CN220708640U - 一种气雾剂罐泄漏检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气雾剂罐泄漏检测设备,包括底座,所述底座上侧固定连接有支撑台架,所述支撑台架上侧的一端固定安装有气泵,所述支撑台架内侧的中部套接有排气管道,所述支撑台架内侧固定连接有两个上气体检测仪和下气体检测仪,所述支撑台架外侧表面固定安装有两个控制面板,所述底座一侧固定安装有夹持组件;所述夹持组件包括驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆。该气雾剂罐泄漏检测设备,通过驱动电机驱动螺纹杆外侧两个螺纹块相互靠近对罐体两侧夹持,根据罐体体积的大小不同还能将活动杆从套筒内移出改变两个夹持板之间距离方便夹持更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及气雾剂生产技术领域,具体为一种气雾剂罐泄漏检测设备。
背景技术
气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门***的耐压容器中,使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出,用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。气雾剂在社会生活中应用广泛,因此气雾剂的生产设备也多做多样,目前在小批量的气雾剂生产中多采用人工对气雾剂灌装设备进行操作,灌装完成后由人工进行喷嘴安装、清洁等操作,但随着人工成本的上升,小批量的生产成本显著上升,气雾剂罐体的生产利润越来越小,需要有能够降低成本的设备来缓解成本压力。
气雾剂罐泄漏检测时往往将气体排入罐体内随后观察漏气情况,但一般泄漏检测设备只能对同一型号的气雾剂罐体进行检测,而换成不同体型大小的罐体时注入气体后往往会因为缺少支撑结构导致倾斜注入的气体也会外泄造成资源的浪费,不能满足生产需求,故而提出一种气雾剂罐泄漏检测设备来解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种气雾剂罐泄漏检测设备,具备不同罐体均能夹持提高稳定等优点,解决了一般泄漏检测设备只能对同一型号的气雾剂罐体进行检测,而换成不同体型大小的罐体时注入气体后往往会因为缺少支撑结构导致倾斜注入的气体也会外泄造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种气雾剂罐泄漏检测设备,包括底座,所述底座上侧固定连接有支撑台架,所述支撑台架上侧的一端固定安装有气泵,所述支撑台架内侧的中部套接有排气管道,所述支撑台架内侧固定连接有两个上气体检测仪和下气体检测仪,所述支撑台架外侧表面固定安装有两个控制面板,所述底座一侧固定安装有夹持组件。
所述夹持组件包括驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧螺纹连接有两个螺纹块,两个所述螺纹块下侧固定连接有滑块,所述螺纹块上侧固定连接有套筒,所述套筒上侧的内壁滑动连接有活动杆,所述套筒和活动杆一侧固定连接有夹持板。
进一步,所述排气管道为可伸缩折叠软管,两个所述上气体检测仪和两个下气体检测仪均呈相对结构并固定在支撑台架内侧表面。
进一步,所述上气体检测仪和下气体检测仪均与控制面板相互连接,所述底座上侧的中部开设有通孔。
进一步,所述底座内底壁开设有滑槽,两个所述滑块下侧均滑动连接在滑槽内侧。
进一步,所述套筒表面上侧插接有插销,所述活动杆表面开设有多个插孔。
进一步,多个所述插孔呈竖向等距排列。
进一步,所述套筒上侧贯穿通孔并延伸至其外部,所述螺纹杆为双向螺纹杆。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种气雾剂罐泄漏检测设备,具备以下有益效果:
1、该气雾剂罐泄漏检测设备,通过驱动电机驱动螺纹杆外侧两个螺纹块相互靠近对罐体两侧夹持,根据罐体体积的大小不同还能将活动杆从套筒内移出改变两个夹持板之间距离方便夹持更加稳定。
2、该气雾剂罐泄漏检测设备,通过底座和下气体检测仪能对罐体上下两侧高度气体泄漏时作出准确的检测,解决了一般泄漏检测设备只能对同一型号的气雾剂罐体进行检测,而换成不同体型大小的罐体时注入气体后往往会因为缺少支撑结构导致倾斜注入的气体也会外泄造成资源的浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图;
图2为本实用新型结构正视图;
图3为本实用新型套筒的结构侧视图;
图4为本实用新型活动杆的结构俯视图。
图中:1底座、2支撑台架、3排气管道、4气泵、5驱动电机、6套筒、7活动杆、8插销、9夹持板、10下气体检测仪、11上气体检测仪、12控制面板、13螺纹杆、14螺纹块、15滑块、16滑槽、17通孔、18插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例中的一种气雾剂罐泄漏检测设备,包括底座1,底座1上侧固定连接有支撑台架2,支撑台架2上侧的一端固定安装有气泵4,支撑台架2内侧的中部套接有排气管道3,支撑台架2内侧固定连接有两个上气体检测仪11和下气体检测仪10,支撑台架2外侧表面固定安装有两个控制面板12,底座1一侧固定安装有夹持组件,夹持组件包括驱动电机5,驱动电机5输出端固定连接有螺纹杆13,螺纹杆13外侧螺纹连接有两个螺纹块14,两个螺纹块14下侧固定连接有滑块15,螺纹块14上侧固定连接有套筒6,套筒6上侧的内壁滑动连接有活动杆7,套筒6和活动杆7一侧固定连接有夹持板9。
其中,排气管道3为可伸缩折叠软管,两个上气体检测仪11和两个下气体检测仪10均呈相对结构并固定在支撑台架2内侧表面,上气体检测仪11和下气体检测仪10均与控制面板12相互连接,底座1上侧的中部开设有通孔17,底座1内底壁开设有滑槽16,两个滑块15下侧均滑动连接在滑槽16内侧,套筒6表面上侧插接有插销8,活动杆7表面开设有多个插孔18,多个插孔18呈竖向等距排列,套筒6上侧贯穿通孔17并延伸至其外部,螺纹杆13为双向螺纹杆。
实施例二:
请参阅图4,在实施例一的基础上,包括粘接在两个夹持板9远离活动杆7和套筒6一侧的防滑垫,所述防滑垫为橡胶垫片。
采用上述技术方案,实现了通过防滑垫与罐体接触能提高摩擦力。
上述实施例的工作原理为:
罐体放在底座1上侧的中部,排气管道3向下移动至罐体罐口端处并***至内部,两侧利用驱动电机5驱动螺纹杆13外侧两个螺纹块14相互靠近并配合套筒6和活动杆7表面夹持板9夹持在罐体两侧固定避免注气时倾斜,当罐体高度和宽度不同时还能将活动杆7从套筒6内移出期间插销8***活动杆7表面开设相对应的插孔18内卡接,对两个夹持板9支架距离调节更好的夹持不同高度的罐体,随着气泵4将气体从排气管道3注入罐体内,注入的气体如果发生外泄情况上气体检测仪11或下气体检测仪10分别对罐体上侧和下侧检测并能快速检测到后传递到控制面板12通知工作人员,如果没有检测到则说明罐体密封性完善。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接,主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,且现有公开的电力连接技术,不在文中赘述。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气雾剂罐泄漏检测设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上侧固定连接有支撑台架(2),所述支撑台架(2)上侧的一端固定安装有气泵(4),所述支撑台架(2)内侧的中部套接有排气管道(3),所述支撑台架(2)内侧固定连接有两个上气体检测仪(11)和下气体检测仪(10),所述支撑台架(2)外侧表面固定安装有两个控制面板(12),所述底座(1)一侧固定安装有夹持组件;
所述夹持组件包括驱动电机(5),所述驱动电机(5)输出端固定连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)外侧螺纹连接有两个螺纹块(14),两个所述螺纹块(14)下侧固定连接有滑块(15),所述螺纹块(14)上侧固定连接有套筒(6),所述套筒(6)上侧的内壁滑动连接有活动杆(7),所述套筒(6)和活动杆(7)一侧固定连接有夹持板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐泄漏检测设备,其特征在于:所述排气管道(3)为可伸缩折叠软管,两个所述上气体检测仪(11)和两个下气体检测仪(10)均呈相对结构并固定在支撑台架(2)内侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种气雾剂罐泄漏检测设备,其特征在于:所述上气体检测仪(11)和下气体检测仪(10)均与控制面板(12)相互连接,所述底座(1)上侧的中部开设有通孔(17)。
4.根据权利要求3所述的一种气雾剂罐泄漏检测设备,其特征在于:所述底座(1)内底壁开设有滑槽(16),两个所述滑块(15)下侧均滑动连接在滑槽(16)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐泄漏检测设备,其特征在于:所述套筒(6)表面上侧插接有插销(8),所述活动杆(7)表面开设有多个插孔(18)。
6.根据权利要求5所述的一种气雾剂罐泄漏检测设备,其特征在于:多个所述插孔(18)呈竖向等距排列。
7.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐泄漏检测设备,其特征在于:所述套筒(6)上侧贯穿通孔(17)并延伸至其外部,所述螺纹杆(13)为双向螺纹杆。
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