CN220717413U - 一种增强模板强度模具结构 - Google Patents

Abstract

一种增强模板强度模具结构，包括上下对应的上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板、设置于上模板上的顶针板，所述上模板上设有用于安装顶针板的安装腔，所述顶针板上下滑动于安装腔内，所述安装腔内设有用于加强上模板的机械强度的加强台阶，所述加强台阶的高度水平投影位置与安装腔的高度水平投影位置对齐，所述顶针板上设有与加强台阶相匹配的台阶通孔以使加强台阶通过台阶通孔穿过顶针板。本实用新型提供一种增强模板强度模具结构，使上模板与冲压设备之间接触面积增大，从而降低上模板的变形机率，保证模具的正常使用。

Description

一种增强模板强度模具结构

技术领域

本实用新型属于冲压模具的技术领域，具体涉及一种增强模板强度模具结构。

背景技术

现有技术的落料冲孔模具，通常在模具中设置有卸料板与顶针板，当模具的上模与下模分开时，顶针板通过顶针推动卸料板以使产品边料从模具上落料，参见图1-2，该结构的落料冲孔模具，为了使顶针板内藏于上模板中，需要对上模板进行加工，使其上端面形成有一用于容纳顶针板的空腔，使顶针板可上下活动于该空腔中；问题在于，上模板被加工后导致其局部位置的厚度变薄，使上模板的机械强度降低，在加工产品的过程中，上模板与冲压设备的接触面减少，上模板容易产生金属疲劳，使其无法满足对产品进行冲裁加工时所产生的冲击力，从而导致上模板发生变形，影响了模具的正常使用，并引起加工后产品的毛刺大等质量问题，影响了产品的加工质量，当上模板变形严重时，容易导致模具出现踩模现象，导致模具报废，增加了企业的生产成本。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种增强模板强度模具结构，使上模板与冲压设备之间接触面积增大，从而降低上模板的变形机率，保证模具的正常使用。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种增强模板强度模具结构，包括上下对应的上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板、设置于上模板上的顶针板，所述上模板上设有用于安装顶针板的安装腔，所述顶针板上下滑动于安装腔内，所述安装腔内设有用于加强上模板的机械强度的加强台阶，所述加强台阶的高度水平投影位置与安装腔的高度水平投影位置对齐，所述顶针板上设有与加强台阶相匹配的台阶通孔以使加强台阶通过台阶通孔穿过顶针板。

所述上模组件还包括设置于上模板顶部的上模顶板，所述安装腔由上模板与上模顶板相互盖合而成，所述加强台阶设置于上模板上并沿上模顶板的方向向上延伸。

所述上模顶板与顶针板之间设有用于顶针板复位的复位部件，所述复位部件安装于上模顶板上。

所述上模顶板与上模板之间设有安装结构，所述安装结构包括设置于加强台阶上的紧固部、设置于上模顶板并对应螺孔的安装孔、及用于与紧固部螺接的紧固件，所述紧固件穿过安装孔并与紧固部相互螺接，使上模顶板安装于上模板顶部。

所述加强台阶的水平截面呈圆形，所述加强台阶的数量为若干个并均匀间隔分布于安装腔内。

所述上模组件还包括设置于上模板底部的上垫板、设置于上垫板底部的上凹模、与上模板相连并位于上垫板底部且上下滑动于上凹模的内腔中的卸料板，所述顶针板上设有顶针，所述顶针向下延伸并贯穿于上模板与上垫板且其底端固接于卸料板上。

所述下模组件包括下模板、设置于下模板顶部的下垫板、设置于下垫板顶部的下凸模、设置于下模板底部的下支撑板、及设置于下支撑板底部的下模底板。

所述下凸模的侧部设有用于限制上模组件向下移动的限位部。

所述下支撑板的数量为若干个且沿下模板的左右方向间隔排布。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在安装腔内设置有加强台阶，使上模板与冲压设备之间的接触面积增大，在不改变上模板的结构同时，提高了上模板的机械强度及抗压强度，使上模板满足模具对产品进行冲裁加工时所产生的冲击力，减少上模板的变形情况发生，保证了模具的正常使用，并可保证产品的加工质量。

另外，加强台阶有效解决了上模板的疲劳强度问题，上模板的变形问题得到缓解，使模具的结构更加稳定，从而减少模具出现踩模现象出现，保证了模具的使用寿命，一定程度能够降低企业的生产成本。

而且，当模具在加工产品的过程中，加强台阶具有导向顶针板移动的作用，避免顶针板上下滑动时位置出现偏移，一定程度能够保证顶针上下滑动，确保卸料板正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例模具结构改进前的剖视图。

图2为本实用新型一实施例模具结构改进前的上模板俯视图。

图3为本实用新型一实施例模具结构改进后的分模剖视图。

图4为图3的A部放大图。

图5为本实用新型一实施例模具结构改进后的上模板俯视图。

图6为本实用新型一实施例模具结构改进后的合模剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图3-6，本增强模板强度模具结构，包括上下对应的上模组件与下模组件，上模组件包括上模板101、顶针板102、上模顶板105、上垫板106、上凹模107、及卸料板108，本实施例中，顶针板102设置于上模板101的顶面，上模顶板105设置于上模板101顶部，具体地说，上模板101上设有用于安装顶针板102的安装腔103，安装腔103位于上模板101的顶面，并由上模板101与上模顶板105相互盖合而成，上垫板106设置于上模板101底部，上凹模107设置于上垫板106底部，卸料板108通过紧固件与上模板101相连并位于上垫板106的底部且上下滑动于上凹模107的内腔中，卸料板108上设有向下延伸并贯穿于上模板101与上垫板106的顶针1022，顶针1022的底端固接于卸料板108上，顶针板102可在安装腔103内上下滑动，并通过顶针1022推动卸料板108在上凹模107的内腔中上下滑动，以实现产品边料从模具上落料，安装腔103内设有用于加强上模板101的机械强度的加强台阶104，本实施例中，加强台阶104设置于上模板101上并沿上模顶板105的方向向上延伸，加强台阶104的高度水平投影位置与安装腔103的高度水平投影位置对齐，顶针板102上设有与加强台阶104相匹配的台阶通孔1021以使加强台阶104通过台阶通孔1021穿过顶针板102，使顶针板102不受加强台阶104阻挡即可放置于安装腔103中，通过在安装腔103内设置有加强台阶104，加强台阶104的结构简单，便于在上模板101进行加工，使其加工制造成本低，加强台阶104自上而下支撑于安装腔103内，使上模板101与冲压设备之间的接触面积增大，在不改变上模板101的结构同时，上模板101的受力点增加，提高了上模板101的机械强度及抗压强度，使上模板101满足模具对产品进行冲裁加工时所产生的冲击力，减少上模板101的变形情况发生，保证了模具的正常使用，并可保证产品的加工质量。

另外，加强台阶104有效解决了上模板101的疲劳强度问题，上模板101的变形问题得到缓解，使模具的结构更加稳定，从而减少模具出现踩模现象出现，保证模具的使用寿命，一定程度能够降低企业的生产成本。

而且，当模具在加工产品的过程中，加强台阶104具有导向顶针板102移动的作用，避免顶针板102上下滑动时位置出现偏移，一定程度能够保证顶针1022上下滑动，确保卸料板108正常工作。

进一步地，上模顶板105与顶针板102之间设有用于顶针板102复位的复位部件3，复位部件3安装于上模顶板105上，本实施例中，复位部件3优选为压力弹簧，复位部件3通过紧固件可拆卸安装于安装腔103的顶部，当上模组件与下模组件相互配合时，卸料板108在下模组件的作用下向上移动，通过顶针1022使顶针板102克服复位部件3的弹力向上移动，当上模组件与下模组件相互分离时，复位部件3的弹力推动顶针板102向下移动，通过顶针1022使卸料板108复位，本领域技术人员均可理解。

进一步地，上模顶板105与上模板101之间设有安装结构，安装结构包括设置于加强台阶104上的紧固部1041、设置于上模顶板105并对应螺孔的安装孔1051、及用于与紧固部1041螺接的紧固件，紧固部1041优选为螺母，紧固件优选为螺丝，紧固件穿过安装孔1051并与紧固部1041相互螺接，使上模顶板105安装于上模板101顶部，安装结构还包括设置于上模板101的顶面的紧固部1041、设置于设置于上模顶板105并对应螺孔的安装孔1051、及用于与紧固部1041螺接的紧固件，进一步使上模顶板105与上模板101之间的连接更加稳定。

进一步地，加强台阶104的水平截面呈圆形，加强台阶104的数量为若干个并均匀间隔分布于安装腔103内，本实施例中，加强台阶104的数量优选为九个，且均匀间隔布设于安装腔103内，通过以上技术方案，加强台阶104的布设位置更加均匀、合理，上模板101与冲压设备之间的接触面积更大，上模板101的机械强度及抗压强度进一步提高，另外，设置于安装腔103内的加强台阶104数量可根据模具与冲压设备的接触面积而决定。

进一步地，下模组件包括下模板201、设置于下模板201顶部的下垫板202、设置于下垫板202顶部的下凸模203、设置于下模板201底部的下支撑板204、及设置于下支撑板204底部的下模底板205，本领域技术人员均可理解。

进一步地，下凸模203的侧部设有用于限制上模组件向下移动的限位部206，本实施例中，限位部206的数量优选为两个并设置于下凸模203的左右两侧，通过以上技术方案，使上模组件向下移动的范围得到限制，避免上模组件下行超范围，导致被加工的产品损伤，影响了产品的加工质量。

进一步地，下支撑板204的数量为若干个且沿下模板201的左右方向间隔排布，本实施例中，下支撑板204的数量为三个，本领域技术人员均可理解。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种增强模板强度模具结构，包括上下对应的上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板（101）、设置于上模板（101）上的顶针板（102），所述上模板（101）上设有用于安装顶针板（102）的安装腔（103），所述顶针板（102）上下滑动于安装腔（103）内，其特征在于，所述安装腔（103）内设有用于加强上模板（101）的机械强度的加强台阶（104），所述加强台阶（104）的高度水平投影位置与安装腔（103）的高度水平投影位置对齐，所述顶针板（102）上设有与加强台阶（104）相匹配的台阶通孔（1021）以使加强台阶（104）通过台阶通孔（1021）穿过顶针板（102）。

2.根据权利要求1所述增强模板强度模具结构，其特征在于，所述上模组件还包括设置于上模板（101）顶部的上模顶板（105），所述安装腔（103）由上模板（101）与上模顶板（105）相互盖合而成，所述加强台阶（104）设置于上模板（101）上并沿上模顶板（105）的方向向上延伸。

3.根据权利要求2所述增强模板强度模具结构，其特征在于，所述上模顶板（105）与顶针板（102）之间设有用于顶针板（102）复位的复位部件（3），所述复位部件（3）安装于上模顶板（105）上。

4.根据权利要求2所述增强模板强度模具结构，其特征在于，所述上模顶板（105）与上模板（101）之间设有安装结构，所述安装结构包括设置于加强台阶（104）上的紧固部（1041）、设置于上模顶板（105）并对应螺孔的安装孔（1051）、及用于与紧固部（1041）螺接的紧固件，所述紧固件穿过安装孔（1051）并与紧固部（1041）相互螺接，使上模顶板（105）安装于上模板（101）顶部。

5.根据权利要求1所述增强模板强度模具结构，其特征在于，所述加强台阶（104）的水平截面呈圆形，所述加强台阶（104）的数量为若干个并均匀间隔分布于安装腔（103）内。

6.根据权利要求1所述增强模板强度模具结构，其特征在于，所述上模组件还包括设置于上模板（101）底部的上垫板（106）、设置于上垫板（106）底部的上凹模（107）、与上模板（101）相连并位于上垫板（106）底部且上下滑动于上凹模（107）的内腔中的卸料板（108），所述顶针板（102）上设有顶针（1022），所述顶针（1022）向下延伸并贯穿于上模板（101）与上垫板（106）且其底端固接于卸料板（108）上。

7.根据权利要求1所述增强模板强度模具结构，其特征在于，所述下模组件包括下模板（201）、设置于下模板（201）顶部的下垫板（202）、设置于下垫板（202）顶部的下凸模（203）、设置于下模板（201）底部的下支撑板（204）、及设置于下支撑板（204）底部的下模底板（205）。

8.根据权利要求7所述增强模板强度模具结构，其特征在于，所述下凸模（203）的侧部设有用于限制上模组件向下移动的限位部（206）。

9.根据权利要求7所述增强模板强度模具结构，其特征在于，所述下支撑板（204）的数量为若干个且沿下模板（201）的左右方向间隔排布。