CN220719485U - Pp裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PP裁切机，涉及裁切机技术领域。本实用新型包括PP裁切机主体，PP裁切机主体的导料端通过合页铰接有限制PP裁切机主体下料材料移动路径的下料机构，下料机构进料端的位置位于PP裁切机主体导料端的正下端，PP裁切机主体靠近下料机构的一侧安装有限制下料机构移动范围的支撑机构，通过下料机构将PP裁切机主体内部加工后的加工件呈阶梯式输送至收集设备的内部，从而尽量避免加工件在下料的过程中速度过快而导致加工件滑落至收集设备内部时和产生收集设备产生剧烈撞击；通过启动支撑机构，将支撑机构的上表面吸附至下料机构的下表面，使得支撑机构对下料机构的移动位置进行限制，从而尽量避免下料机构在使用的过程中产生移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切机技术领域，具体涉及PP裁切机。
背景技术
PP料在使用时需要通过裁切机将整卷PP裁切成片状材料，直接对PP材料进行裁切会使得切口发白，容易出现毛绒物等杂质并产生粉尘，导致切口边缘质量变差，影响后续加工质量，造成工作环境污染，影响操作人员的健康。
如公告号为CN217372440U的实用新型公开了全自动PP裁切机，包括机架和控制面板，机架上依次设有上料辊、加热机构、分条机构、输送机构、裁切机构和出料机构，加热机构包括第一激光发射器和第二激光发射器，第一激光发射器和第二激光发射器分别设置于分条机构以及裁切机构的上方，上料辊、加热机构、分条机构、输送机构、裁切机构和出料机构均由控制面板控制，本实用新型结构简单、使用方便，自动化程度高，加热位置精度可控，采用激光对料卷进行加热，提高裁切质量，能够满足产业需求。
在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的全自动PP裁切机大多通过出料板及挡板对裁切机加工后的加工件进行收集，以避免加工件掉落至地面，但大多数裁切机内部出料板在使用的过程中受到挡板对加工件的移动路径进行限制，使得出料板只能对加工件进行收集不具备下料功能，从而导致工作人员需要定期对出料板上表面积攒的加工件进行清理，因此降低了该设备的实用性。
为此提出PP裁切机
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决大多数裁切机内部出料板在使用的过程中只能对加工件进行收集不具备下料功能，使得工作人员需要定期对出料板上表面积攒的加工件进行清理的问题，本实用新型提供了PP裁切机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
PP裁切机，包括PP裁切机主体，所述PP裁切机主体的导料端通过合页铰接有限制所述PP裁切机主体下料材料移动路径的下料机构，所述下料机构进料端的位置位于所述PP裁切机主体导料端的正下端，所述PP裁切机主体靠近所述下料机构的一侧安装有限制所述下料机构移动范围的支撑机构。
进一步地，所述下料机构包括导料板，所述导料板的进料端通过合页铰接在所述PP裁切机主体导料端的正下端，所述导料板的上表面安装有L型斜板，所述L型斜板的位置位于所述导料板的正上端，所述L型斜板的内壁顶板开设有多组凹槽，所述L型斜板的多组凹槽内部均转动连接有滚筒。
进一步地，所述滚筒的外表面粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶材质。
进一步地，所述支撑机构包括固定板，所述固定板安装在所述PP裁切机主体靠近所述导料板的一侧，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述固定板的凹槽内部转动连接有连接块，所述连接块的上表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有限位块。
进一步地，所述限位块的上表面开设有凹槽，所述限位块的凹槽内部转动连接有旋转球，所述旋转球远离所述限位块的一侧安装有固定块，所述固定块远离所述旋转球的一侧粘接有吸盘。
进一步地，所述固定板远离所述PP裁切机主体的一侧开设有卡槽，所述固定板的卡槽内部滑动连接有L型限位块，所述L型限位块的内侧壁抵接在所述固定板远离所述PP裁切机主体的一侧。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过重力作用下，使得导料板上端加工件沿着导料板上表面滑落至L型斜板靠近PP裁切机主体的一侧，再通过L型斜板靠近PP裁切机主体一侧呈斜面的作用下，使得导料板上端加工件沿着L型斜板靠近PP裁切机主体的一侧斜面滑落至收集设备内部，并使得加工件沿着导料板呈阶梯式滑落至导料板下端收集设备的内部，从而尽量避免加工件在下料的过程中速度过快而导致加工件滑落至收集设备内部时和产生收集设备产生剧烈撞击，因此降低了该装置在下料时的损坏率。
2、本实用新型通过转动电动伸缩杆，将限位块移动至导料板的正下端，再通过启动电动伸缩杆推动限位块进行移动，将吸盘远离固定块的一侧吸附至导料板的下表面，使得吸盘及固定块对导料板的移动位置进行限制，从而尽量避免导料板在使用的过程中产生移动，因此扩大了支撑机构的限制范围。
附图说明
图1是本实用新型顶面结构示意图；
图2是本实用新型侧面结构示意图；
图3是本实用新型支撑机构的顶面结构示意图；
图4是本实用新型滚筒的顶面结构示意图；
附图标记：1、PP裁切机主体；2、下料机构；201、合页；202、导料板；203、L型斜板；204、缓冲垫；205、滚筒；3、支撑机构；301、固定板；302、连接块；303、电动伸缩杆；304、限位块；305、旋转球；306、固定块；307、吸盘；4、L型限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，PP裁切机，包括PP裁切机主体1，PP裁切机主体1的导料端通过合页201铰接有限制PP裁切机主体1下料材料移动路径的下料机构2，下料机构2进料端的位置位于PP裁切机主体1导料端的正下端，PP裁切机主体1靠近下料机构2的一侧安装有限制下料机构2移动范围的支撑机构3；具体的为，通过下料机构2将PP裁切机主体1内部加工后的加工件呈阶梯式输送至收集设备的内部，从而尽量避免加工件在下料的过程中速度过快而导致加工件滑落至收集设备内部时和产生收集设备产生剧烈撞击，因此降低了该装置在下料时的损坏率；通过启动支撑机构3，将支撑机构3的上表面吸附至下料机构2的下表面，使得支撑机构3对下料机构2的移动位置进行限制，从而尽量避免下料机构2在使用的过程中产生移动，因此扩大了支撑机构3的限制范围。
如图1和图2所示，下料机构2包括导料板202，导料板202的进料端通过合页201铰接在PP裁切机主体1导料端的正下端，导料板202的上表面安装有L型斜板203，L型斜板203的位置位于导料板202的正上端，L型斜板203的内壁顶板开设有多组凹槽，L型斜板203的多组凹槽内部均转动连接有滚筒205；具体的为，当导料板202在传送下料的过程中，通过重力作用下，使得导料板202上端加工件沿着导料板202上表面滑落至L型斜板203靠近PP裁切机主体1的一侧，再通过L型斜板203靠近PP裁切机主体1一侧呈斜面的作用下，使得导料板202上端加工件沿着L型斜板203靠近PP裁切机主体1的一侧斜面滑落至收集设备内部，并使得加工件沿着导料板202呈阶梯式滑落至导料板202下端收集设备的内部，从而尽量避免加工件在下料的过程中速度过快而导致加工件滑落至收集设备内部时和产生收集设备产生剧烈撞击，因此降低了该装置在下料时的损坏率。
同时，当加工件在L型斜板203靠近PP裁切机主体1的一侧斜面进行移动的过程中，通过加工件带动L型斜板203下端多组滚筒205进行转动，使得多组滚筒205加速带动加工件在L型斜板203靠近PP裁切机主体1的一侧进行移动，从而尽量避免加工件在L型斜板203靠近PP裁切机主体1的一侧斜面移动速度过慢，因此缩短了下料机构2在下料过程中耗费的时间；通过转动导料板202，将导料板202远离PP裁切机主体1的一侧抵接至收集设备的正上端，使得导料板202导料端的位置能够根据收集设备进料端的高度进行调节，从而尽量避免导料板202上端输送的加工件无法移动至收集设备的内部。
如图4所示，滚筒205的外表面粘接有缓冲垫204，缓冲垫204的材质为橡胶材质；具体的为，通过橡胶具有较好的弹性和柔韧性，再通过缓冲垫204粘接在滚筒205的上表面，使得缓冲垫204对导料板202上端下落撞击至滚筒205外表面的加工件进行缓冲，从而尽量避免导料板202对加工件进行下料的过程中加工件和滚筒205产生碰撞而导致加工件产生损坏。
如图2和图3所示，支撑机构3包括固定板301，固定板301安装在PP裁切机主体1靠近导料板202的一侧，固定板301的上表面开设有凹槽，固定板301的凹槽内部转动连接有连接块302，连接块302的上表面安装有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303的输出端安装有限位块304；具体的为，当导料板202的导料端转动至存储设备的正上端时，通过转动电动伸缩杆303，将限位块304移动至导料板202的正下端，再通过启动电动伸缩杆303推动限位块304进行移动，将限位块304抵接至导料板202的下表面，使得限位块304及电动伸缩杆303对导料板202进行支撑，从而尽量避免导料板202在下料的过程中向下产生转动而导致导料板202上端传送的加工件倾洒至地面，因此提高了导料板202在使用过程中的稳定性。
如图3所示，限位块304的上表面开设有凹槽，限位块304的凹槽内部转动连接有旋转球305，旋转球305远离限位块304的一侧安装有固定块306，固定块306远离旋转球305的一侧粘接有吸盘307；具体的为，当限位块304远离电动伸缩杆303的一端抵接在导料板202的下表面时，通过转动固定块306，将固定块306的位置调节至导料板202相平行的位置，再通过按压固定块306，将吸盘307远离固定块306的一侧吸附至导料板202的下表面，使得吸盘307及固定块306对导料板202使用过程中向上移动的位置进行限制，从而尽量避免支撑机构3对导料板202进行支撑时导料板202向上产生移动，因此扩大了支撑机构3的限制范围。
如图3所示，固定板301远离PP裁切机主体1的一侧开设有卡槽，固定板301的卡槽内部滑动连接有L型限位块4，L型限位块4的内侧壁抵接在固定板301远离PP裁切机主体1的一侧；具体的为，当该设备搬运移动时，通过转动导料板202，将导料板202远离PP裁切机主体1的一侧调节至地面相垂直的位置，再通过转动连接块302，将电动伸缩杆303的外表面抵接在导料板202的上表面，并通过推动L型限位块4，将L型限位块4的内侧壁抵接至连接块302远离PP裁切机主体1的一侧，使得L型限位块4对电动伸缩杆303及导料板202的移动位置进行限制，并使得导料板202在PP裁切机主体1搬运移动时能够折叠收纳至PP裁切机主体1的内部，从而尽量避免导料板202影响工作人员正常搬运移动PP裁切机主体1，因此便于工作人员搬运移动PP裁切机主体1。
综上：当导料板202在传送下料的过程中，通过重力作用下，使得导料板202上端加工件沿着导料板202上表面滑落至L型斜板203靠近PP裁切机主体1的一侧，再通过L型斜板203靠近PP裁切机主体1一侧呈斜面的作用下，使得导料板202上端加工件沿着L型斜板203靠近PP裁切机主体1的一侧斜面滑落至收集设备内部，并使得加工件沿着导料板202呈阶梯式滑落至导料板202下端收集设备的内部，从而尽量避免加工件在下料的过程中速度过快而导致加工件滑落至收集设备内部时和产生收集设备产生剧烈撞击，因此降低了该装置在下料时的损坏率；当导料板202的导料端转动至存储设备的正上端时，通过转动电动伸缩杆303，将限位块304移动至导料板202的正下端，再通过启动电动伸缩杆303推动限位块304进行移动，将限位块304抵接至导料板202的下表面，使得限位块304及电动伸缩杆303对导料板202进行支撑，从而尽量避免导料板202在下料的过程中向下产生转动而导致导料板202上端传送的加工件倾洒至地面，因此提高了导料板202在使用过程中的稳定性。
同时，当限位块304远离电动伸缩杆303的一端抵接在导料板202的下表面时，通过转动固定块306，将固定块306的位置调节至导料板202相平行的位置，再通过按压固定块306，将吸盘307远离固定块306的一侧吸附至导料板202的下表面，使得吸盘307及固定块306对导料板202使用过程中向上移动的位置进行限制，从而尽量避免支撑机构3对导料板202进行支撑时导料板202向上产生移动，因此扩大了支撑机构3的限制范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.PP裁切机，包括PP裁切机主体(1)，其特征在于，所述PP裁切机主体(1)的导料端通过合页(201)铰接有限制所述PP裁切机主体(1)下料材料移动路径的下料机构(2)，所述下料机构(2)进料端的位置位于所述PP裁切机主体(1)导料端的正下端，所述PP裁切机主体(1)靠近所述下料机构(2)的一侧安装有限制所述下料机构(2)移动范围的支撑机构(3)。
2.根据权利要求1所述的PP裁切机，其特征在于，所述下料机构(2)包括导料板(202)，所述导料板(202)的进料端通过合页(201)铰接在所述PP裁切机主体(1)导料端的正下端，所述导料板(202)的上表面安装有L型斜板(203)，所述L型斜板(203)的位置位于所述导料板(202)的正上端，所述L型斜板(203)的内壁顶板开设有多组凹槽，所述L型斜板(203)的多组凹槽内部均转动连接有滚筒(205)。
3.根据权利要求2所述的PP裁切机，其特征在于，所述滚筒(205)的外表面粘接有缓冲垫(204)，所述缓冲垫(204)的材质为橡胶材质。
4.根据权利要求2所述的PP裁切机，其特征在于，所述支撑机构(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)安装在所述PP裁切机主体(1)靠近所述导料板(202)的一侧，所述固定板(301)的上表面开设有凹槽，所述固定板(301)的凹槽内部转动连接有连接块(302)，所述连接块(302)的上表面安装有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)的输出端安装有限位块(304)。
5.根据权利要求4所述的PP裁切机，其特征在于，所述限位块(304)的上表面开设有凹槽，所述限位块(304)的凹槽内部转动连接有旋转球(305)，所述旋转球(305)远离所述限位块(304)的一侧安装有固定块(306)，所述固定块(306)远离所述旋转球(305)的一侧粘接有吸盘(307)。
6.根据权利要求4所述的PP裁切机，其特征在于，所述固定板(301)远离所述PP裁切机主体(1)的一侧开设有卡槽，所述固定板(301)的卡槽内部滑动连接有L型限位块(4)，所述L型限位块(4)的内侧壁抵接在所述固定板(301)远离所述PP裁切机主体(1)的一侧。
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