CN220703762U - 一种特种电缆残余应力消除用退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种电缆残余应力消除用退火装置,涉及电缆生产技术领域,包括退火箱和设置在退火箱两侧用于特种电缆导向传输的一对传输辊组;还包括折叠风筒组件及旋流退火单元;折叠风筒组件包括呈上下对称的下半型导热筒、上半型导热筒和设置在下半型导热筒、上半型导热筒上的合页;旋流退火单元包括退火筒、四对斜风孔、热风罩和暖风机。本实用新型旋流退火单元以吹出旋流的热风源为目的,使得下半型导热筒和上半型导热筒所形成的退火腔内达到旋流通热风的效果,则基于在退火腔内穿引的特种电缆可充分被热风源旋流包裹,以达到高效、连续且均匀的退火效果,故可提高特种电缆退火的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术领域,特别是涉及一种特种电缆残余应力消除用退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
当下的特种电缆用退火装置,特种电缆多以穿过带有热源的箱体实现连续退火,为了保障特种电缆的退火质量,特种电缆的穿引速度相对较低,故急需一种可提高特种电缆退火速度且保障退火质量的退火装置。
实用新型内容
基于此,有必要针对当下退火装置为了保障特种电缆的退火质量,特种电缆的穿引速度相对较低的问题,提供一种特种电缆残余应力消除用退火装置。
一种特种电缆残余应力消除用退火装置,包括退火箱和设置在所述退火箱两侧用于特种电缆导向传输的一对传输辊组;
还包括:
折叠风筒组件,所述折叠风筒组件固定架设在所述退火箱内;所述折叠风筒组件包括呈上下对称的下半型导热筒、上半型导热筒和设置在所述下半型导热筒、上半型导热筒上的合页;
旋流退火单元,所述旋流退火单元固定安装在所述下半型导热筒的端部;所述旋流退火单元包括退火筒、环设在所述退火筒表壁上的四对斜风孔、固定安装在所述退火筒外表面的热风罩和固定连通在所述热风罩上的暖风机。
进一步的,所述下半型导热筒和上半型导热筒的内腔合盖形成退火腔,绕过一对传输辊组上的特种电缆依次穿过所述退火筒、退火腔。
进一步的,所述下半型导热筒的顶部固定安装有立柱,所述立柱固定安装在所述退火箱的内壁底端。
进一步的,所述上半型导热筒的侧面固定安装有扳块。
进一步的,四对斜风孔呈旋流三十度角等距分布在所述退火筒上,且斜风孔的出风口对应在退火腔内。
进一步的,所述退火箱的前表面设置有防爆透视窗,所述退火箱的顶部设置有安全阀。
进一步的,所述退火箱的内壁设置有保温层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本申请中通过设置用于特种电缆穿引的折叠风筒组件和旋流退火单元,旋流退火单元以吹出旋流的热风源为目的,使得下半型导热筒和上半型导热筒所形成的退火腔内达到旋流通热风的效果,则基于在退火腔内穿引的特种电缆可充分被热风源旋流包裹,以达到高效、连续且均匀的退火效果,则通过提高特种电缆的退火效率可提升特种电缆退火传输的速率;与此同时,采用可开闭的折叠风筒组件,其满足了特种电缆退火穿引布线的便捷,使用较为方便;
进一步的,利用导热材质制成的下半型导热筒和上半型导热筒,二者均可获取旋流退火单元的热源对特种电缆进行二次退火处理,通过提高热源的热利用率为目的,达到再次提高特种电缆退火质量的效果。
附图说明
图1所示为本实用新型整体的第一视角结构示意图。
图2所示为本实用新型整体的第二视角结构示意图。
图3所示为图2中不含退火箱的结构示意图。
图4所示为图3的局部剖视图。
主要元件符号说明
1、退火箱;2、传输辊组;3、折叠风筒组件;31、下半型导热筒;32、上半型导热筒;33、合页;4、旋流退火单元;41、退火筒;42、斜风孔;43、热风罩;44、暖风机;5、立柱;6、扳块;7、防爆透视窗;8、安全阀;9、保温层。
以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
结合参阅图1,本实施例提供了一种特种电缆残余应力消除用退火装置,包括退火箱1和设置在退火箱1两侧用于特种电缆导向传输的一对传输辊组2;传输辊组2用于直线导向特种电缆进行退火传输,本申请中特种电缆退火时,其两端可通过牵引设备进行收放卷动作;
退火箱1的前表面设置有防爆透视窗7,退火箱1的顶部设置有安全阀8;防爆透视窗7在具备耐温的防爆功能下,可方便观察特种电缆在退火箱1内的退火状态;
退火箱1的内壁设置有保温层9;保温层9可用于提高退火箱1内部热源的保温性,以提高热源的利用率;
上述一种特种电缆残余应力消除用退火装置还包括折叠风筒组件3和旋流退火单元4;
结合参阅图3、图4,折叠风筒组件3固定架设在退火箱1内;折叠风筒组件3包括呈上下对称的下半型导热筒31、上半型导热筒32和设置在下半型导热筒31、上半型导热筒32上的合页33;下半型导热筒31通过合页33与上半型导热筒32的可折叠性,方便了下半型导热筒31和上半型导热筒32内腔的暴露,以满足了特种电缆退火穿引的便捷;
下半型导热筒31和上半型导热筒32的内腔合盖形成退火腔,绕过一对传输辊组2上的特种电缆依次穿过退火筒41、退火腔;下半型导热筒31和上半型导热筒32形成的退火腔,在退火腔内流通热源时,可直接作用在穿引的特种电缆时,以实现特种电缆退火的处理;本申请中下半型导热筒31和上半型导热筒32可采用导热性良好的铜材质制成;
下半型导热筒31的顶部固定安装有立柱5,立柱5固定安装在退火箱1的内壁底端;这样用于稳定折叠风筒组件3的位置,以便开合上半型导热筒32;
上半型导热筒32的侧面固定安装有扳块6;扳块6用于控制上半型导热筒32的掀起;
本实施例中,下半型导热筒31和上半型导热筒32所形成退火腔在用于特种电缆传输退火的使用下,下半型导热筒31和上半型导热筒32利用铜材质的导热性,在退火腔内流通热源时,下半型导热筒31和上半型导热筒32均可受热升温,具备高温的下半型导热筒31和上半型导热筒32,在流通的热风对特种电缆进行一次退火处理时,下半型导热筒31和上半型导热筒32上的热温可对特种电缆进行二次退火处理,以提高热源的热利用率为目的,达到再次提高特种电缆退火质量的效果;
旋流退火单元4固定安装在下半型导热筒31的端部;旋流退火单元4包括退火筒41、环设在退火筒41表壁上的四对斜风孔42、固定安装在退火筒41外表面的热风罩43和固定连通在热风罩43上的暖风机44;
四对斜风孔42呈旋流三十度角等距分布在退火筒41上,且斜风孔42的出风口对应在退火腔内;这样设计的好处是,通过斜风孔42出的热风可以旋流形态在退火腔内流通,则在退火腔内穿引的特种电缆可充分被热风源旋流包裹,保障特种电缆充分受热,以达到高效、连续且均匀的退火效果,所以通过提高特种电缆的退火效率则可提升特种电缆退火传输的速率;
具体的,在特种电缆绕过一对传输辊组2上的特种电缆依次穿过退火筒41、退火腔时,启动暖风机44,其吹出的热风可通过热风罩43向四对斜风孔42内汇入,则通过斜风孔42出来的热风可以旋流形态在退火腔内流通,则在退火腔内穿引的特种电缆可充分被热风源旋流包裹,因旋流热风的中心即为特种电缆的轴心,则可保障特种电缆充分受热,以达到高效、连续且均匀的退火效果。
本实施例一种特种电缆残余应力消除用退火装置的使用原理为:首先,使用者通过打开防爆透视窗7,并打开上半型导热筒32,接着将待退火的特种电缆绕过一对传输辊组2上的特种电缆并依次穿过退火筒41、退火腔,则可启动暖风机44,其吹出的热风可通过热风罩43向四对斜风孔42内汇入,则通过斜风孔42出来的热风可以旋流形态在退火腔内流通,则在退火腔内穿引的特种电缆可充分被热风源旋流包裹,因旋流热风的中心即为特种电缆的轴心,则可保障特种电缆充分受热,与此同时,下半型导热筒31和上半型导热筒32上的热温可对特种电缆进行二次退火处理,以提高热源的热利用率为目的,达到再次提高特种电缆退火质量的效果,故特种电缆可达到高效、连续且均匀的退火效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种特种电缆残余应力消除用退火装置,包括退火箱(1)和设置在所述退火箱(1)两侧用于特种电缆导向传输的一对传输辊组(2);
其特征在于,还包括:
折叠风筒组件(3),所述折叠风筒组件(3)固定架设在所述退火箱(1)内;所述折叠风筒组件(3)包括呈上下对称的下半型导热筒(31)、上半型导热筒(32)和设置在所述下半型导热筒(31)、上半型导热筒(32)上的合页(33);
旋流退火单元(4),所述旋流退火单元(4)固定安装在所述下半型导热筒(31)的端部;所述旋流退火单元(4)包括退火筒(41)、环设在所述退火筒(41)表壁上的四对斜风孔(42)、固定安装在所述退火筒(41)外表面的热风罩(43)和固定连通在所述热风罩(43)上的暖风机(44)。
2.根据权利要求1所述的一种特种电缆残余应力消除用退火装置,其特征在于,所述下半型导热筒(31)和上半型导热筒(32)的内腔合盖形成退火腔,绕过一对传输辊组(2)上的特种电缆依次穿过所述退火筒(41)、退火腔。
3.根据权利要求1所述的一种特种电缆残余应力消除用退火装置,其特征在于,所述下半型导热筒(31)的顶部固定安装有立柱(5),所述立柱(5)固定安装在所述退火箱(1)的内壁底端。
4.根据权利要求1所述的一种特种电缆残余应力消除用退火装置,其特征在于,所述上半型导热筒(32)的侧面固定安装有扳块(6)。
5.根据权利要求2所述的一种特种电缆残余应力消除用退火装置,其特征在于,四对斜风孔(42)呈旋流三十度角等距分布在所述退火筒(41)上,且斜风孔(42)的出风口对应在退火腔内。
6.根据权利要求1所述的一种特种电缆残余应力消除用退火装置,其特征在于,所述退火箱(1)的前表面设置有防爆透视窗(7),所述退火箱(1)的顶部设置有安全阀(8)。
7.根据权利要求1所述的一种特种电缆残余应力消除用退火装置,其特征在于,所述退火箱(1)的内壁设置有保温层(9)。
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