工段；不同品级的裂解油分别从第一出油口7-1、第二出油口7-2、第三出油口7-3排出，进一步冷却后，进入储罐。

本实用新型实施例1的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置为独立结构，三段连续式；一级冷却为列管式，二级冷却为列管式，三级冷却为盘管式。

实施例2

本实用新型实施例2的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，包括进气口1、温度计和压力表2、一级冷却结构3、一级进水口4、第一通风口5-1、第二通风口5-2、蒸汽吹扫口6、第一出油口7-1、第二出油口7-2、第三出油口7-3、二级冷却结构8、二级进水口9、出气口10、三级进水口11、排污口12、基础结构13、检修口14、第一人孔15-1、第二人孔15-2、第三人孔15-3、第四人孔15-4、三级冷却结构16、三级出水口17、第二油气分离器18-1、第一油气分离器18-2、二级出水口19、一级出水口20以及排气口21；进气口1位于油冷却装置的上部一侧，排气口21位于油冷却装置的顶部，第四人孔15-4位于油冷却装置的上部另一侧，温度计和压力表2安装在一级冷却结构3的上面，一级进水口4位于一级冷却结构3的下端一侧，一级出水口20位于一级冷却结构3的上端另一侧；第一油气分离器结构设置在一级冷却结构3和二级冷却结构8之间，设有第一油气分离器18-2，第一通风口5-1位于第一油气分离器结构的上部一侧，蒸汽吹扫口6位于第一油气分离器结构的中部一侧，第三人孔15-3设置在第一油气分离器结构的上部另一侧，第一出油口7-1位于第一油气分离器结构的下部一侧；二级冷却结构8的上面设有温度计和压力表，二级进水口9位于二级冷却结构8的下端一侧，二级出水口19位于二级冷却结构8的上端另一侧；第二油气分离器结构位于二级冷却结构8的下面，设有第二油气分离器18-1，第二通风口5-2位于第二油气分离器结构的上部一侧，出气口10通过弯曲管道与第二油气分离器18-1相连接，第二油气分离器18-1与三级冷却结构16连接，第二人孔15-2位于第二油气分离器结构的上部另一侧，第二出油口7-2位于第二油气分离器结构的上部另一侧，三级进水口11位于三级冷却结构16的底部一侧，三级出水口17位于三级冷却结构16的顶端另一侧；第三出油口7-3位于第二油气分离器结构的下部一侧，第一人孔15-1位于第二油气分离器结构的下部另一侧，排污口12设置在第二油气分离器结构的下部底端，检修口14位于第二油气分离器结构的下部，基础结构13位于油冷却装置的底部；

一级冷却结构3的温度300℃，压力950Pa，馏分为重油馏分；二级冷却结构8的温度240℃，压力800Pa，馏分为柴油馏分；三级冷却结构16的温度100℃，压力650Pa，馏分为汽油馏分。

实施例3

本实用新型实施例3的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，包括进气口1、温度计和压力表2、一级冷却结构3、一级进水口4、第一通风口5-1、第二通风口5-2、蒸汽吹扫口6、第一出油口7-1、第二出油口7-2、第三出油口7-3、二级冷却结构8、二级进水口9、出气口10、三级进水口11、排污口12、基础结构13、检修口14、第一人孔15-1、第二人孔15-2、第三人孔15-3、第四人孔15-4、三级冷却结构16、三级出水口17、第二油气分离器18-1、第一油气分离器18-2、二级出水口19、一级出水口20以及排气口21；进气口1位于油冷却装置的上部一侧，排气口21位于油冷却装置的顶部，第四人孔15-4位于油冷却装置的上部另一侧，温度计和压力表2安装在一级冷却结构3的上面，一级进水口4位于一级冷却结构3的下端一侧，一级出水口20位于一级冷却结构3的上端另一侧；第一油气分离器结构设置在一级冷却结构3和二级冷却结构8之间，设有第一油气分离器18-2，第一通风口5-1位于第一油气分离器结构的上部一侧，蒸汽吹扫口6位于第一油气分离器结构的中部一侧，第三人孔15-3设置在第一油气分离器结构的上部另一侧，第一出油口7-1位于第一油气分离器结构的下部一侧；二级冷却结构8的上面设有温度计和压力表，二级进水口9位于二级冷却结构8的下端一侧，二级出水口19位于二级冷却结构8的上端另一侧；第二油气分离器结构位于二级冷却结构8的下面，设有第二油气分离器18-1，第二通风口5-2位于第二油气分离器结构的上部一侧，出气口10通过弯曲管道与第二油气分离器18-1相连接，第二油气分离器18-1与三级冷却结构16连接，第二人孔15-2位于第二油气分离器结构的上部另一侧，第二出油口7-2位于第二油气分离器结构的上部另一侧，三级进水口11位于三级冷却结构16的底部一侧，三级出水口17位于三级冷却结构16的顶端另一侧；第三出油口7-3位于第二油气分离器结构的下部一侧，第一人孔15-1位于第二油气分离器结构的下部另一侧，排污口12设置在第二油气分离器结构的下部底端，检修口14位于第二油气分离器结构的下部，基础结构13位于油冷却装置的底部；

一级冷却结构3的温度350℃，压力1000Pa，馏分为重油馏分；二级冷却结构8的温度260℃，压力860Pa，馏分为柴油馏分；三级冷却结构16的温度120℃压力680Pa，馏分为汽油馏分。

实施例4

本实用新型实施例4的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，包括进气口1、温度计和压力表2、一级冷却结构3、一级进水口4、第一通风口5-1、第二通风口5-2、蒸汽吹扫口6、第一出油口7-1、第二出油口7-2、第三出油口7-3、二级冷却结构8、二级进水口9、出气口10、三级进水口11、排污口12、基础结构13、检修口14、第一人孔15-1、第二人孔15-2、第三人孔15-3、第四人孔15-4、三级冷却结构16、三级出水口17、第二油气分离器18-1、第一油气分离器18-2、二级出水口19、一级出水口20以及排气口21；进气口1位于油冷却装置的上部一侧，排气口21位于油冷却装置的顶部，第四人孔15-4位于油冷却装置的上部另一侧，温度计和压力表2安装在一级冷却结构3的上面，一级进水口4位于一级冷却结构3的下端一侧，一级出水口20位于一级冷却结构3的上端另一侧；第一油气分离器结构设置在一级冷却结构3和二级冷却结构8之间，设有第一油气分离器18-2，第一通风口5-1位于第一油气分离器结构的上部一侧，蒸汽吹扫口6位于第一油气分离器结构的中部一侧，第三人孔15-3设置在第一油气分离器结构的上部另一侧，第一出油口7-1位于第一油气分离器结构的下部一侧；二级冷却结构8的上面设有温度计和压力表，二级进水口9位于二级冷却结构8的下端一侧，二级出水口19位于二级冷却结构8的上端另一侧；第二油气分离器结构位于二级冷却结构8的下面，设有第二油气分离器18-1，第二通风口5-2位于第二油气分离器结构的上部一侧，出气口10通过弯曲管道与第二油气分离器18-1相连接，第二油气分离器18-1与三级冷却结构16连接，第二人孔15-2位于第二油气分离器结构的上部另一侧，第二出油口7-2位于第二油气分离器结构的上部另一侧，三级进水口11位于三级冷却结构16的底部一侧，三级出水口17位于三级冷却结构16的顶端另一侧；第三出油口7-3位于第二油气分离器结构的下部一侧，第一人孔15-1位于第二油气分离器结构的下部另一侧，排污口12设置在第二油气分离器结构的下部底端，检修口14位于第二油气分离器结构的下部，基础结构13位于油冷却装置的底部；

一级冷却结构3的温度300℃，压力950Pa，馏分为重油馏分；二级冷却结构8的温度260℃，压力800Pa，馏分为柴油馏分；三级冷却结构16的温度120℃，压力650Pa，馏分为汽油馏分。

实施例5

本实用新型实施例5的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，包括进气口1、温度计和压力表2、一级冷却结构3、一级进水口4、第一通风口5-1、第二通风口5-2、蒸汽吹扫口6、第一出油口7-1、第二出油口7-2、第三出油口7-3、二级冷却结构8、二级进水口9、出气口10、三级进水口11、排污口12、基础结构13、检修口14、第一人孔15-1、第二人孔15-2、第三人孔15-3、第四人孔15-4、三级冷却结构16、三级出水口17、第二油气分离器18-1、第一油气分离器18-2、二级出水口19、一级出水口20以及排气口21；进气口1位于油冷却装置的上部一侧，排气口21位于油冷却装置的顶部，第四人孔15-4位于油冷却装置的上部另一侧，温度计和压力表2安装在一级冷却结构3的上面，一级进水口4位于一级冷却结构3的下端一侧，一级出水口20位于一级冷却结构3的上端另一侧；第一油气分离器结构设置在一级冷却结构3和二级冷却结构8之间，设有第一油气分离器18-2，第一通风口5-1位于第一油气分离器结构的上部一侧，蒸汽吹扫口6位于第一油气分离器结构的中部一侧，第三人孔15-3设置在第一油气分离器结构的上部另一侧，第一出油口7-1位于第一油气分离器结构的下部一侧；二级冷却结构8的上面设有温度计和压力表，二级进水口9位于二级冷却结构8的下端一侧，二级出水口19位于二级冷却结构8的上端另一侧；第二油气分离器结构位于二级冷却结构8的下面，设有第二油气分离器18-1，第二通风口5-2位于第二油气分离器结构的上部一侧，出气口10通过弯曲管道与第二油气分离器18-1相连接，第二油气分离器18-1与三级冷却结构16连接，第二人孔15-2位于第二油气分离器结构的上部另一侧，第二出油口7-2位于第二油气分离器结构的上部另一侧，三级进水口11位于三级冷却结构16的底部一侧，三级出水口17位于三级冷却结构16的顶端另一侧；第三出油口7-3位于第二油气分离器结构的下部一侧，第一人孔15-1位于第二油气分离器结构的下部另一侧，排污口12设置在第二油气分离器结构的下部底端，检修口14位于第二油气分离器结构的下部，基础结构13位于油冷却装置的底部；

一级冷却结构3的温度350℃，压力1000Pa，馏分为重油馏分；二级冷却结构8的温度240℃，压力860Pa，馏分为柴油馏分；三级冷却结构16的温度100℃，压力680Pa，馏分为汽油馏分。

本实用新型的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，结构紧凑，占地面积小，设备管线短，维护工作量小，通过三级冷却结构，精准调节裂解油的馏分。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思或等同替代或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：包括一级冷却结构、第一油气分离器结构、二级冷却结构、第二油气分离器结构以及三级冷却结构；一级冷却结构与第一油气分离器结构相连接，第一油气分离器结构与二级冷却结构相连接，二级冷却结构与第二油气分离器结构相连接，第二油气分离器结构与三级冷却结构相连接。

2.根据权利要求1所述的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：所述一级冷却结构包括一级进水口和一级出水口，一级进水口位于一级冷却结构的下端一侧，一级出水口位于一级冷却结构的上端另一侧。

3.根据权利要求2所述的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：所述第一油气分离器结构设置在一级冷却结构和二级冷却结构之间，设有第一油气分离器，第一通风口位于第一油气分离器结构的上部一侧，蒸汽吹扫口位于第一油气分离器结构的中部一侧，第三人孔设置在第一油气分离器结构的上部另一侧，第一出油口位于第一油气分离器结构的下部一侧。

4.根据权利要求3所述的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：所述二级冷却结构的上面设有温度计和压力表，二级进水口位于二级冷却结构的下端一侧，二级出水口位于二级冷却结构的上端另一侧。

5.根据权利要求4所述的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：所述第二油气分离器结构位于二级冷却结构的下面，设有第二油气分离器，第二通风口位于第二油气分离器结构的上部一侧，出气口通过弯曲管道与第二油气分离器相连接，第二油气分离器与三级冷却结构连接，第二人孔位于第二油气分离器结构的上部另一侧，第二出油口位于第二油气分离器结构的上部另一侧。

6.根据权利要求5所述的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：所述三级冷却结构位于第二油气分离器结构的下部，包括三级进水口和三级出水口，三级进水口位于三级冷却结构的底部一侧，三级出水口位于三级冷却结构的顶端另一侧，第三出油口位于第二油气分离器结构的下部一侧，第一人孔位于第二油气分离器结构的下部另一侧，排污口设置在第二油气分离器结构的下部底端，检修口位于第二油气分离器结构的下部。

7.根据权利要求6所述的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：所述油冷却装置还设有基础结构，位于油冷却装置的底部。

8.根据权利要求7所述的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：所述油冷却装置的顶部还设有进气口、第四人孔以及排气口。

9.根据权利要求8所述的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：所述一级冷却结构上部设有温度计和压力表。

10.根据权利要求9所述的适用于固废橡胶和塑料炼化的油冷却装置，其特征在于：所述二级冷却结构上部设有温度计和压力表。