CN220714984U - 一种纸带过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤机技术领域，尤其为一种纸带过滤机，包括放料机构，所述放料机构固定连接于顶盖内壁的两侧，刮除机构，所述刮除机构固定连接于过滤机构本体的一侧，设置有放料机构，该结构中通过U形板和螺纹杆达到了控制放料的目的，启动电机控制第一齿轮带动第二齿轮转动，故而螺纹杆也随之转动，贯穿于螺纹杆的横杆在螺纹杆的外部竖直移动，带动了U形板也逐渐远离沉淀箱，使得液体缓慢向下流动，不会导致切削液因为倾倒产生的动作液体四溅，沉淀过程中可以使得液体内部杂质和液体进行缓慢分离，方便后期过滤，液体中的杂质被分离的比较彻底，可以达到想要的过滤效果，不影响切屑液后期的使用。

Description

一种纸带过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤机技术领域，具体为一种纸带过滤机。

背景技术

纸带过滤指的是切屑液或者磨削液透过无纺布，把杂质隔离在无纺布上方，干净的液体透过无纺布进入水箱内的一种过滤方式，纸带过滤机利用滤纸(也称为无纺布)的过滤作用，将金属和非金属杂质从冷却水中分离出来，确保切削液的清洁度，过滤精度取决于滤纸的密度，用户可根据需要选择不同的滤纸，过滤精度达15-40微米，该系列的过滤效果达到98%，可以自动控制，是与各种研磨机一起使用的理想配件，纸带过滤机主要由水液体，肺泡盒，过滤无纺布(俗称滤纸)，传动结构，传输机构，驱动装置，水流缓冲装置，电控装置，水泵等组成，下面简要介绍纸带过滤净化液体的原理，纸带过滤机的目的是利用液体本身的重力，通过滤布隔离杂质，净化液体，目前，该设备还广泛用于金属研磨加工及其他加工的冷却水过滤，在现有技术中，在切屑液过滤***中，大多数的过滤方式都是直接将滤液倒入装有纸带过滤机构的设备中，往往忽视了沉淀这一环节，这样容易导致切削液因为倾倒产生的动作液体四溅，并且没有沉淀也不能很好地将内部的杂质彻底过滤，最后过滤完的切削液中仍然会残留部分杂质，不能达到想要的过滤效果，得不到干净的液体，影响切屑液后期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸带过滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸带过滤机，包括过滤机本体，还包括：

顶盖，所述顶盖通过固定螺钉与过滤机本体螺纹连接；

进料口，所述进料口固定连接于过滤机本体的顶部，使用时，将切削液的液体从进料口灌入；

放料机构，所述放料机构固定连接于顶盖内壁的两侧；

刮除机构，所述刮除机构固定连接于过滤机本体的一侧。

作为本实用新型优选的方案，电机，所述电机固定连接于顶盖内壁的两侧；

第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于电机的输出端；

第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二齿轮固定连接，启动电机控制第一齿轮带动第二齿轮转动，故而螺纹杆也随之转动；

横杆，所述横杆贯穿且螺纹连接于螺纹杆；

U形板，所述U形板与横杆固定连接，贯穿于螺纹杆的横杆在螺纹杆的外部竖直移动，带动了U形板也逐渐远离沉淀箱。

作为本实用新型优选的方案，沉淀箱，所述沉淀箱设置于U形板的上方，液体聚集在沉淀箱的内部，进行一段时间的沉淀；

铁屑过滤网，所述铁屑过滤网设置于沉淀箱的底部，在沉淀箱的内部设置有铁屑过滤网，可以将污水中的铁屑颗粒全部吸附在上面，使得铁屑得到分离。

作为本实用新型优选的方案，第二侧板，所述第二侧板固定连接于过滤机本体的一侧；

中心轴，所述中心轴传动连接于第二侧板的内侧；

滤纸卷，所述滤纸卷设置于中心轴的外部，由于重力，使得液体向下流动，铁屑液首先会经过纸带过滤，将污水中的大颗粒杂质进行吸附和分离。

作为本实用新型优选的方案，第一侧板，所述第一侧板固定连接于过滤机本体的另一侧；

废料卷，所述废料卷设置于第一侧板的内侧，然后已经利用过的滤纸被输送到废料卷上进行统一收集；

液压杆，所述液压杆固定连接于过滤机本体内壁的一侧且液压杆的延伸端固定连接有刮刀，当利用过的滤纸卷到废料卷上之前，液压杆控制刮刀对滤纸上的脏污进行刮除。

作为本实用新型优选的方案，第二卡块，所述第二卡块固定连接于过滤机本体内壁的底部；

第一卡块与第二卡块卡合连接且第一卡块固定连接有收纳箱，然后被刮除下来的脏污被统一收集到收纳箱的内部进行处理。

作为本实用新型优选的方案，二级滤网，所述二级滤网固定连接于过滤机本体内部的底部，最后铁屑液体被二级滤网过滤，将液体内部的异味和小颗粒杂质过滤；

重量传感器，所述重量传感器设置于二级滤网的上方，然而当纸带上的杂质吸附足够多的时候，纸带会向下垂，从而触碰到重力传感器，通过***控制，使得中心轴进行转动，从而滤纸卷将干净的滤纸输送到过滤机本体的内部；

排料口，所述排料口固定连接于过滤机本体的一侧，最终经过过滤后的液体通过排料口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置有放料机构，该结构中通过U形板和螺纹杆达到了控制放料的目的，启动电机控制第一齿轮带动第二齿轮转动，故而螺纹杆也随之转动，贯穿于螺纹杆的横杆在螺纹杆的外部竖直移动，带动了U形板也逐渐远离沉淀箱，使得液体缓慢向下流动，不会导致切削液因为倾倒产生的动作液体四溅，沉淀过程中可以使得液体内部杂质和液体进行缓慢分离，方便后期过滤，液体中的杂质被分离的比较彻底，可以达到想要的过滤效果，不影响切屑液后期的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的整体内部结构示意图。

图中：1、过滤机本体；2、收纳箱；3、第一侧板；4、进料口；5、顶盖；6、刮刀；7、中心轴；8、第二侧板；9、滤纸卷；10、排料口；11、固定螺钉；12、液压杆；13、第一卡块；14、第二卡块；15、二级滤网；16、废料卷；17、螺纹杆；18、横杆；19、第一齿轮；20、沉淀箱；21、铁屑过滤网；22、U形板；23、重量传感器；24、第二齿轮；25、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种纸带过滤机，包括过滤机本体1，还包括：

顶盖5，顶盖5通过固定螺钉11与过滤机本体1螺纹连接；

进料口4，进料口4固定连接于过滤机本体1的顶部，使用时，将切削液的液体从进料口4灌入；

放料机构，放料机构固定连接于顶盖5内壁的两侧；

刮除机构，刮除机构固定连接于过滤机构本体1的一侧。

作为本实用新型的示例，电机25，电机25固定连接于顶盖5内壁的两侧；

第一齿轮19，第一齿轮19固定连接于电机25的输出端；

第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮19啮合连接。

作为本实用新型的示例，螺纹杆17，螺纹杆17的一端与第二齿轮24固定连接，启动电机25控制第一齿轮19带动第二齿轮24转动，故而螺纹杆17也随之转动；

横杆18，横杆18贯穿且螺纹连接于螺纹杆17；

U形板22，U形板22与横杆18固定连接，贯穿于螺纹杆17的横杆18在螺纹杆17的外部竖直移动，带动了U形板22也逐渐远离沉淀箱20。

作为本实用新型的示例，沉淀箱20，沉淀箱20设置于U形板22的上方，液体聚集在沉淀箱20的内部，进行一段时间的沉淀；

铁屑过滤网21，铁屑过滤网21设置于沉淀箱20的底部，在沉淀箱20的内部设置有铁屑过滤网21，可以将污水中的铁屑颗粒全部吸附在上面，使得铁屑得到分离。

作为本实用新型的示例，第二侧板8，第二侧板8固定连接于过滤机本体1的一侧；

中心轴7，中心轴7传动连接于第二侧板8的内侧；

滤纸卷9，滤纸卷9设置于中心轴7的外部，由于重力，使得液体向下流动，铁屑液首先会经过纸带过滤，将污水中的大颗粒杂质进行吸附和分离。

作为本实用新型的示例，第一侧板3，第一侧板3固定连接于过滤机本体1的另一侧；

废料卷16，废料卷16设置于第一侧板13的内侧，然后已经利用过的滤纸被输送到废料卷16上进行统一收集；

液压杆12，液压杆12固定连接于过滤机本体1内壁的一侧且液压杆12的延伸端固定连接有刮刀6，当利用过的滤纸卷到废料卷16上之前，液压杆12控制刮刀6对滤纸上的脏污进行刮除。

作为本实用新型的示例，第二卡块14，第二卡块14固定连接于过滤机本体1内壁的底部；

第一卡块13与第二卡块14卡合连接且第一卡块13固定连接有收纳箱2，然后被刮除下来的脏污被统一收集到收纳箱2的内部进行处理。

作为本实用新型的示例，二级滤网15，二级滤网15固定连接于过滤机本体1内部的底部，最后铁屑液体被二级滤网15过滤，将液体内部的异味和小颗粒杂质过滤；

重量传感器23，重量传感器23设置于二级滤网15的上方，然而当纸带上的杂质吸附足够多的时候，纸带会向下垂，从而触碰到重力传感器23，通过***控制，使得中心轴7进行转动，从而滤纸卷9将干净的滤纸输送到过滤机本体1的内部；

排料口10，排料口10固定连接于过滤机本体1的一侧，最终经过过滤后的液体通过排料口10排出。

工作原理：使用时，将切削液的液体从进料口4灌入，液体聚集在沉淀箱20的内部，进行一段时间的沉淀，并且在沉淀箱20的内部设置有铁屑过滤网21，可以将污水中的铁屑颗粒全部吸附在上面，使得铁屑得到分离，之后启动电机25控制第一齿轮19带动第二齿轮24转动，故而螺纹杆17也随之转动，贯穿于螺纹杆17的横杆18在螺纹杆17的外部竖直移动，带动了U形板22也逐渐远离沉淀箱20，由于重力，使得液体向下流动，铁屑液首先会经过纸带过滤，将污水中的大颗粒杂质进行吸附和分离，然而当纸带上的杂质吸附足够多的时候，纸带会向下垂，从而触碰到重力传感器23，通过***控制，使得中心轴7进行转动，从而滤纸卷9将干净的滤纸输送到过滤机本体1的内部，然后已经利用过的滤纸被输送到废料卷16上进行统一收集，当利用过的滤纸卷到废料卷16上之前，液压杆12控制刮刀6对滤纸上的脏污进行刮除，然后被刮除下来的脏污被统一收集到收纳箱2的内部进行处理，最后铁屑液体被二级滤网15过滤，将液体内部的异味和小颗粒杂质过滤，最终经过过滤后的液体通过排料口10排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纸带过滤机，包括过滤机本体（1），其特征在于，还包括：

顶盖（5），所述顶盖（5）通过固定螺钉（11）与过滤机本体（1）螺纹连接；

进料口（4），所述进料口（4）固定连接于过滤机本体（1）的顶部；

放料机构，所述放料机构固定连接于顶盖（5）内壁的两侧；

刮除机构，所述刮除机构固定连接于过滤机本体（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种纸带过滤机，其特征在于：所述放料机构包括：

电机（25），所述电机（25）固定连接于顶盖（5）内壁的两侧；

第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）固定连接于电机（25）的输出端；

第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）与第一齿轮（19）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸带过滤机，其特征在于：所述放料机构包括：

螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的一端与第二齿轮（24）固定连接；

横杆（18），所述横杆（18）贯穿且螺纹连接于螺纹杆（17）；

U形板（22），所述U形板（22）与横杆（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸带过滤机，其特征在于：所述放料包括：

沉淀箱（20），所述沉淀箱（20）设置于U形板（22）的上方；

铁屑过滤网（21），所述铁屑过滤网（21）设置于沉淀箱（20）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种纸带过滤机，其特征在于：所述刮除机构包括：

第二侧板（8），所述第二侧板（8）固定连接于过滤机本体（1）的一侧；

中心轴（7），所述中心轴（7）传动连接于第二侧板（8）的内侧；

滤纸卷（9），所述滤纸卷（9）设置于中心轴（7）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种纸带过滤机，其特征在于：所述刮除机构包括：

第一侧板（3），所述第一侧板（3）固定连接于过滤机本体（1）的另一侧；

废料卷（16），所述废料卷（16）设置于第一侧板（3）的内侧；

液压杆（12），所述液压杆（12）固定连接于过滤机本体（1）内壁的一侧且液压杆（12）的延伸端固定连接有刮刀（6）。

7.根据权利要求1所述的一种纸带过滤机，其特征在于：所述刮除机构包括：

第二卡块（14），所述第二卡块（14）固定连接于过滤机本体（1）内壁的底部；

第一卡块（13）与第二卡块（14）卡合连接且第一卡块（13）固定连接有收纳箱（2）。

8.根据权利要求1所述的一种纸带过滤机，其特征在于：

二级滤网（15），所述二级滤网（15）固定连接于过滤机本体（1）内部的底部；

重量传感器（23），所述重量传感器（23）设置于二级滤网（15）的上方；

排料口（10），所述排料口（10）固定连接于过滤机本体（1）的一侧。