CN220689815U - 一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，包括进气管，所述进气管的一端连接有处理槽，所述处理槽上设置有过滤槽与进气管连通，所述过滤槽上设置有过滤组件，所述过滤槽末端同轴开设有若干出气环槽；本实用新型涉及工业炉节能机构技术领域，该工业炉节能燃烧器的余热回收机构，将燃烧器产生的尾气通过进气管通入到处理槽内，利用处理槽中的前置过滤器进行过滤，过滤后的尾气通过具有分流作用的管排进行分流，提高换热流体与燃烧尾气的接触面积，利用分流管排的模块化设计，使得拆装也更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业炉节能机构技术领域，具体为一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构。
背景技术
工业炉根据能源种类区分可以分为电炉或者燃烧炉，其中燃烧炉通常是以天然气为燃料，需要燃烧来调控炉内温度，而现阶段的工业炉燃烧器为了提高燃烧后的效率，通常会对燃烧器的排放气体进行余热回收，现阶段工业炉燃烧热量回收的设备如公开号为CN218864215U公开的燃烧机烟气余热回收装置，通过对烟气进行换热实现热量回收，通过集气管将燃烧机发散出的烟气吸入，之后烟气通过集气管输送进入盘管中，然后烟气在盘管中盘旋流动，之后将回收筒内部清水加热，然后经过换热的烟气输送进入连通管中，之后在吸风机作用下通过送气管输送至过滤箱中，然后烟气在吸附液中流动，通过吸附液将烟气中的尘粒吸附，之后通过排气口排出净气，通过设置过滤箱，便于在余热回收后对燃烧机烟气进行过滤，虽然可以通过盘管吸收烟气的热量，但是盘管的管路较长，后部管路换热效率降低，造成了部分热量浪费，且由于过滤装置后置导致了换热室内部装配和检修操作不方便，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业炉节能燃烧器的余热回收机构，解决了现有的背景技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，包括进气管，所述进气管的一端连接有处理槽，所述处理槽上设置有过滤槽与进气管连通，所述过滤槽上设置有过滤组件，所述过滤槽末端同轴开设有若干出气环槽；
所述处理槽上设置有连接管，所述连接管的端部连接有热量回收槽，所述热量回收槽的顶部设置有分流器，所述分流器的一端连接有若干分流管排，所述分流器的另一端连接有进水管；
若干所述分流管排呈单向线性阵列与分流器连接，所述分流管排为矩形的通腔结构，所述分流管排上设置有若干换热槽；
所述分流器上设置有若干出水槽，所述分流管排插装与出水槽内，所述分流管排上设置有若干螺钉连接在分流器底部，所述处理槽上对应过滤槽一侧设置有排气管，所述排气管上设置有轴流风机；
所述过滤槽的外壁设置有热传导块，所述热传导块套设在分流器外部。
优选的，若干所述分流管排的端部连接在处理槽上，所述处理槽的端部连接有集流器，所述集流器上连接有排水管。
优选的，所述进水管上安装有控制阀。
优选的，所述过滤槽为空腔筒型结构，所述过滤槽的端部设置有法兰板。
优选的，所述过滤组件包括：装配座，所述过滤槽内插装有装配座，所述装配座的端部连接有连接法兰，所述连接法兰与法兰板通过若干对拉螺栓连接，所述装配座上放置有过滤填料，所述连接法兰封闭在过滤槽的端部。
有益效果
本实用新型提供了一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构。具备以下有益效果：该工业炉节能燃烧器的余热回收机构，将燃烧器产生的尾气通过进气管通入到处理槽内，利用处理槽中的前置过滤器进行过滤，过滤后的尾气通过具有分流作用的管排进行分流，提高换热流体与燃烧尾气的接触面积，利用分流管排的模块化设计，使得拆装也更加方便。
附图说明
图1为本实用新型所述一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构的侧视剖视结构示意图。
图中：1、进气管；2、处理槽；3、过滤槽；4、出气环槽；5、连接管；6、热量回收槽；7、分流器；8、分流管排；9、进水管；10、换热槽；11、排气管；12、轴流风机；13、热传导块；14、排水管；15、控制阀；16、法兰板；17、装配座；18、连接法兰；19、对拉螺栓；20、过滤填料；21、集流器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种实施方案：一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，包括进气管1，进气管1的一端连接有处理槽2，处理槽2上设置有过滤槽3与进气管1连通，过滤槽3上设置有过滤组件，过滤槽3末端同轴开设有若干出气环槽4；在具体实施过程中，通过进气管1将燃烧的尾气通入到过滤槽3内，燃烧尾气首先通过过滤槽3，利用过滤槽3上的过滤组件对燃烧尾气首先进行过滤，过滤产生的干净尾气通过若干出气环槽4通入到处理槽2内，处理槽2内部设置有隔热材料的热量回收槽6，处理槽2上设置有连接管5，连接管5的端部连接有热量回收槽6，热量回收槽6的顶部设置有分流器7，分流器7的一端连接有若干分流管排8，分流器7的另一端连接有进水管9，连接管5将过滤后的燃烧尾气通入到热量回收槽6内，使燃烧尾气单向通过热量回收槽6，热量回收槽6上的分流器7通过进水管9通入换热水，换热水通过分流器7进行分流，通过若干分流管排8与燃烧尾气的接触，实现将热量回收到换热水中，完成余热回收；若干分流管排8呈单向线性阵列与分流器7连接，分流管排8为矩形的通腔结构，分流管排8上设置有若干换热槽10，若干换热槽10提高换热水的换热接触面积；
分流器7上设置有若干出水槽，分流管排8插装与出水槽内，分流管排8上设置有若干螺钉连接在分流器7底部，处理槽2上对应过滤槽3一侧设置有排气管11，排气管11上设置有轴流风机12；过滤槽3的外壁设置有热传导块13，热传导块13套设在分流器7外部；在具体实施过程中，通过若干出水槽为分流管排8进行供水，通过分流管排8与分流器7的分流连接，起到固定作用，通过排气管11连通到热量回收槽6，从而使换热后的尾气通过排气管11排出。
作为优选方案，更进一步的，若干分流管排8的端部连接在处理槽2上，处理槽2的端部连接有集流器21，集流器21上连接有排水管14，集流器21将若干分流管排8内的水进行集流，用于排出收集了热量的水，实现热量回收利用。
作为优选方案，更进一步的，进水管9上安装有控制阀15，用于对进水管9进行开关控制。
作为优选方案，更进一步的，过滤槽3为空腔筒型结构，过滤槽3的端部设置有法兰板16。
作为优选方案，更进一步的，过滤组件包括：装配座17，过滤槽3内插装有装配座17，装配座17的端部连接有连接法兰18，连接法兰18与法兰板16通过若干对拉螺栓19连接，装配座17上放置有过滤填料20，连接法兰18封闭在过滤槽3的端部；在具体实施过程中，通过装配座17端部的连接法兰18与法兰板16相互连接，从而对装配座17进行固定，同时将装配座17放入到过滤槽3内，利用进气管1将尾气通入到过滤槽3内，从而利用装配座17上的过滤填料20对通过的尾气进行过滤，填料在使用完成后，可以通过拆卸连接法兰18拆下装配座17，进行过滤填料20的更换。
综上所述总体可知，该工业炉节能燃烧器的余热回收机构，将燃烧器产生的尾气通过进气管1通入到处理槽2内，利用处理槽2中的前置过滤器进行过滤，过滤后的尾气通过具有分流作用的管排进行分流，提高换热流体与燃烧尾气的接触面积，利用分流管排8的模块化设计，使得拆装也更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，包括进气管(1)，所述进气管(1)的一端连接有处理槽(2)，所述处理槽(2)上设置有过滤槽(3)与进气管(1)连通，所述过滤槽(3)上设置有过滤组件，其特征在于，所述过滤槽(3)末端同轴开设有若干出气环槽(4)；
所述处理槽(2)上设置有连接管(5)，所述连接管(5)的端部连接有热量回收槽(6)，所述热量回收槽(6)的顶部设置有分流器(7)，所述分流器(7)的一端连接有若干分流管排(8)，所述分流器(7)的另一端连接有进水管(9)；
若干所述分流管排(8)呈单向线性阵列与分流器(7)连接，所述分流管排(8)为矩形的通腔结构，所述分流管排(8)上设置有若干换热槽(10)；
所述分流器(7)上设置有若干出水槽，所述分流管排(8)插装与出水槽内，所述分流管排(8)上设置有若干螺钉连接在分流器(7)底部，所述处理槽(2)上对应过滤槽(3)一侧设置有排气管(11)，所述排气管(11)上设置有轴流风机(12)；
所述过滤槽(3)的外壁设置有热传导块(13)，所述热传导块(13)套设在分流器(7)外部。
2.根据权利要求1所述的一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，其特征在于，若干所述分流管排(8)的端部连接在处理槽(2)上，所述处理槽(2)的端部连接有集流器(21)，所述集流器(21)上连接有排水管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，其特征在于，所述进水管(9)上安装有控制阀(15)。
4.根据权利要求3所述的一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，其特征在于，所述过滤槽(3)为空腔筒型结构，所述过滤槽(3)的端部设置有法兰板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，其特征在于，所述过滤组件包括：装配座(17)，所述过滤槽(3)内插装有装配座(17)，所述装配座(17)的端部连接有连接法兰(18)，所述连接法兰(18)与法兰板(16)通过若干对拉螺栓(19)连接，所述装配座(17)上放置有过滤填料(20)，所述连接法兰(18)封闭在过滤槽(3)的端部。
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