CN220689254U - 一种便于清洗的加热式加湿器 - Google Patents

Abstract

一种便于清洗的加热式加湿器，包括储水箱以及盖于储水箱上的机头组件，机头组件的底部设有第一连接部以及下述的部件：隔热罩，用于在机头组件盖于储水箱上的状态下将储水箱分隔为位于隔热罩外的第一空间和位于隔热罩内的第二空间，并设有连通第一空间和第二空间的进水口，隔热罩的顶部设有第二连接部，第二连接部与第一连接部可拆卸连接；发热件，其自机头组件的底部朝下伸出并位于隔热罩内，用于加热第二空间内的水；风机、进风流道和出雾流道，风机用于驱动外部空气依次流经进风流道、第二空间、出雾流道流出加湿器。与现有技术相比，本实用新型的加湿器结构简单，拆卸方便，便于清洗，方便用户使用。

Description

一种便于清洗的加热式加湿器

技术领域

本实用新型涉及加湿器技术领域，具体涉及一种便于清洗的加热式加湿器。

背景技术

加湿器作为一种对空间内增加湿度家用电器，其具有滋润皮肤，助眠以及缓解干眼症等作用。然而，由于其为一种大众化的产品，且其作用于空间内的所有用户，在使用过程，若使用不当，如在加湿器内投放杀菌剂，则会给大量的用户造成伤害，如2011年韩国发生杀菌剂致死事件。基于此，对于用户而言，选用一种有效且安全的除菌手段显得十分重要。

目前，现有的除菌手段中，直接将加湿器内易滋生细菌的结构拆卸下来进行清洗是较为可靠且安全的手段。然而，现有的热蒸发型加湿器的结构复杂，清洗十分不便。如中国专利202121214553.9公开了一种种加湿器及医疗设备，其包括壳体、底座和加热件。壳体包括内壳体和外壳体；外壳体的上端与内壳体的上端连接，外壳体的下端与底座通过粘结剂粘接或者其他安装结构进行连接，并采用密封硅胶进行密封；内壳体将外壳体的内部空间分隔成第一腔体结构和第二腔体结构；内壳体的下端与底座之间设有通道结构，通道结构适于连通第一腔体结构和第二腔体结构。加热件设置在底座上，并伸入第一腔体结构内。

以上的加湿器在使用时，第一，外壳体与底座之间需要再通过密封硅胶来密封，且两者通过粘结剂粘接或者其他安装结构进行连接，结构复杂，不便于拆卸、清洗，且使用一段时间后，密封硅胶容易老化，这降低了外壳体与底座之间密封效果，密封稳定性差。第二，外壳体的上端与内壳体的上端连接，由其附图可知，外壳体和内壳体为一体的结构。在清洗时，由于外壳体和内壳体之间的第二腔体结构较小，第二腔体结构的内壁难以清洗，不便于用户清洗。第三，加热器设于底部，这不仅提高了加热器密封性能的要求，同时，在清洗时，也要避免水进入加热器的内部电路中，清洗不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、便于清洗的加热式加湿器。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案如下。

一种便于清洗的加热式加湿器，包括储水箱以及盖于所述储水箱上的机头组件，所述机头组件的底部设有第一连接部以及下述的部件：

隔热罩，用于在机头组件盖于储水箱上的状态下将储水箱分隔为位于隔热罩外的第一空间和位于隔热罩内的第二空间，并设有连通第一空间和第二空间的进水口，所述隔热罩的顶部设有第二连接部，所述第二连接部与第一连接部可拆卸连接；

发热件，其自机头组件的底部朝下伸出并位于所述隔热罩内，用于加热第二空间内的水。

进一步地，所述第二连接部呈环状，其侧壁设有至少一个连接段，所述连接段与水平面之间存在倾斜角，所述第一连接部上设有支撑所述连接段的支撑部，支撑部用于配合所述连接段使所述第二连接部与第一连接部之间拧紧或分离。

进一步地，所述第一连接部呈圆环状，其侧壁设有第一连接螺纹，所述第二连接部的侧壁设有与第一连接螺纹进行螺纹连接的第二连接螺纹。

进一步地，所述第一连接部上设有卡凸，所述第二连接部上设有与卡凸卡接配合的卡槽。

进一步地，所述第一连接部和第二连接部之间设有弹性件，所述第二连接部通过弹性件与第一连接部过盈配合。

进一步地，所述第二连接部上设有第二连接耳，所述第二连接耳与第一连接部螺丝连接。

进一步地，所述发热件包括第一发热件以及设于第一发热件底部的第二发热件，所述第一发热件呈柱状，其自机头组件的底部朝下伸出，所述第二发热件呈环状。

进一步地，所述隔热罩的顶部设有环形台阶，所述环形台阶的侧壁为所述第二连接部，所述第一连接部的底部与环形台阶的底部抵接。

进一步地，所述隔热罩包括内隔热罩以及套设于内隔热罩外侧的外隔热罩；

所述内隔热罩靠近底部的位置设有第一进水口，所述外隔热罩靠近底部的位置设有第二进水口，所述第一进水口和第二进水口错开设置。

进一步地，所述第一连接部包括内连接部和外连接部，所述内连接部与内隔热罩可拆卸连接，所述外连接部与外隔热罩可拆卸连接。

进一步地，所述加热式加湿器还包括风机、进风流道和出雾流道，所述风机用于驱动外部空气依次流经进风流道、第二空间、出雾流道流出所述加湿器。

进一步地，所述机头组件的底部设有容置腔，所述风机包括电机和风叶，所述电机设于机头组件内，电机的转轴伸至容置腔内并与风叶连接，所述容置腔设有第一进风口和第一出风口，所述隔热罩上设有第二进风口；

所述第一出风口连通至储水箱，所述第一进风口、容置腔、储水箱和第二进风口形成所述进风流道；或者

所述第一出风口连通至第二进风口，所述第一进风口、容置腔和第二进风口形成所述进风流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：使用时，机头组件盖在储水箱上，此时隔热罩将储水箱分隔为位于隔热罩外的第一空间和位于隔热罩内的第二空间，第一空间和第二空间只通过进水口连通，发热件对第二空间内的水进行加热，而不用对整个储水箱中的水进行加热，这减少了需要加热的水量，极大缩短了加热时间，提高了加热效率，同时也节省了能源。当加湿器使用完一段时间后，将机头组件与储水箱分离，由于储水箱内没有设置其他结构，清洗过程较为方便。此外，由于隔热罩与机头组件为可拆卸连接，清洗时可将隔热罩拆卸从而分别清洗隔热罩和发热件，这便于用户进行清洗，避免了因隔热罩和发热件相互阻挡而导致隔热罩的内壁和发热件清洗困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型加热式加湿器的分解结构透视图；

图2为加热式加湿器的半剖图之一；

图3为机头组件的分解接头透视图；

图4为机头组件中挡水板的结构示意图之一；

图5为机头组件中挡水板的结构示意图之二；

图6为机头组件中挡水板的结构示意图之三；

图7为第一空间和第二空间的密封结构构示意图；

图8为加热式加湿器倾倒时密封球的状态示意图；

图9为风机的安装结构示意图之一；

图10为风机的安装结构示意图之二；

图11为电源的开关的安装结构示意图；

图12为耦合器的安装结构示意图；

图13为隔热罩与机头组件的连接结构示意图之一；

图14为图13中隔热罩的透视图；

图15为图13中隔热罩与机头组件的连接结构示意图之一；

图16为图13中E处的局部放大示意图；

图17为隔热罩与机头组件的连接结构示意图之二；

图18为图17中A处的局部放大示意图；

图19为隔热罩与机头组件的连接结构示意图之三；

图20为图19中B处的局部放大示意图；

图21为隔热罩与机头组件的连接结构示意图之四；

图22为图21中C处的局部放大示意图；

图23为隔热罩与机头组件的连接结构示意图之五；

图24为图23中D处的局部放大示意图；

储水箱10；第一空间11；第二空间12；

机头组件20；出雾端21；容置腔22；第一进风口221；第一出风口222；第一连接部23；第一连接螺纹231；卡凸232；弹性件233；支撑部234；密封球24；电源线25；开关26；触臂261；第一耦合器27；第二耦合器28；

隔热罩30；进水口31；滑槽32；第二连接孔33；转轴34；第二进风口35；第二连接部36；第二连接螺纹361；卡槽362；第二连接耳363；连接段364；环形台阶37；内隔热罩38；第一进水口381；外隔热罩39；第二进水口391；

发热件40；第一发热件41；第二发热件42；

挡水板50；第一挡水板51；第二挡水板52；第三连接部53；滑动块531；第一连接耳532；第一连接孔5321；密封圈54；

风机60；电机61；风叶62。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图1-24对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种加热式加湿器，参见图1-3，包括储水箱10以及盖于储水箱10上的机头组件20，储水箱10可选用具有开口的水盘。机头组件20的底部设有隔热罩30、发热件40、挡水板50、风机60、进风流道和出雾流道。隔热罩30的顶部固定于机头组件20底部，其底部为开口结构，在机头组件20盖于储水箱10上的状态下，隔热罩30将储水箱10分隔为位于隔热罩30外的第一空间11和位于隔热罩30内的第二空间12，隔热罩30的侧壁或底部设有连通第一空间11和第二空间12的进水口31，当第二空间12内的水位降低时，第一空间11内的水通过进水口31流进第二空间12，以向第二空间12中补充水。发热件40自机头组件20的底部朝下伸出并位于隔热罩30内，用于加热第二空间12内的水。挡水板50活动连接于隔热罩30的底部，当机头组件20盖于储水箱10上时，挡水板50封堵隔热罩30底部的开口，当加湿器倾倒，机头组件20分离储水箱10，挡水板50受重力作用打开隔热罩30底部的开口。加湿器使用过程中，风机60驱动外部空气依次流经进风流道、第二空间12、出雾流道最终流出加湿器，以提高外界环境的湿度。

以上的加湿器，使用时，机头组件20盖在储水箱10上，此时挡水板50堵住隔热罩30底部的开口，隔热罩30将储水箱10分隔为位于隔热罩30外的第一空间11和位于隔热罩30内的第二空间12，第一空间11和第二空间12只通过进水口31连通，发热件40对第二空间12内的水进行加热，而不用对整个储水箱10中的水进行加热，这减少了需要加热的水量，极大缩短了加热时间，提高了加热效率，同时也节省了能源。当第二空间12内的水被蒸发，水位降低时，第一空间11内的水通过进水口31流进第二空间12，以向第二空间12补充水，防止第二空间12内的水被烧干。此外，通过设置挡水板50，当加湿器倾倒，储水箱10与机头组件20分离，挡水板50受重力作用打开隔热罩30底部的开口，第一空间11和第二空间12内的水混合，从而降低了第二空间12内的水的温度，使用户不容易被烫伤，甚至不被烫伤。

应当说明的是，以上的加湿器中，隔热罩30为顶部和底部均为开口的结构，顶部开口可穿过发热件40，底部开口则设置如上述所说的挡水板50。挡水板50的截面形状也可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，其截面形状为圆形。此外，隔热罩30的底部基本位于靠近储水箱10底部的位置，当机头组件20盖在储水箱10上，挡水板50也靠近储水箱10底部。这样，当机头组件20盖在储水箱10上，挡水板50受储水箱10底部的限位从而保持封堵隔热罩30底部的开口，当机头组件20与储水箱10分离时便能打开开口。当然，为实现对挡水板50的限位功能，也可采用其他能够达到盖功能的结构，在此不再赘述。

作为一种改进方案，参见图3-4，挡水板50包括截面形状均呈半圆状第一挡水板51和第二挡水板52，第一挡水板51和第二挡水板52均铰接于隔热罩30的底部。当机头组件20盖在储水箱10上，第一挡水板51和第二挡水板52合在隔热罩30的底部，受水槽底部的限位其不能转动，从而稳定地封堵隔热罩30底部的开口。当加湿器倾倒，机头组件20与储水箱10分离，在第一挡水板51和第二挡水板52自身以及水的重力下，第一挡水板51和第二挡水板52转动打开隔热罩30底部的开口，第一空间11和第二空间12内的水混合，从而降低了第二空间12内的水的温度。以上挡水板50在机头组件20与储水箱10分离时便能打开第一挡水板51和第二挡水板52，使用稳定性强，此外，其结构简单，便于生产、制造，挡水板也便于安装，有利于提高安装效率。

以上的挡水板结构，作为其它的可选方案，参见图5，挡水板50为一整块圆板，其顶部设有两个第三连接部53，每个第三连接部53上均水平向外延伸有滑动块531，隔热罩30的侧壁或底部上设有与滑动块531滑动配合的滑槽32，滑槽32沿竖直方向设置。当机头组件20盖在储水箱10上，挡水板50合在隔热罩30的底部，受水槽底部的限位其不能向下移动，从而稳定地封堵隔热罩30底部的开口。当加湿器倾倒，机头组件20与储水箱10分离，在挡水板50自身以及水的重力下，挡水板50相对于隔热罩30向下移动，隔热罩30底部的开口打开，第一空间11和第二空间12内的水混合，从而降低了第二空间12内的水的温度。以上设置可滑动的挡水板50开封堵或打开隔热罩30底部的开口，使用稳定性强，此外，该滑动结构简单，便于生产、制造、安装。

以上的挡水板结构，作为其它的可选方案，参见图6，隔热罩30靠近底部的位置设有第二连接孔33以及可拆卸穿设在第一连接孔5321的转轴34，转轴34沿隔热罩30的径向方向水平设置，转轴34可通过螺母等方式固定。挡水板50的顶面设有第一连接耳532，第一连接耳532上设有与转轴34转动配合的第一连接孔5321。装配时，转轴34穿过第一连接孔5321、第二连接孔33从而将挡水板50转动连接在隔热罩30底部。当机头组件20盖在储水箱10上，挡水板50合在隔热罩30的底部，受水槽底部的限位其不能翻转，从而稳定地封堵隔热罩30底部的开口。当加湿器倾倒，机头组件20与储水箱10分离，在挡水板50自身以及水的重力下，挡水板50向一侧翻转，隔热罩30底部的开口打开，第一空间11和第二空间12内的水混合，从而降低了第二空间12内的水的温度。以上设置转动的挡水板50开封堵或打开隔热罩30底部的开口，使用稳定性强，此外，该滑动结构简单，便于生产、制造、安装。

在本实施例中提供了上述的三种挡水板的机构，可以理解的是，还可以采用其他的结构，如参见图7，直接在隔热罩30的底部设有密封圈54，密封圈54与储水箱10的底面密封配合，当机头组件20盖在储水箱10上，隔热罩30底部被密封，其只能从进水口31进入第二空间12。当然，也可以采用其他的结构，只要在机头组件20与储水箱10分离时，隔热罩30底部的开口能够打开，第一空间11和第二空间12内的水能够混合即可。

以上方案中通过设置挡水板50来使机头组件20与储水箱10分离时打开隔热罩30底部的开口，以使第一空间11和第二空间12内的水混合从而降低第二空间12内的水温，防止烫伤用户。作为其他的防烫伤方案，参见图2，出雾流道远离隔热罩30的端部为出雾端21，出雾端21呈锥型，出雾端21内设有密封球24，密封球24的材料密度小于水的密度。当加湿器倾倒，密封球24受浮力浮起并随水流动，直到堵住出雾端21，防止第二空间12内的热水瞬间大量流到外部，烫伤用户(其倾倒状态示意图参见图8)。相比于利用重力原理堵住出雾端21，利用浮力的密封球24优势在于不管机头组件20倾斜多少度，只要出雾通道内有水流动，密封球24就会被推动，从而堵住出雾端21。而如果是利用重力，则需要机头组件20的出雾端21低于储水箱10端，密封球24才会动。

在储水箱10中，第一空间11通过进水口31来向第二空间12补水，这样，第二空间12内的水也能通过进水口31与第一空间11内的水进行热交换。为了进一步减少第二空间12内水的热量向第一空间11内传递，作为一种改进方案，参见图3，隔热罩30包括内隔热罩38以及套设于内隔热罩38外侧的外隔热罩39，内隔热罩38和外隔热罩39的顶部均设于机头组件20的底部。内隔热罩38的侧壁设有第一进水口381，外隔热罩39的侧壁设有第二进水口391，当然，两个进水口也可设置在对应隔热罩的底部。第一进水口381和第二进水口391错开设置。当第二空间12内缺水，第一空间11内的水依次流经第二进水口391、内隔热罩38与外隔热罩39之间的间隙和第一进水口381，最终向第二空间12内补水。由于内隔热罩38与外隔热罩39之间的间隙较小，其在该位置的流动速度较慢，热传递效率，从而能够保证第二空间12内的加热效率。另外，若在以上隔热罩30的底部设有密封圈54，这样，第二空间12内的热水的热量不易传递至第一空间11内，能进一步保证第二空间12内的加热效率。

在本实施例中，作为一种优选方案，参见图10，机头组件20的底部设有容置腔22，容置腔22的底部为与储水箱10连通的开口，该开口为第一出风口222，容置腔22的侧壁即为机头组件20的侧壁，该处也设有开口，该开口为第一进风口221。隔热罩30上设有连通第一空间11和第二空间12的第二进风口35，该第二进风口35高于储水箱10的最高液面。第一进风口221、容置腔22、储水箱10和第二进风口35形成进风流道。在机头组件20中，隔热罩30内的空间竖直向上连通至外部，该通道为出雾通道。风机60包括电机61和风叶62，电机61设于机头组件20内，电机61的转轴34伸至容置腔22内并与风叶62连接。使用时，外部的空气依次流经第一进风口221、容置腔22、第一空间11、第二进风口35、第二空间12，然后从第二空间12上方吹出。在该结构中，外部空气不经能带走第二空间12内的水汽，还能带走第一空间11内的水汽，加湿效果好。

当然，以上的进风流道也可采用其他结构，如：参见图9，容置腔22的底部不与储水箱10连通，而直接连至隔热罩30的第二进风口35，第一进风口221、容置腔22和第二进风口35形成进风流道。使用时，外部的空气依次流经第一进风口221、容置腔22、第二进风口35、第二空间12，然后从第二空间12上方吹出。在该结构中，外部空气不流经第一空间11，而直接流进第二空间12，空气流通较为顺畅，阻力小。

以上的进风流道的结构中，第二进风口35设于靠近储水箱10中最高水面的上方位置。这样，当加湿器发生倾倒，第一空间11内的水也可以通过第二进风口35进入第一空间11，从而能进一步降低第二空间12内的水，从而提高防烫伤效果。

作为一种改进方案，参见图11-12，机头组件20还设有电源以及与电源电连接的开关26，电源设于机头组件20内，开关26设于机头组件20的底部，其上设有触臂261。在机头组件20盖于储水箱10上时，储水箱10顶住开关26的触臂261，开关26被导通，即机头组件20内的电路被导通，当机头组件20分离储水箱10时，触臂261不再按压，开关26断开，机头组件20内的电路断开。通过设置以上的开关26和触臂261，开关26在机头组件20盖在储水箱10上时电路导通，分离时断开，这保证了使用过程中电路结构的安全。作为其他可选实施方式，机头组件20的底部设有第一耦合器27，储水箱10的顶面设有与第一耦合器27位置相对的第二耦合器28，耦合器为现有技术，在此不再赘述。机头组件20内设有与第一耦合器27电连接的电源线25，当然，电源线25也可以设置在储水箱10内。使用时，当机头组件20盖于储水箱10上，通过第一耦合器27和第二耦合器28将机头组件20和储水箱10的电路导通，当机头组件20分离储水箱10时，第一耦合器27和第二耦合器28分离，机头组件20和储水箱10的电路被断开。

实施例2

实施例1中提供了一种能够防烫伤的加热式加湿器以及加湿器的部分结构。然而，以上加湿器在长期使用后会滋生细菌，影响用户的建康。为此，本实施例提供一种便于清洗的加热式加湿器。该加湿器的部分结构与实施例1中的相同，其相同的结构不再赘述。以下对不同之处做具体说明。

为方便清洗储水箱10以及机头组件20，参见图13-24，机头组件20的底部设有第一连接部23，隔热罩30的顶部设有第二连接部36，第二连接部36与第一连接部23可拆卸连接。当加湿器使用完一段时间后，储水箱10、隔热罩30以及发热件40上会滋生细菌，附着一些杂物。为此，将机头组件20与储水箱10分离，由于储水箱10内没有设置其他结构，清洗过程较为方便。另外，由于隔热罩30与机头组件20为可拆卸连接，清洗时可将隔热罩30拆卸从而分别清洗隔热罩30和发热件40，这便于用户进行清洗，避免了因隔热罩30和发热件40相互阻挡而导致隔热罩30的内壁和发热件40清洗困难的问题。

作为一种改进方案，参见13-16，第二连接部36呈圆环状，第二连接部36的侧壁设有三个连接段364，每个连接段364与水平面之间都存在倾斜角，第一连接部23上设有与连接段364配合的三个支撑部234。装配时，第二连接部36通过连接段364拧紧到第一连接部23的支撑部234上，两者相互抵接，从而将隔热罩30连接至机头组件20底部，当需要拆卸时将其拧松拆下即可。以上的连接段和支撑部结构简单，连接稳定可靠，其相比于传动的螺纹连接方式，由于接触面积少，摩擦力小，使用效果更好，同时制造该结构的模具成本低。此外，以上结构在装配时，隔热罩30的转动角度小于180°，使用简单。应当说明的是，以上连接段和支撑部的数量及角度可根据需要进行设置。另外，综合考虑连接稳定性以及拆装便利性，以上的螺旋连接结构为一种综合效果较好的连接结构。

以上的第一连接部23与第二连接部36之间的连接结构，作为其它的可选方案，参见图17-18，第一连接部23呈圆环状，其侧壁设有第一连接螺纹231，第二连接部36的侧壁设有与第一连接螺纹231进行螺纹连接的第二连接螺纹361。使用时，隔热罩30通过第二连接部36的第二连接螺纹361连接于机头组件20的第一连接部23的第一连接螺纹231即可实现装配，这种连接方式可靠，且其拆装方便，便于用户拆卸隔热罩30。

以上的第一连接部23与第二连接部36之间的连接结构，作为其它的可选方案，参见图19-20，第一连接部23上设有卡凸232，第二连接部36上设有与卡凸232卡接配合的卡槽362。使用时，隔热罩30将第二连接部36的卡槽362与机头组件20的第一连接部23的卡凸232卡接配合即可实现装配，卡凸232与卡槽362之间的卡接结构较为稳定，连接效果好(相比于螺纹、螺旋连接，其拆装过程相对困难)。

以上的第一连接部23与第二连接部36之间的连接结构，作为其它的可选方案，参见图21-22，第一连接部23和第二连接部36之间设有弹性件233，第二连接部36通过弹性件233与第一连接部23过盈配合。使用时，隔热罩30将第二连接部36与机头组件20的第一连接部23之间通过弹性件233过盈连接即可实现装配。以上通过弹性件233过盈连接隔热罩30和机头组件20，其结构简单，拆装方便(相比于螺纹、螺旋连接，其使用时间达到一定程度后，弹性件233会老化，连接容易失效，连接稳定性相对较差)。

以上的第一连接部23与第二连接部36之间的连接结构，作为其它的可选方案，参见图23-24，第二连接部36上设有第二连接耳363，第二连接耳363与第一连接部23螺丝连接。使用时，通过螺丝连接连接第二耳和机头第一连接部23即可实现装配。以上通过螺丝连接，其连接较为可靠(相比于螺纹、螺旋连接，其拆装麻烦，对于需要反复拆装的使用情况适用性较差)。

应当说明的是，以上除了螺纹连接的其他三种连接方式，其使用效果虽不及螺纹连接，但是，也是一种实用性强的连接方式。

作为一种改进方案，参见图13-20，隔热罩30的顶部设有环形台阶37，环形台阶37的侧壁为上述第二连接部36，第一连接部23的底部与环形台阶37的底部抵接，这样，第一连接部23和第二连接部36之间的连接更加稳定。对于第一连接螺纹231与第二连接螺纹361进行螺纹连接的连接方式而言，由于第一连接部23的底部与环形台阶37的底部抵接，这两个抵接面会产生摩擦力，防止第一连接部23和第二连接部36之间发生松动，进一步保证两者之间的连接稳定性。

作为一种改进方案，参见图3，发热件40包括一体的第一发热件41以及水平设于第一发热件41底部的第二发热件42，第一发热件41呈柱状，其自机头组件20的底部朝下伸出，第二发热件42呈环状。以上柱状的第一发热件41以及环形的第二加热件，在清洗时便于进行清洗，同时环形的第二加热件也增大了加热面积，保证了加热效率。应当说明的是，以上的发热件40可为加热棒等，其为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，若隔热罩30采用如实施例1中的双层的结构，那内隔热罩38和外隔热罩39上均设有第二连接部36，相应的，第一连接部23上设有内连接部(未图示)和外连接部(未图示)，内连接部与内隔热罩38的第二连接部36可拆卸连接，外连接部与外隔热罩39的第二连接部36可拆卸连接，具体的可拆卸连接方式可采用以上的任一种连接方式。内隔热罩38和外隔热罩39为分体式的结构也便于清洗。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：包括储水箱以及盖于所述储水箱上的机头组件，所述机头组件的底部设有第一连接部以及下述的部件：

隔热罩，用于在机头组件盖于储水箱上的状态下将储水箱分隔为位于隔热罩外的第一空间和位于隔热罩内的第二空间，并设有连通第一空间和第二空间的进水口，所述隔热罩的顶部设有第二连接部，所述第二连接部与第一连接部可拆卸连接；

发热件，其自机头组件的底部朝下伸出并位于所述隔热罩内，用于加热第二空间内的水。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述第二连接部呈环状，其侧壁设有至少一个连接段，所述连接段与水平面之间存在倾斜角，所述第一连接部上设有支撑所述连接段的支撑部，支撑部用于配合所述连接段使所述第二连接部与第一连接部之间拧紧或分离。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述第一连接部呈圆环状，其侧壁设有第一连接螺纹，所述第二连接部的侧壁设有与第一连接螺纹进行螺纹连接的第二连接螺纹。

4.根据权利要求1所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述第一连接部上设有卡凸，所述第二连接部上设有与卡凸卡接配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述第一连接部和第二连接部之间设有弹性件，所述第二连接部通过弹性件与第一连接部过盈配合。

6.根据权利要求1所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述第二连接部上设有第二连接耳，所述第二连接耳与第一连接部螺丝连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述发热件包括第一发热件以及设于第一发热件底部的第二发热件，所述第一发热件呈柱状，其自机头组件的底部朝下伸出，所述第二发热件呈环状。

8.根据权利要求1-6任一项所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述隔热罩的顶部设有环形台阶，所述环形台阶的侧壁为所述第二连接部，所述第一连接部的底部与环形台阶的底部抵接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述隔热罩包括内隔热罩以及套设于内隔热罩外侧的外隔热罩；

所述内隔热罩靠近底部的位置设有第一进水口，所述外隔热罩靠近底部的位置设有第二进水口，所述第一进水口和第二进水口错开设置。

10.根据权利要求9所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述第一连接部包括内连接部和外连接部，所述内连接部与内隔热罩可拆卸连接，所述外连接部与外隔热罩可拆卸连接。

11.根据权利要求1-6任一项所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述加热式加湿器还包括风机、进风流道和出雾流道，所述风机用于驱动外部空气依次流经进风流道、第二空间、出雾流道流出所述加湿器。

12.根据权利要求11所述的便于清洗的加热式加湿器，其特征在于：所述机头组件的底部设有容置腔，所述风机包括电机和风叶，所述电机设于机头组件内，电机的转轴伸至容置腔内并与风叶连接，所述容置腔设有第一进风口和第一出风口，所述隔热罩上设有第二进风口；

所述第一出风口连通至储水箱，所述第一进风口、容置腔、储水箱和第二进风口形成所述进风流道；或者

所述第一出风口连通至第二进风口，所述第一进风口、容置腔和第二进风口形成所述进风流道。