CN220715822U - 一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃钢材料回收利用技术领域，具体公开了一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，包括反应仓、储料罐和定量控制箱；所述反应仓上设有搅拌机构和吹气机构，所述反应仓的外侧设有加热套和冷凝回流管，所述反应仓的腔内底部设有篦子，所述反应仓的底部连接有排液管，所述排液管上设有排液阀。通过加热套对反应仓内部加热，通过控制搅拌机构和吹气机构对反应仓内部旋转搅拌和吹气搅拌，加速混合反应，从而提高溶胀反应的工作效率和工作效果，反应仓内药剂的热蒸汽向上进入冷凝回流管，经冷凝回流管冷却后再回流至反应器内部，有效的对蒸发的药剂进行回流利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢材料回收利用技术领域，具体涉及一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置。
背景技术
玻璃钢称作FRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
过去的几十年中，在建筑，汽车和航空等领域对于玻璃钢的产量和消费有所增加。玻璃钢有易于安装，维护费用低和耐腐蚀性等优点，但是不断地生产和使用会产生大量的玻璃钢废物，生产废物和报废产品的可回收性成为一个重要和令人担忧的问题。
玻璃钢复合材料由于其优异的机械和耐久性而广泛用于许多行业。这意味着生产、加工和退役产生的玻璃钢废物量不断增加，需要得到及时的处理。常见的玻璃钢复合材料通常是热固性的，不可生物降解，如果在使用寿命结束时未得到妥善处理，将对环境构成重大威胁。鉴于物理破碎后的废玻钢主要包括粉体和短纤维，将废玻璃钢粉体和短纤维作为一种骨料添加到砂浆中，可以消耗大量废玻璃钢，且有望增强预拌砂浆的综合性能，更具备成本优势，探索玻璃钢废料资源化利用的新途径。
在再生砂浆制备过程中，需要大量的玻璃钢粉体和短纤维作为再生骨料，为满足再生骨料获取的需要，玻璃钢粉体及纤维的获取工艺十分重要。其中，对于玻璃钢的破碎，依据文献调查，对于树脂型玻璃钢，采用溶胀的方法破坏树脂的部分交联键，使其强度大大降低，利于破碎和粉磨。对于环氧树脂型玻璃钢，郭俊强等利用氯仿和二氯甲烷进行溶胀效果最优，反应条件为温度80℃溶胀3小时，用量为试剂与玻璃钢质量比为2:1，获得溶胀率为125%的产品；对于不饱和聚酯型玻璃钢，试剂也为氯仿和二氯甲烷，时间8小时，用量与环氧树脂相同；对酚醛树脂型玻璃钢，有机溶剂几乎没有溶胀效果，利用氢氧化钠碱溶液，反应温度80℃，溶胀6小时，碱溶液浓度为20%，另外，专利号CN200910236280.5，同样也公开了一种粉碎废旧玻璃钢生产玻璃钢粉体的方法。
为满足上述条件的要求，本项目计划设计一种耐高温、耐高压、耐特殊试剂腐蚀，并具有搅拌效果和效率高的的反应装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，其通过加热套对反应仓内部加热，通过控制搅拌机构和吹气机构对反应仓内部旋转搅拌和吹气搅拌，加速混合反应，从而提高溶胀反应的工作效率和工作效果，反应仓内药剂的热蒸汽向上进入冷凝回流管，经冷凝回流管冷却后再回流至反应器内部，有效的对蒸发的药剂进行回流利用。
本实用新型的技术方案是：一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，包括反应仓、储料罐和定量控制箱；
所述反应仓上设有搅拌机构和吹气机构，所述反应仓的外侧包裹设有加热套，所述反应仓的外侧还设有伸出加热套的冷凝回流管，所述冷凝回流管的两端分别与反应仓的顶部和底部连通，所述反应仓的腔内底部设有篦子，所述反应仓的底部连接有排液管，所述排液管上设有排液阀；
所述储料罐和反应仓之间连接有加药管，所述加药管上依次设有泵、电子流量计和电子控制阀，所述泵、电子流量计、电子控制阀分别与定量控制箱电连接。
优选的，所述搅拌机构包括电机和波轮，所述波轮位于反应仓内底部，并通过所述电机驱动波轮旋转。
优选的，所述吹气机构包括吹气阀和气泵，所述吹气阀设置在反应仓的底部，所述气泵与吹气阀通过导气管连通，通过气泵由吹气阀向反应仓内部吹气搅拌。
优选的，还包括主控***，所述主控***包括主控器，以及分别与主控器电连接的触控显示屏、电机驱动器、温度传感器、压力传感器和PH传感器，所述电机驱动器与搅拌机构电连接，所述温度传感器、压力传感器和PH传感器设置在反应仓腔内。
优选的，所述定量控制箱与泵之间还电连接有接触器。
优选的，所述加药管上位于泵和电子流量计之间的部分还连接有止回阀和过滤器。
优选的，所述储料罐为与加药管并联的多个，所述储料罐上可拆卸连接有顶盖。
优选的，所述冷凝回流管的外壁上设有一组散热鳍片，并且冷凝回流管的外侧还设有用于对散热鳍片风冷降温的风扇。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本实用新型通过加热套对反应仓内部加热，通过控制搅拌机构和吹气机构对反应仓内部旋转搅拌和吹气搅拌，加速混合反应，从而提高溶胀反应的工作效率和工作效果，反应仓内药剂的热蒸汽向上进入冷凝回流管，经冷凝回流管冷却后再回流至反应器内部，有效的对蒸发的药剂进行回流利用。
通过本实用新型能够提供一种耐高温、耐压以及耐腐蚀的反应容器，从而能够对玻璃钢废料进行溶胀处理，溶胀处理后的玻璃钢废料更容易破碎成粉体细度符合再生砂浆的状态。
通过温度传感器、压力传感器和PH传感器分别监测反应仓内部温度、压力和PH值，并通过触控显示屏显示监测数值，另外通过触控显示屏还可以对电机驱动器进行设置，从而控制电机的转速和正反交替旋转，进一步提高反应仓内波轮的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、储料罐，2、接触器，3、定量控制箱，4、止回阀，5、泵，6、过滤器，7、电子流量计，8、电子控制阀，9、加药管，10、散热鳍片，11、风扇，12、冷凝回流管，13、加热套，14、气泵，15、反应仓，16、压力传感器，17、PH传感器，18、温度传感器，19、吹气阀，20、电机，21、波轮，22、排液管，23、排液阀，24、触控显示屏，25、主控器，28、篦子，29、电机驱动器。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1，一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，包括反应仓15、储料罐1和定量控制箱3，反应仓15为纯钛材质。
反应仓15上设有搅拌机构和吹气机构，反应仓15的外侧包裹设有加热套13，反应仓15的外侧还设有伸出加热套13的冷凝回流管12，冷凝回流管12的两端分别与反应仓15的顶部和底部连通。
反应仓15的腔内底部设有篦子28，反应仓15的底部连接有排液管22，排液管22上设有排液阀23，篦子28在排液时起到过滤的效果。
储料罐1和反应仓15之间连接有加药管9，加药管9上依次设有泵5、电子流量计7和电子控制阀8。
泵5、电子流量计7、电子控制阀8分别与定量控制箱3电连接，定量控制箱3与泵5之间还电连接有接触器2。
使用时，向反应仓15内部加入物理粉碎后的玻璃钢粉末和短纤材料，根据加入玻璃钢粉末和短纤材料重量，控制定量控制箱3向反应仓15内部定量加入药剂，药剂通过泵5由储料罐1泵入反应仓15内；
然后控制加热套13对反应仓15内部加热，控制搅拌机构和吹气机构工作，对反应仓15内部旋转搅拌和吹气搅拌加速混合反应，从而提高本溶胀反应的工作效率和工作效果。
反应仓15内药剂的热蒸汽向上进入冷凝回流管12，经冷凝回流管12冷却后再回流至反应器内部，有效的对蒸发的药剂进行回收流。
通过本实用新型能够提供一种耐高温、耐压以及耐腐蚀的反应容器，从而能够对玻璃钢废料进行溶胀处理，溶胀处理后的玻璃钢废料更容易破碎成粉体细度符合再生砂浆的状态。
实施例2
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
如图1，搅拌机构包括电机20和波轮21，波轮21位于反应仓15内底部，并通过电机20驱动波轮21旋转，电机20和反应仓15之间设有轴封，避免反应仓15内部药剂泄漏。
吹气机构包括吹气阀19和气泵14，吹气阀19设置在反应仓15的底部，气泵14与吹气阀19通过导气管连通，通过气泵14由吹气阀19向反应仓15内部吹气搅拌。
通过波轮搅拌和吹气搅拌的配合能够有效的提高反应仓15内部混合搅拌的效果，提高反应效率和效果。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
如图1，本实施例还包括主控***，主控***包括主控器25，以及分别与主控器25电连接的触控显示屏24、电机驱动器29、温度传感器18、压力传感器16和PH传感器。
电机驱动器29与搅拌机构27电连接，温度传感器18、压力传感器16和PH传感器设置在反应仓15腔内。
通过温度传感器18、压力传感器16和PH传感器分别监测反应仓15内部温度、压力和PH值，并通过触控显示屏24显示监测数值。
另外，过触控显示屏24还可以对电机驱动器29进行设置，从而控制电机20的转速和正反交替旋转，进一步提高反应仓15内波轮21的搅拌效果。
实施例4
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
如图1，加药管9上位于泵5和电子流量计7之间的部分还连接有止回阀4和过滤器6，通过止回阀4防止液体回流，通过过滤器6对输送的药剂进行过滤。
储料罐1为与加药管9并联的多个，储料罐1上可拆卸连接有顶盖，多个储料罐1可以增加药剂存储量，通过可拆卸的顶盖方便向储料罐1内部加注药剂。
实施例5
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
如图1，冷凝回流管12的外壁上设有一组散热鳍片10，并且冷凝回流管12的外侧还设有用于对散热鳍片10风冷降温的风扇11。
通过鳍片增加散热面积，通过风扇11对散热鳍片10风冷降温，有效的提高冷凝回流管12内部冷凝回流的效率。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，其特征在于：包括反应仓、储料罐和定量控制箱；
所述反应仓上设有搅拌机构和吹气机构，所述反应仓的外侧包裹设有加热套，所述反应仓的外侧还设有伸出加热套的冷凝回流管，所述冷凝回流管的两端分别与反应仓的顶部和底部连通，所述反应仓的腔内底部设有篦子，所述反应仓的底部连接有排液管，所述排液管上设有排液阀；
所述储料罐和反应仓之间连接有加药管，所述加药管上依次设有泵、电子流量计和电子控制阀，所述泵、电子流量计、电子控制阀分别与定量控制箱电连接。
2.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机和波轮，所述波轮位于反应仓内底部，并通过所述电机驱动波轮旋转。
3.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，其特征在于：所述吹气机构包括吹气阀和气泵，所述吹气阀设置在反应仓的底部，所述气泵与吹气阀通过导气管连通，通过气泵由吹气阀向反应仓内部吹气搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，其特征在于：还包括主控***，所述主控***包括主控器，以及分别与主控器电连接的触控显示屏、电机驱动器、温度传感器、压力传感器和PH传感器，所述电机驱动器与搅拌机构电连接，所述温度传感器、压力传感器和PH传感器设置在反应仓腔内。
5.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，其特征在于：所述定量控制箱与泵之间还电连接有接触器。
6.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，其特征在于：所述加药管上位于泵和电子流量计之间的部分还连接有止回阀和过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，其特征在于：所述储料罐为与加药管并联的多个，所述储料罐上可拆卸连接有顶盖。
8.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃钢碱溶胀反应装置，其特征在于：所述冷凝回流管的外壁上设有一组散热鳍片，并且冷凝回流管的外侧还设有用于对散热鳍片风冷降温的风扇。
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