CN220717616U - 一种主钢筋下料镦头装置 - Google Patents
一种主钢筋下料镦头装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220717616U CN220717616U CN202322451235.XU CN202322451235U CN220717616U CN 220717616 U CN220717616 U CN 220717616U CN 202322451235 U CN202322451235 U CN 202322451235U CN 220717616 U CN220717616 U CN 220717616U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upsetting
- station
- shaped
- vertical plates
- blanking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种主钢筋下料镦头装置，包括工作台，工作台中部左右对称设有立板，立板之间安装转轴后连接形成一体，立板上部均匀加工有V形槽，V形槽数量有3个并依次对应切料工位、第一镦头工位、第二镦头工位，转轴两端伸出立板后径向设置拨杆；第一镦头工位左侧、第二镦头工位右侧均设有夹持机构、镦头机，夹持机构包括滑动设于工作台上的U形定位座，U形定位座两个相对的侧壁之间成对设有齿轮轴，两根齿轮轴上设有齿圈并相互啮合，齿轮轴的外周面上径向安装定位块，定位块相向的一侧设有夹持块，齿轮轴相向转动后、夹持块配合对钢筋形成夹持力；该装置可连续实现钢筋的切断和镦头加工，各工位之间实现自动转移，减少人工劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种主钢筋下料镦头装置。
背景技术
在进行管桩的生产制造时，通常会在管桩中放置钢筋，提高建造完成后的管桩的整体性能，保证管桩具有较长的使用寿命。钢筋在定长切断后通常会在端头进行镦头处理，镦头处理是通过压力，使钢筋的端头***，方便进行张拉时的夹具抓紧钢筋。目前在进行钢筋镦头处理时，通常选用镦头机对钢筋的端头进行处理。
现有的生产中，钢筋的切断和镦头过程采用分步操作，各工位之间并不连续，并且镦头工序的上、下料操作需要人工完成，加工效率低。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种主钢筋下料镦头装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种主钢筋下料镦头装置，包括工作台，所述工作台中部左右对称设有立板，所述立板之间安装转轴后连接形成一体，所述立板上部沿长度方向均匀加工有V形槽，每个所述V形槽对应一个工位，所述V形槽数量有3个并依次对应切料工位、第一镦头工位、第二镦头工位，所述转轴两端伸出所述立板后径向设置拨杆；
所述第一镦头工位左侧、所述第二镦头工位右侧均设有夹持机构、镦头机，所述夹持机构包括滑动设于所述工作台上的U形定位座，所述U形定位座靠近所述立板的一侧连接侧推气缸，所述U形定位座两个相对的侧壁之间成对设有齿轮轴，两根所述齿轮轴上对应设有齿圈并相互啮合，所述齿轮轴的外周面上径向安装定位块，所述定位块相向的一侧设有夹持块，所述夹持块相向的一侧加工有夹槽，所述夹槽呈V形结构，所述齿轮轴相向转动后、所述夹持块配合对钢筋形成夹持力。
作为本实用新型进一步改进，所述V形槽与所述转轴间隔分布，两个相对的所述V形槽之间安装导向板，所述导向板的横截面呈V形。
作为本实用新型进一步改进，其中一个所述定位块外侧壁上固设有连接块，所述连接块与推杆一端铰接，所述推杆另一端连接顶推气缸，所述顶推气缸通过支架安装于所述U形定位座侧部，所述顶推气缸的缸体与所述支架铰接。
作为本实用新型进一步改进，所述侧推气缸设于两块所述立板之间，所述侧推气缸的缸杆穿过所述立板后连接所述U形定位座。
作为本实用新型进一步改进，所述U形定位座通过滑轨组件与所述工作台滑动连接。
作为本实用新型进一步改进，所述钢筋在所述切料工位处从左向右进行送料，所述切料工位左侧设有裁切机构。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置中钢筋在切料工位利用裁切机构进行切断后，通过拨杆将钢筋拨动至第一镦头工位，夹紧机构将钢筋一端夹持定位后拖动至镦头机处进行镦头加工，随后利用拨杆将钢筋拨动至第二镦头工位进行另一端的镦头加工，可连续实现钢筋的切断和镦头加工，各工位之间实现自动转移，减少人工劳动强度，提高生产效率；
2、夹紧机构采用齿轮轴传动结构，利用气缸推动一侧的夹持块，以齿轮啮合的方式带动另一侧的夹持块转动，两个夹持块相向靠近后对钢筋形成夹持力，结构合理稳定，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型一种主钢筋下料镦头装置的俯视图；
图2为本实用新型一种主钢筋下料镦头装置的主视图；
图3为的图1中的A向视图；
图4为夹持机构7的结构示意图。
图中：1、工作台；2、立板；21、V形槽；211、切料工位；212、第一镦头工位；213、第二镦头工位；3、转轴；4、导向板；5、侧推气缸；6、拨杆；7、夹持机构；71、U形定位座；72、齿轮轴；73、齿圈；74、定位块；75、夹持块；751、夹槽；76、连接块；77、推杆；78、顶推气缸；79、支架；8、滑轨组件；81、滑轨；82、滑块；9、镦头机；10、裁切机构；11、钢筋。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种主钢筋下料镦头装置，包括工作台1，工作台1中部左右对称设有立板2，立板2之间安装转轴3后连接形成一体，立板2上部沿长度方向均匀加工有V形槽21，每个V形槽21对应一个工位，V形槽21数量有3个并依次对应切料工位211、第一镦头工位212、第二镦头工位213(参见图3)，转轴3两端伸出立板2后径向设置拨杆6，V形槽21与转轴3间隔分布，两个相对的V形槽21之间安装导向板4，导向板4的横截面呈V形；
钢筋11在切料工位211处从左向右进行送料，切料工位211左侧设有裁切机构10，第一镦头工位212左侧、第二镦头工位213右侧均设有夹持机构7、镦头机9，夹持机构7包括滑动设于工作台1上的U形定位座71，U形定位座71通过滑轨组件8与工作台1滑动连接，U形定位座71靠近立板2的一侧连接侧推气缸5，侧推气缸5设于两块立板2之间，侧推气缸5的缸杆穿过立板2后连接U形定位座71，U形定位座71两个相对的侧壁之间成对设有齿轮轴72，两根齿轮轴72上对应设有齿圈73并相互啮合，齿轮轴72的外周面上径向安装定位块74，定位块74相向的一侧设有夹持块75，夹持块75相向的一侧加工有夹槽751，夹槽751呈V形结构，其中一个定位块74外侧壁上固设有连接块76，连接块76与推杆77一端铰接，推杆77另一端连接顶推气缸78，顶推气缸78通过支架79安装于U形定位座71侧部，顶推气缸78的缸体与支架79铰接，齿轮轴72相向转动后、夹持块75配合对钢筋11形成夹持力(参见图4)。
该装置中钢筋在切料工位利用裁切机构进行切断后，通过拨杆将钢筋拨动至第一镦头工位，夹紧机构将钢筋一端夹持定位后拖动至镦头机处进行镦头加工，随后利用拨杆将钢筋拨动至第二镦头工位进行另一端的镦头加工，可连续实现钢筋的切断和镦头加工，各工位之间实现自动转移，减少人工劳动强度，提高生产效率；夹紧机构采用齿轮轴传动结构，利用气缸推动一侧的夹持块，以齿轮啮合的方式带动另一侧的夹持块转动，两个夹持块相向靠近后对钢筋形成夹持力，结构合理稳定，操作简单。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
工作时，切料工位处从左向右进行送料，切料工位左侧设有裁切机构用于钢筋的切断，随后利用拨杆将钢筋拨动至第一镦头工位，拨杆径向设置于转轴两端，拨杆常规设置于V形槽下方，以转轴为中心转动后将钢筋拨动至下一个工位，拨杆转动的动力可由气缸提供，将气缸铰接安装在立板侧壁上，气缸的缸杆与拨杆端部铰接(图中未示出)；第一镦头工位处，夹紧机构中的顶推气缸工作，缸杆端部的推杆对连接块形成向上的推力，连接块带动定位块和同侧的齿轮轴发生旋转，两个齿轮轴之间啮合匹配并形成相向转动，两个齿轮轴上的夹持块相互靠近并将钢筋端部夹持定位，随后侧推气缸推动夹紧机构整体沿滑轨组件向墩头机一侧靠近，在镦头机处对钢筋端部镦头加工；钢筋一端镦头加工完成后，夹紧机构带动钢筋复位，利用拨杆将钢筋拨动至第二镦头工位进行另一端的镦头加工，最后利用拨杆将钢筋拨出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种主钢筋下料镦头装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)中部左右对称设有立板(2)，所述立板(2)之间安装转轴(3)后连接形成一体，所述立板(2)上部沿长度方向均匀加工有V形槽(21)，每个所述V形槽(21)对应一个工位，所述V形槽(21)数量有3个并依次对应切料工位(211)、第一镦头工位(212)、第二镦头工位(213)，所述转轴(3)两端伸出所述立板(2)后径向设置拨杆(6)；
所述第一镦头工位(212)左侧、所述第二镦头工位(213)右侧均设有夹持机构(7)、镦头机(9)，所述夹持机构(7)包括滑动设于所述工作台(1)上的U形定位座(71)，所述U形定位座(71)靠近所述立板(2)的一侧连接侧推气缸(5)，所述U形定位座(71)两个相对的侧壁之间成对设有齿轮轴(72)，两根所述齿轮轴(72)上对应设有齿圈(73)并相互啮合，所述齿轮轴(72)的外周面上径向安装定位块(74)，所述定位块(74)相向的一侧设有夹持块(75)，所述夹持块(75)相向的一侧加工有夹槽(751)，所述夹槽(751)呈V形结构，所述齿轮轴(72)相向转动后、所述夹持块(75)配合对钢筋(11)形成夹持力。
2.根据权利要求1所述的一种主钢筋下料镦头装置，其特征在于：所述V形槽(21)与所述转轴(3)间隔分布，两个相对的所述V形槽(21)之间安装导向板(4)，所述导向板(4)的横截面呈V形。
3.根据权利要求1所述的一种主钢筋下料镦头装置，其特征在于：其中一个所述定位块(74)外侧壁上固设有连接块(76)，所述连接块(76)与推杆(77)一端铰接，所述推杆(77)另一端连接顶推气缸(78)，所述顶推气缸(78)通过支架(79)安装于所述U形定位座(71)侧部，所述顶推气缸(78)的缸体与所述支架(79)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种主钢筋下料镦头装置，其特征在于：所述侧推气缸(5)设于两块所述立板(2)之间，所述侧推气缸(5)的缸杆穿过所述立板(2)后连接所述U形定位座(71)。
5.根据权利要求1所述的一种主钢筋下料镦头装置，其特征在于：所述U形定位座(71)通过滑轨组件(8)与所述工作台(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种主钢筋下料镦头装置，其特征在于：所述钢筋(11)在所述切料工位(211)处从左向右进行送料，所述切料工位(211)左侧设有裁切机构(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322451235.XU CN220717616U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种主钢筋下料镦头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322451235.XU CN220717616U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种主钢筋下料镦头装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220717616U true CN220717616U (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=90488440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322451235.XU Active CN220717616U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种主钢筋下料镦头装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220717616U (zh) |
-
2023
- 2023-09-11 CN CN202322451235.XU patent/CN220717616U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104999135A (zh) | 双刀片膨胀管开槽机 | |
| CN109482756A (zh) | 一种圆管旋压缩口机 | |
| CN217617182U (zh) | 一种光伏支架冲孔设备 | |
| CN105562491B (zh) | 方管扭拧生产线及其加工方法 | |
| CN115255943A (zh) | 一种钢管自动加工生产线 | |
| CN211332165U (zh) | 一种法兰端面加工装置 | |
| CN220717616U (zh) | 一种主钢筋下料镦头装置 | |
| CN201371243Y (zh) | 双头双工位平头机 | |
| CN110756882A (zh) | 一种钢管接头长管自动切割下料设备 | |
| CN110370022B (zh) | 一种钢筋骨架成型*** | |
| CN101530925A (zh) | 双头双工位平头机 | |
| CN214185065U (zh) | 一种自动送料下料高架梁钢筋切断装置 | |
| CN207642772U (zh) | 45度切角锯送料机构 | |
| CN214922648U (zh) | 一种无缝钢管剥皮机用送料装置 | |
| CN215696889U (zh) | 一种金属管全自动制头设备 | |
| CN204800057U (zh) | 双刀片膨胀管开槽机 | |
| CN212192260U (zh) | 一种自动化送料*** | |
| CN219632734U (zh) | 一种金属管件双端面自动加工装置 | |
| CN219665252U (zh) | 一种圆形钢管批量切割装置 | |
| CN217377717U (zh) | 一种多工位玻璃管切割机构 | |
| CN216758804U (zh) | 一种钢结构焊接装置 | |
| CN220112453U (zh) | 一种铁塔塔件的切削装置 | |
| CN218017994U (zh) | 一种用于坡口机的夹紧装置 | |
| CN220161403U (zh) | 一种切管机托料装置 | |
| CN214349730U (zh) | 一种轴类两端同步钻孔装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |