CN220692183U - 电池和具有其的用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池和具有其的用电装置，电池包括：箱体，箱体具有容纳腔，容纳腔的内壁设有连接柱；电池模组，电池模组设于容纳腔，电池模组具有端板，端板上形成有沿第一方向贯通端板的穿孔，连接柱配合于穿孔内，电池模组通过连接柱伸入穿孔与连接柱固定连接，以固定于箱体。根据本实用新型的电池，通过在箱体容纳腔内设置连接柱，端板上设有配合连接柱的穿孔，使端板可以形成完整的板面，从而使端板可以在电池模组与箱体装配时对电池单体进行可靠的防护，使端板可以稳定可靠地抑制电池单体的膨胀，从而大大降低电池模组磕碰损坏以及膨胀变形的可能性，使电池模组与箱体的装配更加方便顺利，电池模组运转更加稳定良好。

Description

电池和具有其的用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池和具有其的用电装置。

背景技术

电池在组装时，电池箱体中设有凸台结构用于固定电池模组中的端板，使得端板需要设置配合凸台固定的避让缺口，端板无法全部覆盖电池模组中的电池单体的端面，导致端板在避让缺口处无法对电池单体的膨胀有效抑制，使电池模组中的电池单体容易在避让缺口处开裂，在电池模组装配到电池箱体中的过程中，电池模组距离凸台结构较近，使电池模组中的电池单体容易与凸台结构发生磕碰，从而导致电池模组损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电池，所述电池可以有效抑制电池单体的膨胀，减少电池模组装配到箱体中时出现磕碰而损坏的可能性。

本实用新型还提出一种具有上述电池的用电装置。

根据本实用新型第一方面的电池，包括：箱体，所述箱体具有容纳腔，所述容纳腔的内壁设有连接柱；电池模组，所述电池模组设于所述容纳腔，所述电池模组具有端板，所述端板上形成有沿第一方向贯通所述端板的穿孔，所述连接柱配合于所述穿孔内，所述电池模组通过连接件伸入所述穿孔与所述连接柱固定连接，以固定于所述箱体。

根据本实用新型的电池，通过在箱体容纳腔内设置连接柱，端板上设有用于容纳连接柱的穿孔，这样，无需在端板上设置避让缺口，使端板可以形成完整的板面，从而使端板可以在电池模组与箱体装配时对电池单体进行可靠的防护，使端板可以稳定可靠地抑制电池单体的膨胀，从而大大降低电池模组磕碰损坏以及膨胀变形的可能性，使电池模组与箱体的装配更加方便顺利，电池模组运转更加稳定良好。

在本实用新型的一些实施例中，所述端板包括固定部，所述固定部沿所述第一方向延伸，所述穿孔形成于所述固定部且沿所述第一方向贯通所述固定部，在所述第一方向上，所述固定部朝向所述连接柱的一端的端部延伸至所述电池模组的电池单体的端面。

本实施例中将固定部朝向连接柱的一端的端部延伸至电池单体的端面，可以使端板的固定部在端板沿第一方向的延伸范围内始终对电池单体进行防护，固定部可以可靠地将连接柱与电池单体分隔，从而大大降低装配时电池单体磕碰损坏的情况，在固定部与连接柱装配固定后，固定部可以更好地抑制电池单体的膨胀，使电池模组运转更稳定良好。

在本实用新型的一个实施例中，所述端板还包括板主体，所述固定部连接在所述板主体在第二方向上的至少一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，其中，在所述第一方向上，所述固定部朝向所述连接柱的一端与所述板主体朝向所述连接柱的一端平齐。

本实施例中，端板设置板主体与固定部共同覆盖在电池单体的层叠方向的一侧表面，对电池单体在第二方向与第一方向的延伸范围内进行防护，使端板可以很好地对电池单体起到防护的作用，结构简单，装配方便。

在本实用新型的一些示例中，所述板主体上形成有减重孔，所述减重孔沿所述第一方向延伸，所述减重孔为一个或多个，多个所述减重孔沿所述第二方向间隔排布。

本实施例在板主体上设置减重孔，可以减轻板主体的重量，使端板重量更轻，从而便于端板在电池模组中的装配，有利于提升电池的重量能量密度，符合电池的轻量化要求。

在本实用新型的一些实施例中，所述端板朝向所述电池模组的电池单体的一侧表面为第一表面，在所述端板的厚度方向上，所述穿孔的内壁与所述第一表面之间的最小间距为2.5mm-3mm。

本实施例将穿孔的内壁与第一表面之间的最小间距限定在2.5mm至3mm之间，可以使端板穿孔位置处朝向电池单体的一侧具有足够的结构强度以承载电池单体的膨胀时对端板的压力，使端板的固定部可以稳定可靠地抑制电池单体的膨胀，并使端板与箱体装配后可以保持稳定良好的结构状态，从而使电池在使用过程中更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，所述端板上设有间隔布置的多个所述穿孔，所述连接柱的数量为多个，多个所述连接柱与多个所述穿孔一一对应。

本实施例中在端板上设置多个间隔布置的穿孔与多个连接柱一一对应，可以使端板与箱体连接固定时，定位更加方便，固定更加牢固可靠。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接柱上形成有连接孔，所述连接件为螺栓，所述连接件的一端伸入所述连接孔内与所述连接柱固定连接。

本实施例中，连接柱上形成有与螺栓配合的连接孔，通过螺栓将端板固定在箱体中，结构简单，固定牢固，拆卸方便。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接柱伸入所述穿孔内的长度与所述连接件的直径之比大于等于2；和/或，所述连接件伸入所述连接孔内的长度与所述连接件的直径之比大于等于1.5。

本实施例中，对连接柱伸入穿孔内的长度与连接件的直径之比限定在大于等于2，将连接件伸入连接孔内的长度与连接件的直径之比限定在大于等于1.5，使连接件与连接柱在穿孔内可以可靠稳定地连接，从而使端板可以稳定牢靠地与箱体装配固定，进而使端板可以更好地抑制电池单体的膨胀，使电池运转更稳定。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接柱伸入所述穿孔内的长度与所述连接件的直径之比大于等于3；和/或，所述连接件伸入所述连接孔内的长度与所述连接件的直径之比大于等于2。

本实施例中将连接柱伸入穿孔内的长度与连接件的直径之比进一步限定为大于等于3，将连接柱伸入连接孔内的长度与连接件的直径之比进一步限定为大于等于2，使端板与箱体装配固定时，连接件与连接柱连接更加牢固，连接件与连接柱连接固定后整体结构强度更高，从而使端板与箱体固定更加稳定牢靠，端板的固定部可以在连接件与连接柱的结构加强的作用下更好地抑制电池单体的变形膨胀，从而使电池在运行时更加稳定。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接柱的壁厚为3mm-4mm。

本实施例将连接柱的壁厚限定在3mm-4mm，可以使连接柱具有良好的结构强度，从而使连接柱与连接件连接更稳定，连接柱可以保持在较小的直径尺寸范围内以满足连接件与连接柱在穿孔内连接并固定端板的需要，使端板的穿孔在设计制造时可以处于合适的直径尺寸范围内，从而使端板具有穿孔的固定部具有良好的结构强度，使端板与箱体固定后可以对电池单体的膨胀起到良好的抑制作用。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接柱与所述穿孔间隙配合，且所述连接柱与所述穿孔之间的间隙为1mm-2mm。

本实施例中将连接柱与穿孔设为间隙配合，可以使连接柱较为方便地伸入穿孔中与连接件连接固定，使端板的固定较为方便容易，连接柱与穿孔之间的间隙限定在1mm-2mm之间，可以使连接柱在较为方便地伸入穿孔的情况下可以具有较大的直径尺寸，从而使连接柱可以具有更高的结构强度，使连接柱可以与连接件连接更加牢靠，在端板与箱体装配后，可以使端板在电池单体膨胀作用下，端板与连接柱在连接柱的径向上可以具有较小的相对位移量，从而端板可以与连接柱和连接件更好地配合以抑制电池单体的膨胀，使电池在运行过程中更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，在所述第一方向上，所述穿孔的截面处处相等。

本实施例将穿孔的截面设置为在第一方向上处处相等，使连接件与连接柱与端板装配时较为方便，穿孔在端板上加工较为方便容易，从而可以在一定程度上减少端板的加工制造成本，提升电池的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述穿孔包括在第一方向上相连的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段位于所述第二孔段的朝向所述连接柱的一侧，所述第一孔段的截面尺寸大于所述第二孔段的截面尺寸，所述连接柱配合于所述第一孔段内。

本实施例中将穿孔设置为第一孔段和第二孔段且第一孔段的截面尺寸大于第二孔段的截面尺寸，使穿孔可以更好地配合连接件与连接柱的连接固定，端板与连接件和连接柱整体结构更紧凑，从而在一定程度上可以使端板与箱体固定时更加稳定牢靠。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一孔段与所述第二孔段的连接位置形成有台阶面，所述连接柱朝向所述第二孔段的一端与所述台阶面之间具有间隙。

本实施例中将连接柱朝向第二孔段的一端与台阶面之间设置有间隙，可以大大减小台阶面对连接柱伸入第一孔段的阻碍，使连接柱可以完全伸入第一孔段内，从而使端板可以稳定良好地与箱体的容纳腔的内壁面抵接，使端板与箱体固定更加可靠。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接柱的所述一端与所述台阶面之间的间隙为1mm-2mm。

本实施例将连接柱的一端与台阶面之间的间隙限制在1mm至2mm之间，可以使连接柱较好地完全伸入第一孔段中，使第一孔段在第一方向上与连接柱配合更加紧凑，从而在一定程度上可以使端板具有更高的结构强度，连接柱可以与连接件配合更稳定地将端板固定在箱体上。

根据本实用新型第二方面的用电装置，包括根据本实用新型第一方面的电池。

根据本实用新型的用电装置，通过设置上述第一方面的电池，电池在箱体容纳腔内设置连接柱，端板上设有用于容纳连接柱的穿孔，这样，无需在端板上设置避让缺口，使端板可以形成完整的板面，从而使端板可以在电池模组与箱体装配时对电池单体进行可靠的防护，使端板可以稳定可靠地抑制电池单体的膨胀，从而大大降低电池模组磕碰损坏以及膨胀变形的可能性，使电池模组与箱体的装配更加方便顺利，电池模组运转更加稳定良好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用电装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电池的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电池部分***的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的主箱体与电池模组的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的箱体与电池模组在连接件处的局部剖面的示意图；

图6是图5中所示的A处的局部放大的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的端板的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的端板的另一个角度的示意图。

附图标记：

10、箱体；101、容纳腔；11、主箱体；111、连接柱；1111、连接孔；12、盖板；

20、电池模组；21、电池单体；

22、端板；221、板主体；222、固定部；223、穿孔；224、减重孔；

30、连接件；

100、电池；200、控制器；300、马达；

1000、用电装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本实用新型实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个）。

在本实用新型实施例的描述中，技术术语“长度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源***，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池在组装工序环节，需要将电池模组装配入电池的箱体中，电池模组设有端板以对电池模组中的多个电池单体起到夹紧固定以及抑制膨胀等作用，电池模组装入箱体的过程中，由于箱体中设有用于与端板固定的凸台结构，端板上形成与凸台结构对应的避让缺口，凸台结构配合与避让缺口位置，以便于端板与箱体固定装配，这使得电池模组中的电池单体在端板的避让缺口位置露出，在电池模组装入箱体时，避让缺口位置露出的电池单体容易与凸台发生磕碰，从而导致电池模组损坏，且电池单体在端板的避让缺口处缺少抑制膨胀的结构，使电池单体与避让缺口位置对应的区域容易出现膨胀开裂的问题。

基于以上考虑，为了减少电池模组装配入箱时出现磕碰损坏的可能性并有效抑制电池模组中的电池单体的膨胀，本实用新型设计了一种电池，电池中电池模组的端板上设置穿孔，电池箱体设置连接柱，连接柱伸入穿孔内，紧固件伸入穿孔中与连接柱配合固定端板，使电池模组在装配到箱体中时，端板可以全面覆盖电池模组中的电池单体的端面，从而可以有效抑制电池单体的膨胀开裂并降低电池模组中电池单体磕碰损坏的可能。

本实用新型实施例公开的电池可以作为电源的用电装置，或者使用电池作为储能元件的各种储能***，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本实用新型实施例的一种用电装置1000为车辆为例进行说明。

参考图1所示，图1为根据本实用新型实施例的用电装置1000的示意图。车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆的供电，例如，电池100可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本实用新型的一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。

下面参考图2-图8描述根据本实用新型第一方面实施例的电池。图2是根据本实用新型实施例的电池100的示意图；图3是根据本实用新型实施例的电池100部分***的示意图；图4是根据本实用新型实施例的主箱体11与电池模组20的示意图；图5是根据本实用新型实施例的箱体10与电池模组20在连接件30处的局部剖面的示意图；图6是图5中所示的A处的局部放大的示意图；图7是根据本实用新型实施例的端板22的示意图；图8是根据本实用新型实施例的端板22的另一个角度的示意图。

如图2-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池100，包括：箱体10和电池模组20。箱体10具有容纳腔101，容纳腔101的内壁设有连接柱111；电池模组20设于容纳腔101，电池模组20具有端板22，端板22上形成有沿第一方向（如图5所示的上下方向）贯通端板22的穿孔223，连接柱111配合于穿孔223内，电池模组20通过连接件30伸入穿孔223与连接柱111固定连接，以固定于箱体10。

箱体10用于容纳电池100的电池模组20以及电连接件30、电器部件等，为电池模组20与电连接件30以及电器部件等提供良好的安装布置空间与运行环境，箱体10可以采用挤铝型材、压铸铝、复合材料、钢材等加工制作，从而为容纳在箱体10中的电池模组20等提供良好的保护与固定作用。箱体10的形状可以根据电池100的设计需要进行合理设置，例如箱体10的形状可以为长方体、棱柱、圆柱等等，箱体10可以通过型材拼合焊接或者一体成型等方式加工制造，箱体10可以采用具有开口的主箱体与盖板配合的结构形式，以便于电池模组20等装配到容纳腔101内。

电池模组20可以由端板22以及多个电池单体21组合而成，电池单体21是组成电池100的最小单元，电池单体21的形状可以为方形或者圆形，多个电池单体21可以层叠排布并与端板22和其它功能性部件例如电连接件、绝缘片等构成电池模组20。电池模组20可以有一个或者多个。端板22可以为平板，端板22设于电池模组20中的电池单体21排布方向的两端，端板22通过双面胶与电池模组20中的电池单体21外侧的绝缘片粘接固定以形成完整的电池模组20，端板22可以与电池模组20中的侧板配合对多个电池单体21进行夹紧固定，端板22可以采用与箱体10相同的材质加工制作，端板22可以通过压铸等方式一体成型。

本实施例中，在容纳腔101的内壁上设有连接柱111，连接柱111可以与箱体10一体成型或者与箱体10焊接形成一体，连接柱111的横截面可以为矩形、圆形、椭圆形等等，连接柱111可以为等径柱也可以为变径柱，连接柱111可以采用与箱体10相同的材质加工制造，连接柱111的高度可以根据装配需要进行合理设置，连接柱111的数量可以设有多个，多个连接柱111在容纳腔101内壁上的布置位置与排布方式可以根据电池模组20的与箱体10的装配需要灵活设置。

本实施例中与连接柱111配合固定的连接件30可以是螺杆或者螺栓等紧固件，连接件30与连接柱111可以通过螺纹连接固定，在端板22与箱体10固定时，连接件30伸入穿孔223与连接柱111连接，从而配合容纳腔101的底壁将端板22在第一方向上夹紧固定，进而将电池模组20固定在箱体10中。

端板22上形成的穿孔223的大小与形状可以与连接柱111的横截面的大小与形状相匹配，穿孔223的数量以及穿孔223在端板22上形成的位置可以与连接柱111的位置相配合。

本实施例中，参考图5-图7所示，在电池模组20装配到箱体10的容纳腔101内时，端板22上的穿孔223与连接柱111配合，连接柱111从穿孔223的一端逐渐伸入穿孔223中，从而使端板22与连接柱111配合固定，进而使电池模组20稳定地固定在容纳腔101内。

在电池模组20的端板22与连接柱111装配固定后，连接柱111可以完全伸入到端板22的穿孔223中，在与连接柱111配合的穿孔223位置，端板22可以在装配后与容纳腔101内壁抵接，从而使端板22在加工制造时，端板22在第一方向上可以形成完整的板面，使端板22在第一方向的延伸范围内，端板22可以完全覆盖电池单体21的表面，在电池模组20装配到箱体10的容纳腔101内的过程中，端板22可以可靠地将电池单体21与连接柱111分隔，从而很好地降低了电池单体21与连接柱111出现磕碰损坏的情况，使电池模组20与箱体10装配更加方便顺利。

端板22在第一方向上形成完整的板面，在电池模组20与箱体10装配固定后，端板22在第一方向的延伸范围内可以与连接柱111配合可靠地对电池单体21的膨胀进行抑制，从而减少电池单体21膨胀变形甚至开裂的可能性，从而使电池模组20可以更加稳定良好的运行。

根据本实用新型实施例的电池100，通过在箱体10容纳腔101内设置连接柱111，端板22上设有用于容纳连接柱111的穿孔223，这样，无需在端板22上设置避让缺口，使端板22朝向电池单体21的一侧表面可以形成完整的板面，从而使端板22可以在电池模组20与箱体10装配时对电池单体21进行可靠的防护，使端板22可以稳定可靠地抑制电池单体21的膨胀，从而大大降低电池模组20磕碰损坏以及膨胀变形的可能性，使电池模组20与箱体10的装配更加方便顺利，电池模组20运转更加稳定良好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，箱体10可以包括：主箱体11和盖板12，主箱体11的一侧敞开，盖板12盖设在主箱体11的敞开侧且与主箱体11配合形成容纳腔101。

在电池100进行装配时，盖板12与主箱体11处于分开的状态，电池模组20从主箱体11的敞开侧装入容纳腔101内并通过端板22与连接柱111配合定位固定，端板22与主箱体11通过连接件30与连接柱111紧固固定。

本实施例中箱体10包括主箱体11和盖板12，可以便于电池模组20与箱体10的装配，使电池100的组装较为方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图5-图8所示，端板22可以包括固定部222，固定部222沿第一方向延伸，穿孔223形成于固定部222且沿第一方向贯通固定部222，在第一方向上，固定部222朝向连接柱111的一端的端部延伸至电池模组20的电池单体21的端面。

穿孔223沿第一方向贯穿固定部222，在端板22与连接柱111进行装配时，连接柱111可以从端板22的一端伸入穿孔223内，连接柱111的长度可以根据装配需要进行合理设置。固定部222朝向连接柱111的一端的端部延伸至电池模组20的电池单体21的端面，也就是说，端板22的用于与连接柱111配合的固定部222在第一方向上可以覆盖至电池单体21的端面，在电池单体21的端面抵接到容纳腔101的底壁上后，固定部222的端部也可以抵接到容纳腔101的底壁。

本实施例中将固定部222朝向连接柱111的一端的端部延伸至电池单体21的端面，可以使端板22的固定部222在端板22沿第一方向的延伸范围内始终对电池单体21进行防护，固定部222可以可靠地将连接柱111与电池单体21分隔，从而大大降低装配时电池单体21磕碰损坏的情况，在固定部222与连接柱111装配固定后，固定部222可以更好地抑制电池单体21的膨胀，使电池模组20运转更稳定良好。

在本实用新型的一个实施例中，如图5-图8所示，端板22还可以包括板主体221，固定部222连接在板主体221在第二方向（如图8所示的左右方向）上的至少一侧，第二方向垂直于第一方向，其中，在第一方向上，固定部222朝向连接柱111的一端与板主体221朝向连接柱111的一端平齐。

固定部222连接在板主体221在第二方向的至少一侧，也就是说固定部222可以形成在板主体221在第二方向的一侧，或者板主体221可以在第二方向的两侧均形成有固定部222。固定部222朝向连接柱111的一端与板主体221朝向连接柱111的一端平齐，也就是说，端板22在第一方向上朝向连接柱111的一端的端面形成连续的平面，端板22与箱体10装配固定后，端板22朝向连接柱111的一端的端面在端板22第二方向上的延伸范围内可以始终与容纳腔101的内壁抵接。

本实施例中，端板22设置于板主体221与固定部222共同覆盖在电池单体21的层叠方向（如图3所示的前后方向）的一侧表面，对电池单体21在第二方向与第一方向的延伸范围内进行防护，使端板22可以很好地对电池单体21起到防护的作用，结构简单，装配方便。

在本实用新型的一些示例中，如图7和图8所示，板主体221上可以形成有减重孔224，减重孔224沿第一方向延伸，减重孔224为一个或多个，多个减重孔224沿第二方向间隔排布。

减重孔224沿第一方向贯穿板主体221，减重孔224也可以形成为盲孔或者空腔结构，减重孔224的截面形状可以为三角形、矩形、菱形、异形等等，减重孔224设置为多个时，例如减重孔224设有两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个等等，多个减重孔224的截面形状可以相同或者不同，多个减重孔224的截面大小可以相同或者不同，多个减重孔224在板主体221中的排布可以均匀或者不均匀。

本实施例在板主体221上设置减重孔224，可以减轻板主体221的重量，使端板22重量更轻，从而便于端板22在电池模组20中的装配，有利于提升电池100的重量能量密度，符合电池100的轻量化要求。

在本实用新型的一些实施例中，参考图6所示，端板22朝向电池模组20的电池单体21的一侧表面为第一表面，在端板22的厚度方向（如图6所示的前后方向）上，穿孔223的内壁与第一表面之间的最小间距可以为2.5mm-3mm。

如图6所示，图中a1表示为穿孔223内壁与第一表面之间的最小间距，穿孔223的内壁与第一表面之间的最小间距a1为2.5mm-3mm，例如最小间距a1可以为2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm等等。

本实施例将穿孔223的内壁与第一表面之间的最小间距限定在2.5mm至3mm之间，可以使端板22穿孔223位置处朝向电池单体21的一侧具有足够的结构强度以承载电池单体21膨胀时对端板22的压力，使端板22的固定部222可以稳定可靠地抑制电池单体21的膨胀，并使端板22与箱体10装配后可以保持稳定良好的结构状态，从而使电池100在使用过程中更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，参考图5-图8所示，端板22上可以设有间隔布置的多个穿孔223，连接柱111的数量为多个，多个连接柱111与多个穿孔223一一对应。

例如穿孔223可以设有两个、三个、四个、五个、六个等等，多个穿孔223在端板22上间隔布置，具体地，固定部222可以设有多个，多个固定部222上可以设有一个或者多个穿孔223。连接柱111的数量设有多个，例如连接柱111可以设有两个、三个、四个、五个、六个等等，连接柱111的数量以及在容纳腔101中的排布可以与穿孔223的数量与排布相配合。

本实施例中在端板22上设置多个间隔布置的穿孔223与多个连接柱111一一对应，可以使端板22与箱体10连接固定时，定位更加方便，固定更加牢固可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，连接柱111上可以形成有连接孔1111，连接件30为螺栓，连接件30的一端伸入连接孔1111内与连接柱111固定连接。

螺栓可以为六角螺栓、法兰螺栓、马车螺栓等等，连接孔1111的内周壁形成有与螺栓配合的螺纹，在电池模组20与箱体10装配后进行固定时，螺栓的螺杆伸入穿孔223中与位于穿孔223内的连接柱111的连接孔1111配合螺接，随着螺栓与连接孔1111的螺紧，螺栓的头部向下夹紧端板22，使端板22夹紧固定在箱体10的容纳腔101中。

本实施例中，连接柱111上形成有与螺栓配合的连接孔1111，通过螺栓将端板22固定在箱体10中，结构简单，固定牢固，拆卸方便。

在本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6所示，连接柱111伸入穿孔223内的长度与连接件30的直径之比可以大于等于2。

如图6所示，图中L1表示为连接柱111伸入穿孔223内的长度，图中D1表示为连接件30的直径，连接柱111伸入穿孔223内的长度L1与连接件30的直径D1之比可以为2、2.1、2.2、2.3、2.4等等。

本实施例将连接柱111伸入穿孔223内的长度与连接件30的直径之比限定在大于等于2，可以使连接柱111与连接件30在穿孔223内配合连接时具有足够的配合连接长度，使连接柱111可以在穿孔223内与连接件30连接固定更加可靠，从而使连接柱111与连接件30可以更可靠地固定端板22。连接柱111与连接件30的配合连接段结构强度较高，将连接柱111伸入穿孔223内的长度与连接件30的直径之比设置为大于等于2，可以使连接柱111与连接件30在穿孔223内具有较长的连接段长度，从而使连接件30与连接柱111配合连接后对端板22起到一定的结构加强的作用，使端板22可以更好地对电池单体21的变形膨胀进行抑制约束。

在本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6所示，连接件30伸入连接孔1111内的长度与连接件30的直径之比大于等于1.5。

如图6所示，图中L2表示为连接件30伸入连接孔1111内的长度，连接件30伸入连接孔1111内的长度L2与连接件30的直径D1之比可以为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2等等。

本实施例中将连接件30伸入连接孔1111内的长度与连接件30的直径之比设置为大于等于1.5，可以使连接件30与连接柱111具有足够的连接配合长度，使连接件30与连接柱111连接固定更加稳定牢靠，进而使端板22在箱体10中的固定更稳定可靠。

在本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6所示，连接柱111伸入穿孔223内的长度与连接件30的直径之比可以大于等于2，连接件30伸入连接孔1111内的长度与连接件30的直径之比大于等于1.5。

例如连接柱111伸入穿孔223内的长度L1与连接件30的直径D1之比可以为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6等等，连接件30伸入连接孔1111内的长度L2与连接件30的直径D1之比可以为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2等等。

本实施例中，对连接柱111伸入穿孔223内的长度与连接件30的直径之比限定在大于等于2，将连接件30伸入连接孔1111内的长度与连接件30的直径之比限定在大于等于1.5，使连接件30与连接柱111在穿孔223内可以可靠稳定地连接，从而使端板22可以稳定牢靠地与箱体10装配固定，进而使端板22可以更好地抑制电池单体21的膨胀，使电池100运转更稳定。

在本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6所示，连接柱111伸入穿孔223内的长度与连接件30的直径之比可以大于等于3。

例如，连接柱111伸入穿孔223内的长度L1与连接件30的直径D1之比可以为3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5等等。

本实施例对连接柱111伸入穿孔223内的长度与连接件30的直径的比值进一步限定至大于等于3，可以使连接柱111在穿孔223内与连接件30连接时具有更好的连接配合长度，从而使连接柱111与连接件30在连接孔1111内连接更加稳定牢靠，可以更好地对端板22起到支撑固定和结构加强的作用，使端板22在箱体10内的固定更加稳定，端板22可以更好地抑制电池单体21的膨胀，从而使电池100运行更稳定。

在本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6所示，连接件30伸入连接孔1111内的长度与连接件30的直径之比大于等于2。

例如，连接柱111伸入连接孔1111内的长度L2与连接件30的直径D1之比可以为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6等等。

本实施例对连接柱111伸入连接孔1111内的长度与连接件30的直径之比进一步限定在了大于等于2，可以使连接柱111与连接件30具有更好的连接配合长度，从而使连接柱111与连接件30连接固定更加可靠，使端板22与箱体10固定更加牢固。

在本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6所示，连接柱111伸入穿孔223内的长度与连接件30的直径之比可以大于等于3，连接件30伸入连接孔1111内的长度与连接件30的直径之比大于等于2。

例如，本实施例中连接柱111伸入穿孔223内的长度L1与连接件30的直径D1之比可以为3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6等等，连接柱111伸入连接孔1111内的长度L2与连接件30的直径D1之比可以为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6等等。

本实施例中将连接柱111伸入穿孔223内的长度与连接件30的直径之比进一步限定为大于等于3，将连接柱111伸入连接孔1111内的长度与连接件30的直径之比进一步限定为大于等于2，使端板22与箱体10装配固定时，连接件30与连接柱111连接更加牢固，连接件30与连接柱111连接固定后整体结构强度更高，从而使端板22与箱体10固定更加稳定牢靠，端板22的固定部222可以在连接件30与连接柱111的结构加强的作用下更好地抑制电池单体21的变形膨胀，从而使电池100在运行时更加稳定。

在本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6所示，连接柱111的壁厚可以为3mm-4mm。

如图6所示，图中a2表示为连接柱111的壁厚，连接柱111的壁厚a2可以为3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm、4mm等等。

本实施例将连接柱111的壁厚限定在3mm-4mm，可以使连接柱111具有良好的结构强度，从而使连接柱111与连接件30连接更稳定，连接柱111可以保持在较小的直径尺寸范围内以满足连接件30与连接柱111在穿孔223内连接并固定端板22的需要，使端板22的穿孔223在设计制造时可以处于合适的直径尺寸范围内，从而使端板22具有穿孔223的固定部222具有良好的结构强度，使端板22与箱体10固定后可以对电池单体21的膨胀起到良好的抑制作用。

在本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6所示，连接柱111与穿孔223可以间隙配合，且连接柱111与穿孔223之间的间隙为1mm-2mm。

如图6所示，图中a3表示为连接柱111与穿孔223之间的间隙，连接柱111与穿孔223之间的间隙a3为1mm-2mm，例如连接柱111与穿孔223之间的间隙a3可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等等。

本实施例中将连接柱111与穿孔223设为间隙配合，可以使连接柱111较为方便地伸入穿孔223中与连接件30连接固定，使端板22的固定较为方便容易，连接柱111与穿孔223之间的间隙限定在1mm-2mm之间，可以使连接柱111在较为方便地伸入穿孔223的情况下可以具有较大的直径尺寸，从而使连接柱111可以具有更高的结构强度，使连接柱111可以与连接件30连接更加牢靠，在端板22与箱体10装配后，可以使端板22在电池单体21膨胀作用下，端板22与连接柱111在连接柱111的径向上可以具有较小的相对位移量，从而端板22可以与连接柱111和连接件30更好地配合以抑制电池单体21的膨胀，使电池100在运行过程中更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，在第一方向上，穿孔223的截面可以处处相等。

穿孔223的截面处处相等，也就是说，穿孔223为直孔且孔壁在第一方向上形成为连续的表面，在端板22与箱体10固定时，连接柱111与连接件30沿第一方向分别从穿孔223的两端伸入穿孔223内相连。

本实施例将穿孔223的截面设置为在第一方向上处处相等，使连接件30与连接柱111与端板22装配时较为方便，穿孔223在端板22上加工较为方便容易，从而可以在一定程度上减少端板22的加工制造成本，提升电池100的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，参考图5和图6所示，穿孔223可以包括在第一方向上相连的第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段的朝向连接柱111的一侧，第一孔段的截面尺寸大于第二孔段的截面尺寸，连接柱111配合于第一孔段内。

在端板22与箱体10装配固定时，连接柱111伸入第一孔段内，连接件30从第二孔段伸入至第一孔段中与连接柱111配合连接，其中，连接件30的一部分位于第一孔段内和连接柱111的连接孔1111内，连接件30的另一部分位于第一孔段内。

可以理解的是，由于连接件30与连接柱111的连接孔1111配合，连接件30的直径尺寸小于连接柱111的外径尺寸，本实施例中将穿孔223设置为第一孔段和第二孔段且第一孔段的截面尺寸大于第二孔段的截面尺寸，可以使第一孔段较好地配合连接柱111的外径尺寸，第二孔段较好的配合连接件30的直径尺寸，从而使连接件30在第二孔段内与穿孔223之间的间隙较小，使连接柱111在第一孔段内与穿孔223之间的间隙也较小，从而使端板22在穿孔223处的结构强度更高。

本实施例中将穿孔223设置为第一孔段和第二孔段且第一孔段的截面尺寸大于第二孔段的截面尺寸，使穿孔223可以更好地配合连接件30与连接柱111的连接固定，端板22与连接件30和连接柱111整体结构更紧凑，从而在一定程度上可以使端板22与箱体10固定时更加稳定牢靠。

在本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6所示，第一孔段与第二孔段的连接位置可以形成有台阶面，连接柱111朝向第二孔段的一端与台阶面之间具有间隙。

在端板22与箱体10固定时，箱体10上的连接柱111从第一孔段的背离台阶面的一端伸入第一孔段内，连接件30从第二孔段的背离台阶面的一端伸入第二孔段内并从第二孔段 的另一端伸出台阶面与连接柱111连接固定。

本实施例中将连接柱111朝向第二孔段的一端与台阶面之间设置有间隙，可以大大减小台阶面对连接柱111伸入第一孔段的阻碍，使连接柱111可以完全伸入第一孔段内，从而使端板22可以稳定良好地与箱体10的容纳腔101的内壁面抵接，使端板22与箱体10固定更加可靠。

在本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6所示，连接柱111的一端与台阶面之间的间隙可以为1mm-2mm。

本实施例中将连接柱111的一端与台阶面之间的间隙设为1mm-2mm，例如间隙可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等等。

本实施例将连接柱111的一端与台阶面之间的间隙限制在1mm至2mm之间，可以使连接柱111较好地完全伸入第一孔段中，使第一孔段在第一方向上与连接柱111配合更加紧凑，从而在一定程度上可以使端板22具有更高的结构强度，连接柱111可以与连接件30配合更稳定地将端板22固定在箱体10上。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型第二方面实施例的用电装置1000。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的用电装置1000包括根据本实用新型第一方面实施例中的电池100。

根据本实用新型实施例的电池100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的用电装置1000，通过设置上述第一方面实施例的电池100，电池100在箱体10容纳腔101内设置连接柱111，端板22上设有用于容纳连接柱111的穿孔223，这样，无需在端板22上设置避让缺口，使端板22朝向电池单体21的一侧表面可以形成完整的板面，从而使端板22可以在电池模组20与箱体10装配时对电池单体21进行可靠的防护，使端板22可以稳定可靠地抑制电池单体21的膨胀，从而大大降低电池模组20磕碰损坏以及膨胀变形的可能性，使电池模组20与箱体10的装配更加方便顺利，电池模组20运转更加稳定良好。

下面将参考图2-图8描述根据本实用新型一个具体实施例的电池100。

实施例一，

如图2-图8所示，电池100包括箱体10、电池模组20和连接件30，箱体10包括主箱体11和盖板12，主箱体11和盖板12配合限定出容纳腔101，容纳腔101在主箱体11的第一方向的底壁一体成型有连接柱111，连接柱111设有连接孔1111，连接孔1111为螺纹孔。电池模组20设有八个，八个电池模组20等分为两排，每排电池模组20沿第二方向并列布置，电池模组20包括多个电池单体21和端板22，端板22设有两个且布置在电池模组20的两端，端板22沿第二方向延伸。连接件30为螺栓，箱体10与端板22由铝材加工制造。

端板22包括板主体221和固定部222，固定部222设有两个且位于板主体221在第二方向的两端，板主体221上设有十一个沿第一方向延伸的减重孔224，固定部222设有沿第一方向延伸的穿孔223，穿孔223为圆柱形孔。

在端板22与箱体10固定时，穿孔223与连接柱111配合，连接柱111伸入穿孔223内，端板22在第一方向的朝向连接柱111的一端抵接在箱体10的容纳腔101的内壁上，螺栓从穿孔223的另一端伸入穿孔223且与连接柱111的螺纹孔螺纹紧固，使螺栓与连接柱111配合将端板22与箱体10紧固连接。

本实施例通过设置上述第一方面实施例的电池100，电池100在箱体10容纳腔101内设置连接柱111，端板22上设有用于容纳连接柱111的穿孔223，这样，无需在端板22上设置避让缺口，使端板22朝向电池单体21的一侧表面可以形成完整的板面，从而使端板22可以在电池模组20与箱体10装配时对电池单体21进行可靠的防护，使端板22可以稳定可靠地抑制电池单体21的膨胀，从而大大降低电池模组20磕碰损坏以及膨胀变形的可能性，使电池模组20与箱体10的装配更加方便顺利，电池模组20运转更加稳定良好。

实施例二，

参考图5-图8所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，不同之处仅在于：穿孔223形成为阶梯孔，穿孔223包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径尺寸与连接柱111的外径尺寸配合，第二孔段的直径尺寸与连接件30的直径尺寸配合，这样可以使穿孔223更好地配合连接件30与连接柱111的连接固定，使端板22装配后与连接件30和连接柱111整体更紧凑，端板22固定更稳定牢靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种电池，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)具有容纳腔(101)，所述容纳腔(101)的内壁设有连接柱(111)；

电池模组(20)，所述电池模组(20)设于所述容纳腔(101)，所述电池模组(20)具有端板(22)，所述端板(22)上形成有沿第一方向贯通所述端板(22)的穿孔(223)，所述连接柱(111)配合于所述穿孔(223)内，所述电池模组(20)通过连接件(30)伸入所述穿孔(223)与所述连接柱(111) 固定连接，以固定于所述箱体(10)。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述端板(22)包括固定部(222)，所述固定部(222)沿所述第一方向延伸，所述穿孔(223)形成于所述固定部(222)且沿所述第一方向贯通所述固定部(222)，在所述第一方向上，所述固定部(222)朝向所述连接柱(111)的一端的端部延伸至所述电池模组(20)的电池单体(21)的端面。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述端板(22)还包括板主体(221)，所述固定部(222)连接在所述板主体(221)在第二方向上的至少一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，其中，在所述第一方向上，所述固定部(222)朝向所述连接柱(111)的一端与所述板主体(221)朝向所述连接柱(111)的一端平齐。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述板主体(221)上形成有减重孔(224)，所述减重孔(224)沿所述第一方向延伸，所述减重孔(224)为一个或多个，多个所述减重孔(224)沿所述第二方向间隔排布。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述端板(22)朝向所述电池模组(20)的电池单体(21)的一侧表面为第一表面，在所述端板(22)的厚度方向上，所述穿孔(223)的内壁与所述第一表面之间的最小间距为2.5mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述端板(22)上设有间隔布置的多个所述穿孔(223)，所述连接柱(111)的数量为多个，多个所述连接柱(111)与多个所述穿孔(223)一一对应。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接柱(111)上形成有连接孔(1111)，所述连接件(30)为螺栓，所述连接件(30)的一端伸入所述连接孔(1111)内与所述连接柱(111) 固定连接。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述连接柱(111)伸入所述穿孔(223)内的长度与所述连接件(30)的直径之比大于等于2；和/或，

所述连接件(30)伸入所述连接孔(1111)内的长度与所述连接件(30)的直径之比大于等于1.5。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述连接柱(111)伸入所述穿孔(223)内的长度与所述连接件(30)的直径之比大于等于3；和/或，

所述连接件(30)伸入所述连接孔(1111)内的长度与所述连接件(30)的直径之比大于等于2。

10.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述连接柱(111)的壁厚为3mm-4mm。

11.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述连接柱(111)与所述穿孔(223)间隙配合，且所述连接柱(111)与所述穿孔(223)之间的间隙为1mm-2mm。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的电池，其特征在于，在所述第一方向上，所述穿孔(223)的截面处处相等。

13.根据权利要求1-11中任一项所述的电池，其特征在于，所述穿孔(223)包括在第一方向上相连的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段位于所述第二孔段的朝向所述连接柱(111)的一侧，所述第一孔段的截面尺寸大于所述第二孔段的截面尺寸，所述连接柱(111)配合于所述第一孔段内。

14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述第一孔段与所述第二孔段的连接位置形成有台阶面，所述连接柱(111)朝向所述第二孔段的一端与所述台阶面之间具有间隙。

15.根据权利要求14所述的电池，其特征在于，所述连接柱(111)的所述一端与所述台阶面之间的间隙为1mm-2mm。

16.一种用电装置，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的电池。