CN220717616U - 一种主钢筋下料镦头装置 - Google Patents
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Abstract
一种主钢筋下料镦头装置,包括工作台,工作台中部左右对称设有立板,立板之间安装转轴后连接形成一体,立板上部均匀加工有V形槽,V形槽数量有3个并依次对应切料工位、第一镦头工位、第二镦头工位,转轴两端伸出立板后径向设置拨杆;第一镦头工位左侧、第二镦头工位右侧均设有夹持机构、镦头机,夹持机构包括滑动设于工作台上的U形定位座,U形定位座两个相对的侧壁之间成对设有齿轮轴,两根齿轮轴上设有齿圈并相互啮合,齿轮轴的外周面上径向安装定位块,定位块相向的一侧设有夹持块,齿轮轴相向转动后、夹持块配合对钢筋形成夹持力;该装置可连续实现钢筋的切断和镦头加工,各工位之间实现自动转移,减少人工劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种主钢筋下料镦头装置。
背景技术
在进行管桩的生产制造时,通常会在管桩中放置钢筋,提高建造完成后的管桩的整体性能,保证管桩具有较长的使用寿命。钢筋在定长切断后通常会在端头进行镦头处理,镦头处理是通过压力,使钢筋的端头***,方便进行张拉时的夹具抓紧钢筋。目前在进行钢筋镦头处理时,通常选用镦头机对钢筋的端头进行处理。
现有的生产中,钢筋的切断和镦头过程采用分步操作,各工位之间并不连续,并且镦头工序的上、下料操作需要人工完成,加工效率低。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种主钢筋下料镦头装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种主钢筋下料镦头装置,包括工作台,所述工作台中部左右对称设有立板,所述立板之间安装转轴后连接形成一体,所述立板上部沿长度方向均匀加工有V形槽,每个所述V形槽对应一个工位,所述V形槽数量有3个并依次对应切料工位、第一镦头工位、第二镦头工位,所述转轴两端伸出所述立板后径向设置拨杆;
所述第一镦头工位左侧、所述第二镦头工位右侧均设有夹持机构、镦头机,所述夹持机构包括滑动设于所述工作台上的U形定位座,所述U形定位座靠近所述立板的一侧连接侧推气缸,所述U形定位座两个相对的侧壁之间成对设有齿轮轴,两根所述齿轮轴上对应设有齿圈并相互啮合,所述齿轮轴的外周面上径向安装定位块,所述定位块相向的一侧设有夹持块,所述夹持块相向的一侧加工有夹槽,所述夹槽呈V形结构,所述齿轮轴相向转动后、所述夹持块配合对钢筋形成夹持力。
作为本实用新型进一步改进,所述V形槽与所述转轴间隔分布,两个相对的所述V形槽之间安装导向板,所述导向板的横截面呈V形。
作为本实用新型进一步改进,其中一个所述定位块外侧壁上固设有连接块,所述连接块与推杆一端铰接,所述推杆另一端连接顶推气缸,所述顶推气缸通过支架安装于所述U形定位座侧部,所述顶推气缸的缸体与所述支架铰接。
作为本实用新型进一步改进,所述侧推气缸设于两块所述立板之间,所述侧推气缸的缸杆穿过所述立板后连接所述U形定位座。
作为本实用新型进一步改进,所述U形定位座通过滑轨组件与所述工作台滑动连接。
作为本实用新型进一步改进,所述钢筋在所述切料工位处从左向右进行送料,所述切料工位左侧设有裁切机构。
本实用新型的有益效果为:
1、该装置中钢筋在切料工位利用裁切机构进行切断后,通过拨杆将钢筋拨动至第一镦头工位,夹紧机构将钢筋一端夹持定位后拖动至镦头机处进行镦头加工,随后利用拨杆将钢筋拨动至第二镦头工位进行另一端的镦头加工,可连续实现钢筋的切断和镦头加工,各工位之间实现自动转移,减少人工劳动强度,提高生产效率;
2、夹紧机构采用齿轮轴传动结构,利用气缸推动一侧的夹持块,以齿轮啮合的方式带动另一侧的夹持块转动,两个夹持块相向靠近后对钢筋形成夹持力,结构合理稳定,操作简单。
附图说明
图1为本实用新型一种主钢筋下料镦头装置的俯视图;
图2为本实用新型一种主钢筋下料镦头装置的主视图;
图3为的图1中的A向视图;
图4为夹持机构7的结构示意图。
图中:1、工作台;2、立板;21、V形槽;211、切料工位;212、第一镦头工位;213、第二镦头工位;3、转轴;4、导向板;5、侧推气缸;6、拨杆;7、夹持机构;71、U形定位座;72、齿轮轴;73、齿圈;74、定位块;75、夹持块;751、夹槽;76、连接块;77、推杆;78、顶推气缸;79、支架;8、滑轨组件;81、滑轨;82、滑块;9、镦头机;10、裁切机构;11、钢筋。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型所述的一种主钢筋下料镦头装置,包括工作台1,工作台1中部左右对称设有立板2,立板2之间安装转轴3后连接形成一体,立板2上部沿长度方向均匀加工有V形槽21,每个V形槽21对应一个工位,V形槽21数量有3个并依次对应切料工位211、第一镦头工位212、第二镦头工位213(参见图3),转轴3两端伸出立板2后径向设置拨杆6,V形槽21与转轴3间隔分布,两个相对的V形槽21之间安装导向板4,导向板4的横截面呈V形;
钢筋11在切料工位211处从左向右进行送料,切料工位211左侧设有裁切机构10,第一镦头工位212左侧、第二镦头工位213右侧均设有夹持机构7、镦头机9,夹持机构7包括滑动设于工作台1上的U形定位座71,U形定位座71通过滑轨组件8与工作台1滑动连接,U形定位座71靠近立板2的一侧连接侧推气缸5,侧推气缸5设于两块立板2之间,侧推气缸5的缸杆穿过立板2后连接U形定位座71,U形定位座71两个相对的侧壁之间成对设有齿轮轴72,两根齿轮轴72上对应设有齿圈73并相互啮合,齿轮轴72的外周面上径向安装定位块74,定位块74相向的一侧设有夹持块75,夹持块75相向的一侧加工有夹槽751,夹槽751呈V形结构,其中一个定位块74外侧壁上固设有连接块76,连接块76与推杆77一端铰接,推杆77另一端连接顶推气缸78,顶推气缸78通过支架79安装于U形定位座71侧部,顶推气缸78的缸体与支架79铰接,齿轮轴72相向转动后、夹持块75配合对钢筋11形成夹持力(参见图4)。
该装置中钢筋在切料工位利用裁切机构进行切断后,通过拨杆将钢筋拨动至第一镦头工位,夹紧机构将钢筋一端夹持定位后拖动至镦头机处进行镦头加工,随后利用拨杆将钢筋拨动至第二镦头工位进行另一端的镦头加工,可连续实现钢筋的切断和镦头加工,各工位之间实现自动转移,减少人工劳动强度,提高生产效率;夹紧机构采用齿轮轴传动结构,利用气缸推动一侧的夹持块,以齿轮啮合的方式带动另一侧的夹持块转动,两个夹持块相向靠近后对钢筋形成夹持力,结构合理稳定,操作简单。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述;
工作时,切料工位处从左向右进行送料,切料工位左侧设有裁切机构用于钢筋的切断,随后利用拨杆将钢筋拨动至第一镦头工位,拨杆径向设置于转轴两端,拨杆常规设置于V形槽下方,以转轴为中心转动后将钢筋拨动至下一个工位,拨杆转动的动力可由气缸提供,将气缸铰接安装在立板侧壁上,气缸的缸杆与拨杆端部铰接(图中未示出);第一镦头工位处,夹紧机构中的顶推气缸工作,缸杆端部的推杆对连接块形成向上的推力,连接块带动定位块和同侧的齿轮轴发生旋转,两个齿轮轴之间啮合匹配并形成相向转动,两个齿轮轴上的夹持块相互靠近并将钢筋端部夹持定位,随后侧推气缸推动夹紧机构整体沿滑轨组件向墩头机一侧靠近,在镦头机处对钢筋端部镦头加工;钢筋一端镦头加工完成后,夹紧机构带动钢筋复位,利用拨杆将钢筋拨动至第二镦头工位进行另一端的镦头加工,最后利用拨杆将钢筋拨出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种主钢筋下料镦头装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)中部左右对称设有立板(2),所述立板(2)之间安装转轴(3)后连接形成一体,所述立板(2)上部沿长度方向均匀加工有V形槽(21),每个所述V形槽(21)对应一个工位,所述V形槽(21)数量有3个并依次对应切料工位(211)、第一镦头工位(212)、第二镦头工位(213),所述转轴(3)两端伸出所述立板(2)后径向设置拨杆(6);
所述第一镦头工位(212)左侧、所述第二镦头工位(213)右侧均设有夹持机构(7)、镦头机(9),所述夹持机构(7)包括滑动设于所述工作台(1)上的U形定位座(71),所述U形定位座(71)靠近所述立板(2)的一侧连接侧推气缸(5),所述U形定位座(71)两个相对的侧壁之间成对设有齿轮轴(72),两根所述齿轮轴(72)上对应设有齿圈(73)并相互啮合,所述齿轮轴(72)的外周面上径向安装定位块(74),所述定位块(74)相向的一侧设有夹持块(75),所述夹持块(75)相向的一侧加工有夹槽(751),所述夹槽(751)呈V形结构,所述齿轮轴(72)相向转动后、所述夹持块(75)配合对钢筋(11)形成夹持力。
2.根据权利要求1所述的一种主钢筋下料镦头装置,其特征在于:所述V形槽(21)与所述转轴(3)间隔分布,两个相对的所述V形槽(21)之间安装导向板(4),所述导向板(4)的横截面呈V形。
3.根据权利要求1所述的一种主钢筋下料镦头装置,其特征在于:其中一个所述定位块(74)外侧壁上固设有连接块(76),所述连接块(76)与推杆(77)一端铰接,所述推杆(77)另一端连接顶推气缸(78),所述顶推气缸(78)通过支架(79)安装于所述U形定位座(71)侧部,所述顶推气缸(78)的缸体与所述支架(79)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种主钢筋下料镦头装置,其特征在于:所述侧推气缸(5)设于两块所述立板(2)之间,所述侧推气缸(5)的缸杆穿过所述立板(2)后连接所述U形定位座(71)。
5.根据权利要求1所述的一种主钢筋下料镦头装置,其特征在于:所述U形定位座(71)通过滑轨组件(8)与所述工作台(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种主钢筋下料镦头装置,其特征在于:所述钢筋(11)在所述切料工位(211)处从左向右进行送料,所述切料工位(211)左侧设有裁切机构(10)。
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