CN220720199U - 一种线管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产的技术领域，更具体地，涉及一种线管生产装置，包括混料***、下料斗和挤出生产线，混料***设有第一出料口，挤出生产线设有第一进料口，下料斗位于第一出料口的下方，且下料斗的底部与第一进料口连通；还包括用于对粉料进行过滤的筛料机构，筛料机构位于第一出料口与下料斗之间。本实用新型中，在混料***和下料斗之间增设的筛料机构，使得粉料在传送的过程中，滤过杂质，保证了原料的纯度，避免生产的管材壁厚不均和穿孔，提高了产品良品率。

Description

一种线管生产装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产的技术领域，更具体地，涉及一种线管生产装置。

背景技术

PVC-U线管广泛应用于家装、电力行业，常处于高温、多尘、有震动及有火灾危险的环境中，这对线管的质量提出了更高的要求。产品的制造过程为：原料投料；智能配混送料；原料挤出；模具成型；冷却定型；管材牵引；定长切割；成品包装下线。然而，目前PVC-U线管在生产的过程中，易出现管壁厚薄不均，易穿孔的现象。

管壁厚薄不均匀可能产生的原因：芯模与口模中心定位不正；物料塑化不均匀，引起出料不均匀；牵引不正常，有快慢和打滑现象；因物料分解或机头温度不稳造成出料不均匀；压缩空气不稳定。针对上述问题可采取以下措施进行调整解决：重新调整两者的中心位置，保证相互之间的同心度；调整温度，使塑化均匀；检查牵引装置，使牵引平稳；检查机头加热圈及控制仪表有无损坏，并彻底清理口模；调整稳定供气。

当管材在生产时一切工艺流程满足正常生产标准时，还会存在管壁穿孔的现象，除了硬件设备、生产工艺、操作机台等问题，原材料中含有杂质、配方混合不充分也会导致管壁穿孔。

现有技术公开了一种PVC管生产工艺，包括：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；将物料放入到挤出机内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的形状，并进一步塑化后离开挤出机，并通过定型和管材加工切割管材，完成管材的生产。但是该方案中，各种原料经过热混和冷混后收集在干料仓并进入挤出机，无法对进入挤出机的物料中的杂质进行剔除，物料中的杂质易使生产的管材壁厚不均甚至穿孔，产品的质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线管生产装置，可剔除进入挤出机的粉料中的杂质，避免因原料含杂质导致的管材壁厚不均和穿孔，提高产品良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种线管生产装置，包括混料***、下料斗和挤出生产线，所述混料***设有第一出料口，所述挤出生产线设有第一进料口，所述下料斗位于所述第一出料口的下方，且所述下料斗的底部与所述第一进料口连通；还包括用于对粉料进行过滤的筛料机构，所述筛料机构位于所述第一出料口与所述下料斗之间。

本实用新型的线管生产装置，生产线管时，原料经过所述的混料***混合后进入所述的筛料机构，通过所述的筛料机构将原料中的杂质过滤出去，经过过滤后的原料通过所述的下料斗进入所述的挤出生产线以挤出生产线管。本实用新型中，在混料***和下料斗之间增设的筛料机构，使得粉料在传送的过程中，滤过杂质，保证了原料的纯度，避免生产的管材壁厚不均和穿孔，提高了产品良品率。

进一步地，所述筛料机构为振动筛。通过所述的振动筛施加的振动，对进入所述的振动筛的粉料进行过滤时可防止振动筛堵塞，且可提高过滤效果和过滤效率。

进一步地，所述下料斗装设有用于混合下料斗内的粉料的混料机构。从所述的筛料机构过来的粉料包括聚氯乙烯、碳酸钙、丙烯酸酯、钙锌稳定剂、钛白粉和石蜡等，在自然下落的过程中，通过所述的混料机构充分搅拌混合到达所述的挤出生产线，从而使挤出的线管不会因为配方的不均匀出现厚薄不均匀、脆性不均而出现管壁穿孔现象。

进一步地，所述混料机构包括驱动电机和混料螺杆，所述驱动电机装设于所述下料斗外壁，所述混料螺杆转动安装于所述下料斗内，所述驱动电机的输出轴与所述混料螺杆的一端连接。经过所述的筛料机构过滤掉杂质后，粉料在所述的下料斗中自然落下，所述的驱动电机驱动所述的混料螺杆转动，实现对粉料的搅拌，实时完成对粉料的均匀混合。

进一步地，所述混料螺杆的中心轴线与水平面平行。经过所述筛料机构过滤的粉料在重力作用下自然落下，将所述的混料螺杆水平设置，使所述的混料螺杆的旋转轴线与粉料的下落方向垂直，所述的混料螺杆转动时可推动粉料，此时，可充分的将粉料均匀运送，使粉料混合均匀。

进一步地，所述混料螺杆设有螺纹，且所述螺纹的螺距从靠近所述驱动电机的一端向远离所述驱动电机的一端逐渐增大。通过所述的混料螺杆上的螺距变化，使粉料混合更加均匀。

进一步地，所述下料斗包括入料桶和连接于所述入料桶底部的出料嘴，所述混料机构装设于所述入料桶，所述第一出料口位于所述出料嘴底部。所述的混料机构将所述的入料桶中的粉料进行搅拌混合，再通过所述的出料嘴将粉料汇入所述的挤出生产线上进行注塑生产。

进一步地，所述出料嘴呈锥形，且所述出料嘴的内径从靠近所述入料桶的一端向远离所述入料桶的另一端逐渐减小。呈锥形的所述的出料嘴可便于将混合均匀的粉料汇聚后从所述的第一出料口出料并进入第一进料口，进一步实现粉料的混合。

进一步地，所述混料***包括用于对原料进行加热混合的热混机和用于对原料进行降温搅拌的冷混机，所述热混机设有第二出料口，所述冷混机设有第二进料口，所述第二出料口与所述第二进料口连通，所述第一出料口设于所述冷混机。利用所述的热混机，通过外部加热和内部摩擦热使原料升温，加快粉料的混合速度和混合效果，再通过所述的冷混机降温搅拌散热，可以防止混合的原料凝结成块，将结块的粉料打散，保持粉料的分散性，以便于粉料进入所述的筛料机构中进一步过滤剔除杂质。

进一步地，所述挤出生产线包括顺次连接的挤出机、定型机构、牵引机构和切割机构，所述第一进料口设于所述挤出机的顶部。原料通过所述的混料***混料后，通过所述的筛料机构剔除杂质后落入所述的下料斗，粉料通过所述的下料斗进入所述的挤出机中挤出线管，通过所述的定型机构冷却定型后，通过所述的牵引机构的牵引作用下前进，并利用所述的切割机构切割预定长度的线管，完成线管的生产。

本实用新型的线管生产装置与背景技术相比，产生的有益效果为：

(1)可通过筛料机构剔除进入挤出机的粉料中的杂质，保证了材料的纯度，避免因原料含杂质导致的管材壁厚不均和穿孔，提高产品良品率；

(2)可通过混料机构对下料斗中的粉料进行充分搅拌混合，从而避免挤出的管材因配方的不均匀出现厚薄不均匀、脆性不均而出现管壁穿孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例中线管生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例三中线管生产装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中料斗的结构示意图。

图示标记说明如下：1-热混机；2-冷混机；3-筛料机构；4-下料斗；41-入料桶；42-出料嘴；5-混料机构；51-驱动电机；52-混料螺杆；6-挤出机；7-定型机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一

一种线管生产装置，如图1、图2所示，包括混料***、下料斗4和挤出生产线，混料***设有第一出料口，挤出生产线设有第一进料口，下料斗4位于第一出料口的下方，且下料斗4的底部与第一进料口连通；还包括用于对粉料进行过滤的筛料机构3，筛料机构3位于第一出料口与下料斗4之间。

上述的线管生产装置，生产线管时，原料经过混料***混合后进入筛料机构3，通过筛料机构3将原料中的杂质过滤出去，经过过滤后的原料通过下料斗4进入挤出生产线以挤出生产线管。本实施例中，在混料***和下料斗4之间增设的筛料机构3，使得粉料在传送的过程中，滤过杂质，保证了原料的纯度，避免生产的管材壁厚不均和穿孔，提高了产品良品率。

筛料机构3为振动筛。通过振动筛施加的振动，对进入振动筛的粉料进行过滤时可防止振动筛堵塞，且可提高过滤效果和过滤效率。

如图1、图2所示，挤出生产线包括顺次连接的挤出机6、定型机构7、牵引机构和切割机构，第一进料口设于挤出机6的顶部。实施时，原料通过混料***混料后，通过筛料机构3剔除杂质后落入下料斗4，粉料通过下料斗4进入挤出机6中挤出线管，通过定型机构7冷却定型后，通过牵引机构的牵引作用下前进，并利用切割机构切割预定长度的线管，完成线管的生产。

实施例二

本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图1、图2所示，混料***包括用于对原料进行加热混合的热混机1和用于对原料进行降温搅拌的冷混机2，热混机1设有第二出料口，冷混机2设有第二进料口，第二出料口与第二进料口连通，第一出料口设于冷混机2。

实施时，利用热混机1，通过外部加热和内部摩擦热使原料升温，加快粉料的混合速度和混合效果，再通过冷混机2降温搅拌散热，可以防止混合的原料凝结成块，将结块的粉料打散，保持粉料的分散性，以便于粉料进入筛料机构3中进一步过滤剔除杂质。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二类似，所不同之处在于，如图2所示，下料斗4装设有用于混合下料斗4内的粉料的混料机构5。实施时，通过筛料机构3的粉料包括聚氯乙烯、碳酸钙、丙烯酸酯、钙锌稳定剂、钛白粉和石蜡等，在自然下落的过程中，通过混料机构5充分搅拌混合到达挤出生产线，从而使挤出的线管不会因为配方的不均匀出现厚薄不均匀、脆性不均而出现管壁穿孔现象。

如图2所示，混料机构5包括驱动电机51和混料螺杆52，驱动电机51装设于下料斗4外壁，混料螺杆52转动安装于下料斗4内，驱动电机51的输出轴与混料螺杆52的一端连接。实施时，经过筛料机构3过滤掉杂质后，粉料在下料斗4中自然落下，驱动电机51驱动混料螺杆52转动，实现对粉料的搅拌，实时完成对粉料的均匀混合。

如图2所示，混料螺杆52的中心轴线与水平面平行。实施时，经过筛料机构3过滤的粉料在重力作用下自然落下，将混料螺杆52水平设置，使混料螺杆52的旋转轴线与粉料的下落方向垂直，混料螺杆52转动时可推动粉料，此时，可充分的将粉料均匀运送，使粉料混合均匀。

如图2所示，混料螺杆52设有螺纹，且螺纹的螺距从靠近驱动电机51的一端向远离驱动电机51的一端逐渐增大。实施时，通过混料螺杆52上的螺距变化，使粉料混合更加均匀。

如图1至图3所示，下料斗4包括入料桶41和连接于入料桶41底部的出料嘴42，混料机构5装设于入料桶41，第一出料口位于出料嘴42底部。实施时，混料机构5将入料桶41中的粉料进行搅拌混合，再通过出料嘴42将粉料汇入挤出生产线上进行注塑生产。

如图1至图3所示，出料嘴42呈锥形，且出料嘴42的内径从靠近入料桶41的一端向远离入料桶41的另一端逐渐减小。实施时，呈锥形的出料嘴42可便于将混合均匀的粉料汇聚后从第一出料口出料，进一步实现粉料的混合。

本实施例中，原料经过热混机1使原料升温，加快粉料的混合速度和混合效果，再通过冷混机2降温搅拌散热，可以防止混合的原料凝结成块，将结块的粉料打散，保持粉料的分散性，再通过筛料机构3剔除杂质，粉料自然下落至下料斗4中，通过驱动电机51驱动混料螺杆52转动，对入料桶41中的粉料进行搅拌，实时完成对粉料的均匀混合，混合后的粉料通过呈锥形的出料嘴42进一步混合均匀后从第一出料口进入挤出机6顶部的第一进料口，通过挤出机6进行挤出生产线管，通过定型机构7冷却定型后，在牵引机构的牵引作用下前进，并利用切割机构切割预定长度的线管，完成线管的生产。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线管生产装置，包括混料***、下料斗(4)和挤出生产线，所述混料***设有第一出料口，所述挤出生产线设有第一进料口，所述下料斗(4)位于所述第一出料口的下方，且所述下料斗(4)的底部与所述第一进料口连通；其特征在于，还包括用于对粉料进行过滤的筛料机构(3)，所述筛料机构(3)位于所述第一出料口与所述下料斗(4)之间；所述下料斗(4)装设有用于混合下料斗(4)内的粉料的混料机构(5)；所述混料机构(5)包括驱动电机(51)和混料螺杆(52)，所述驱动电机(51)装设于所述下料斗(4)外壁，所述混料螺杆(52)转动安装于所述下料斗(4)内，所述驱动电机(51)的输出轴与所述混料螺杆(52)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的线管生产装置，其特征在于，所述筛料机构(3)为振动筛。

3.根据权利要求1所述的线管生产装置，其特征在于，所述混料螺杆(52)的中心轴线与水平面平行。

4.根据权利要求1所述的线管生产装置，其特征在于，所述混料螺杆(52)设有螺纹，且所述螺纹的螺距从靠近所述驱动电机(51)的一端向远离所述驱动电机(51)的一端逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的线管生产装置，其特征在于，所述下料斗(4)包括入料桶(41)和连接于所述入料桶(41)底部的出料嘴(42)，所述混料机构(5)装设于所述入料桶(41)，所述第一出料口位于所述出料嘴(42)底部。

6.根据权利要求5所述的线管生产装置，其特征在于，所述出料嘴(42)呈锥形，且所述出料嘴(42)的内径从靠近所述入料桶(41)的一端向远离所述入料桶(41)的另一端逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的线管生产装置，其特征在于，所述混料***包括用于对原料进行加热混合的热混机(1)和用于对原料进行降温搅拌的冷混机(2)，所述热混机(1)设有第二出料口，所述冷混机(2)设有第二进料口，所述第二出料口与所述第二进料口连通，所述第一出料口设于所述冷混机(2)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的线管生产装置，其特征在于，所述挤出生产线包括顺次连接的挤出机(6)、定型机构(7)、牵引机构和切割机构，所述第一进料口设于所述挤出机(6)的顶部。