CN220707562U - 一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除湿机技术领域，公开了一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置。本申请中，一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置，包括机箱外壳和处理区，机箱外壳的左端固定安装有处理进风口，处理进风口靠近机箱外壳内部的一端固定连接有过滤网，过滤网远离处理进风口的另一端固定连接有第一送风机，第一送风机远离过滤网的另一端固定连接有冷凝箱，除湿转轮的内部固定安装有隔断板，除湿转轮的内部且位于隔断板的两侧填充有吸潮垫，除湿转轮的侧端下方设置有处理区，除湿转轮侧端的上方设置有再生区，再生区远离第一送风机的另一端固定连接有再生电热机。本装置可以实现内部冷热循环，除湿防潮循环，节约了人工成本。

Description

一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置

技术领域

本申请属于除湿机技术领域，具体为一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置。

背景技术

除湿机是一种用于对潮湿空气进行除湿操作的设备，通常通过风扇或气泵等设备将潮湿的空气抽入除湿机箱体内，通过热交换器，此时空气中的水分子冷凝成水珠，处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度保持在适宜的程度。根据除湿机工作原理的不同，除湿机可分为冷冻式除湿机、转轮除湿机、电渗透除湿机等不同的类型。

如公告号为CN216522102U的专利中公开了一种转轮除湿机，包括转轮除湿机主体、除湿转轮、再生加热通道、检修门、控制柜、电加热箱、再生风机和隔热岩棉顶板。本实用新型通过将再生加热通道采用L形的双层板结构，在中间夹有防火岩棉，同时转轮除湿机主体顶部采用双层夹防火岩棉的隔热岩棉顶板，并且再生加热通道与除湿转轮段体焊接为一体，从而使隔热效果更好，也更好的有效使用转轮面积，防止起火烧机，并且密封效果好，在长时间使用后，不会出现脱棉导致机组内部堵塞、肮脏的情况，外表也更为美观。

但是该申请的转轮除湿机内部缺少冷凝装置，遇到含水较大的空气时除湿效果较差。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的转轮除湿机内部缺少冷凝装置，遇到含水较大的空气时除湿效果较差问题，提供一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置。

本申请采用的技术方案如下：一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置，包括机箱外壳和处理区，所述机箱外壳的左端固定安装有处理进风口，所述处理进风口靠近机箱外壳内部的一端固定连接有过滤网，所述过滤网远离处理进风口的另一端固定连接有第一送风机，所述第一送风机远离过滤网的另一端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的底端固定安装有排水口，所述处理区远离第一送风机的另一端固定连接有除湿转轮，所述除湿转轮的内部固定安装有隔断板，所述除湿转轮的内部且位于隔断板的两侧填充有吸潮垫，所述除湿转轮的侧端下方设置有处理区，所述除湿转轮侧端的上方设置有再生区，所述再生区远离第一送风机的另一端固定连接有再生电热机。

通过采用上述技术方案，需要除湿的空气从处理进风口处送入机箱外壳的内部，先进过过滤网过滤掉空气中颗粒灰尘，在进过第一送风机送至冷凝箱内进行冷凝，空气中的水分在进过冷凝后形成液态水珠积攒在冷凝箱内，可以从排水口处将水排出。进过冷凝的空气在进过除湿转轮的内部处理区区域进行除潮，除湿转轮内的吸潮垫可以吸潮。隔断板可以将除湿转轮隔断为两块区域，分别为处理区和再生区。再生区处连接有再生电热机，可以对除湿转轮内部进行加热，达到除潮的效果。

在一优选的实施方式中，所述处理区远离第一送风机的另一端固定连接有出风口。

通过采用上述技术方案，进过冷凝除潮后的空气可以从出风口处排出。

在一优选的实施方式中，所述再生电热机远离除湿转轮的另一端固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网远离再生电热机的另一侧固定连接有再生进风口。

通过采用上述技术方案，再生空气从再生进风口处进入，进过第二过滤网过滤后送至再生电热机内加热。加热后的再生空气送至除湿转轮内进行干燥，可以对装置循环加热，将吸潮垫内积攒的水分带出除湿转轮的内部，保持装置的除潮效果。

在一优选的实施方式中，所述再生区远离再生电热机的另一端固定连接有第二送风机，所述第二送风机远离再生区的另一端且位于处理进风口的上方固定连接有再生出风口。

通过采用上述技术方案，再生空气对吸潮垫除潮后，通过第二送风机将其送至再生出风口处，可以让内部装置形成循环***，不需要手动更换吸潮垫。

在一优选的实施方式中，所述除湿转轮的表面开设有凹槽，所述除湿转轮的表面凹槽处套设有皮带，所述除湿转轮的下方设置有电机，所述电机的转动轴处套设有皮带，所述除湿转轮通过皮带传动连接有电机的转动轴。

通过采用上述技术方案，需要对空气进行除潮时可以启动电机，通过电机带动皮带转动，进而带动除湿转轮转动，使除潮的效果更好。

在一优选的实施方式中，所述机箱外壳的底部固定安装有底座。

通过采用上述技术方案，底座可以提高整体装置的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述机箱外壳的顶部固定安装有控制台，所述机箱外壳的前端固定安装有维修门。

通过采用上述技术方案，打开维修门方便检修机箱外壳内部的装置，使维修设备，更换和安装零件更加方便。控制台用于控制内部装置的工作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，需要除湿的空气从处理进风口处送入机箱外壳的内部，先进过过滤网过滤掉空气中颗粒灰尘，在进过第一送风机送至冷凝箱内进行冷凝，空气中的水分在进过冷凝后形成液态水珠积攒在冷凝箱内，可以从排水口处将水排出。进过冷凝的空气在进过除湿转轮的内部处理区区域进行除潮，除湿转轮内的吸潮垫可以吸潮。隔断板可以将除湿转轮隔断为两块区域，分别为处理区和再生区。再生区处连接有再生电热机，可以对除湿转轮内部进行加热，达到除潮的效果。进过冷凝除潮后的空气可以从出风口处排出。再生空气从再生进风口处进入，进过第二过滤网过滤后送至再生电热机内加热。加热后的再生空气送至除湿转轮内进行干燥，可以对装置循环加热，将吸潮垫内积攒的水分带出除湿转轮的内部，保持装置的除潮效果。再生空气对吸潮垫除潮后，通过第二送风机将其送至再生出风口处，可以让内部装置形成循环***，不需要手动更换吸潮垫。

附图说明

图1为本申请中除潮装置外部结构示意图；

图2为本申请中除潮装置内部结构示意图；

图3为本申请中除湿转轮及其部分临接结构示意图。

图中标记：1、机箱外壳；2、底座；3、维修门；4、处理进风口；5、再生出风口；6、控制台；7、过滤网；8、第一送风机；9、除湿转轮；10、出风口；11、再生进风口；12、第二过滤网；13、再生电热机；14、第二送风机；15、隔断板；16、吸潮垫；17、皮带；18、电机；19、再生区；20、处理区；21、冷凝箱；22、排水口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置，包括机箱外壳1和处理区20，机箱外壳1的左端固定安装有处理进风口4，处理进风口4靠近机箱外壳1内部的一端固定连接有过滤网7，过滤网7远离处理进风口4的另一端固定连接有第一送风机8，第一送风机8远离过滤网7的另一端固定连接有冷凝箱21，冷凝箱21的底端固定安装有排水口22，处理区20远离第一送风机8的另一端固定连接有除湿转轮9，除湿转轮9的内部固定安装有隔断板15，除湿转轮9的内部且位于隔断板15的两侧填充有吸潮垫16，除湿转轮9的侧端下方设置有处理区20，除湿转轮9侧端的上方设置有再生区19，再生区19远离第一送风机8的另一端固定连接有再生电热机13。需要除湿的空气从处理进风口4处送入机箱外壳1的内部，先进过过滤网7过滤掉空气中颗粒灰尘，在进过第一送风机8送至冷凝箱21内进行冷凝，空气中的水分在进过冷凝后形成液态水珠积攒在冷凝箱21内，可以从排水口22处将水排出。进过冷凝的空气在进过除湿转轮9的内部处理区20区域进行除潮，除湿转轮9内的吸潮垫16可以吸潮。隔断板15可以将除湿转轮9隔断为两块区域，分别为处理区20和再生区19。再生区19处连接有再生电热机13，可以对除湿转轮9内部进行加热，达到除潮的效果。

参照图2，处理区20远离第一送风机8的另一端固定连接有出风口10。进过冷凝除潮后的空气可以从出风口10处排出。

参照图2，再生电热机13远离除湿转轮9的另一端固定连接有第二过滤网12，第二过滤网12远离再生电热机13的另一侧固定连接有再生进风口11。再生空气从再生进风口11处进入，进过第二过滤网12过滤后送至再生电热机13内加热。加热后的再生空气送至除湿转轮9内进行干燥，可以对装置循环加热，将吸潮垫16内积攒的水分带出除湿转轮9的内部，保持装置的除潮效果。

参照图2，再生区19远离再生电热机13的另一端固定连接有第二送风机14，第二送风机14远离再生区19的另一端且位于处理进风口4的上方固定连接有再生出风口5。再生空气对吸潮垫16除潮后，通过第二送风机14将其送至再生出风口5处，可以让内部装置形成循环***，不需要手动更换吸潮垫16。

参照图3，除湿转轮9的表面开设有凹槽，除湿转轮9的表面凹槽处套设有皮带17，除湿转轮9的下方设置有电机18，电机18的转动轴处套设有皮带17，除湿转轮9通过皮带17传动连接有电机18的转动轴。需要对空气进行除潮时可以启动电机18，通过电机18带动皮带17转动，进而带动除湿转轮9转动，使除潮的效果更好。

参照图1，机箱外壳1的底部固定安装有底座2。底座2可以提高整体装置的稳定性。

参照图1，机箱外壳1的顶部固定安装有控制台6，机箱外壳1的前端固定安装有维修门3。打开维修门3方便检修机箱外壳1内部的装置，使维修设备，更换和安装零件更加方便。控制台6用于控制内部装置的工作。

本申请一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置实施例的实施原理为：需要除湿的空气从处理进风口4处送入机箱外壳1的内部，先进过过滤网7过滤掉空气中颗粒灰尘，在进过第一送风机8送至冷凝箱21内进行冷凝，空气中的水分在进过冷凝后形成液态水珠积攒在冷凝箱21内，可以从排水口22处将水排出。进过冷凝的空气在进过除湿转轮9的内部处理区20区域进行除潮，除湿转轮9内的吸潮垫16可以吸潮。隔断板15可以将除湿转轮9隔断为两块区域，分别为处理区20和再生区19。再生区19处连接有再生电热机13，可以对除湿转轮9内部进行加热，达到除潮的效果。进过冷凝除潮后的空气可以从出风口10处排出。再生空气从再生进风口11处进入，进过第二过滤网12过滤后送至再生电热机13内加热。加热后的再生空气送至除湿转轮9内进行干燥，可以对装置循环加热，将吸潮垫16内积攒的水分带出除湿转轮9的内部，保持装置的除潮效果。再生空气对吸潮垫16除潮后，通过第二送风机14将其送至再生出风口5处，可以让内部装置形成循环***，不需要手动更换吸潮垫16。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置，包括机箱外壳(1)和处理区(20)，其特征在于：所述机箱外壳(1)的左端固定安装有处理进风口(4)，所述处理进风口(4)靠近机箱外壳(1)内部的一端固定连接有过滤网(7)，所述过滤网(7)远离处理进风口(4)的另一端固定连接有第一送风机(8)，所述第一送风机(8)远离过滤网(7)的另一端固定连接有冷凝箱(21)，所述冷凝箱(21)的底端固定安装有排水口(22)，所述处理区(20)远离第一送风机(8)的另一端固定连接有除湿转轮(9)，所述除湿转轮(9)的内部固定安装有隔断板(15)，所述除湿转轮(9)的内部且位于隔断板(15)的两侧填充有吸潮垫(16)，所述除湿转轮(9)的侧端下方设置有处理区(20)，所述除湿转轮(9)侧端的上方设置有再生区(19)，所述再生区(19)远离第一送风机(8)的另一端固定连接有再生电热机(13)。

2.如权利要求1所述的一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置，其特征在于：所述处理区(20)远离第一送风机(8)的另一端固定连接有出风口(10)。

3.如权利要求1所述的一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置，其特征在于：所述再生电热机(13)远离除湿转轮(9)的另一端固定连接有第二过滤网(12)，所述第二过滤网(12)远离再生电热机(13)的另一侧固定连接有再生进风口(11)。

4.如权利要求1所述的一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置，其特征在于：所述再生区(19)远离再生电热机(13)的另一端固定连接有第二送风机(14)，所述第二送风机(14)远离再生区(19)的另一端且位于处理进风口(4)的上方固定连接有再生出风口(5)。

5.如权利要求1所述的一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置，其特征在于：所述除湿转轮(9)的表面开设有凹槽，所述除湿转轮(9)的表面凹槽处套设有皮带(17)，所述除湿转轮(9)的下方设置有电机(18)，所述电机(18)的转动轴处套设有皮带(17)，所述除湿转轮(9)通过皮带(17)传动连接有电机(18)的转动轴。

6.如权利要求1所述的一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置，其特征在于：所述机箱外壳(1)的底部固定安装有底座(2)。

7.如权利要求1所述的一种用于工业转轮除湿超低电耗联供装置，其特征在于：所述机箱外壳(1)的顶部固定安装有控制台(6)，所述机箱外壳(1)的前端固定安装有维修门(3)。