CN220688308U - 一种冶金焦化的煤气输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金焦化配件技术领域，具体为一种冶金焦化的煤气输送装置，包括若干节首尾依次连接的煤气输送管道，每节煤气输送管道的两端分别设置有插接管头和连接插槽，插接管头的外径与连接插槽的内径尺寸相适配；插接管头的外壁上开设有沿轴向的限位插条，插接管头上同轴连接有第一法兰盘，第一法兰盘上开设有若干均匀等距呈环状排列的固定螺孔。本实用新型通过设置的多节煤气输送管道拼接成用于输送冶金焦化煤气的管道，在其中一节损坏后，可单独进行拆卸或更换，节约后期维修成本，通过煤气输送管道两端设置的插接管头和连接插槽方便进行安装或拆卸，且设置的限位滑槽和限位插条的配合，安装时更加方便，便于对准。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金焦化配件技术领域，具体为一种冶金焦化的煤气输送装置。
背景技术
冶金焦化行业在冶炼过程中需要能提供高热量、高温的燃料，一般煤炭是达不到热值要求的，就是每吨煤炭里面的热量太少了，必须对煤进行处理，将煤炭经隔绝空气高温加热(不是燃烧)，煤炭经此过程变为焦炭，焦炭的热值高于煤炭，同时此过程中还能得到煤炭中许多化学成分，如煤气，在冶金焦化过程中需要将煤气进行输送，现如今的冶金焦化的煤气输送大多数是通过普通管道进行运输，由于冶金焦化工厂内部环境差，管道容易被腐蚀损坏，损坏后需要整体进行更换，增加维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冶金焦化的煤气输送装置，以解决上述背景技术中提出冶金焦化的煤气输送大多数是通过普通管道进行运输，由于冶金焦化工厂内部环境差，管道容易被腐蚀损坏，损坏后需要整体进行更换，增加维修成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冶金焦化的煤气输送装置，包括若干节用于输送冶金焦化煤气且首尾依次连接的煤气输送管道，每节所述煤气输送管道的两端分别设置有插接管头和连接插槽，所述插接管头的外径与所述连接插槽的内径尺寸相适配；
所述插接管头的外壁上开设有沿轴向的限位插条，所述插接管头上同轴连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘上开设有若干均匀等距呈环状排列的固定螺孔；
所述连接插槽的内壁上开设有与所述限位插条截面尺寸相适配且滑动配合的限位滑槽，所述连接插槽的一端部同轴连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘上开设有与所述固定螺孔数量相同、尺寸相适配且位置相对应的连接螺孔。
作为优选，所述限位插条的长度与所述限位滑槽的长度相同。
作为优选，所述煤气输送管道包括内管体，所述内管体的外壁上设置有隔热层。
作为优选，所述隔热层采用气凝胶毡材质制成，且厚度为5-15mm。
作为优选，所述隔热层的外壁上设置有防爆层。
作为优选，所述防爆层采用钛合金材质制成，且厚度为3-8mm。
作为优选，所述防爆层的外壁上设置有防腐蚀层。
作为优选，所述防腐蚀层采用防腐漆或防腐蚀油膜，所述防腐蚀层的厚度为0.5-1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本冶金焦化的煤气输送装置中，通过设置的多节煤气输送管道拼接成用于输送冶金焦化煤气的管道，在其中一节损坏后，可单独进行拆卸或更换，节约后期维修成本，通过煤气输送管道两端设置的插接管头和连接插槽方便进行安装或拆卸，且设置的限位滑槽和限位插条的配合，安装时更加方便，便于对准。
2、本冶金焦化的煤气输送装置中，煤气输送管道包括内管体，内管体的外壁上设置有隔热层，隔热层采用气凝胶毡材质制成，且厚度为5-15mm，提高隔热效果，防止冶金焦化工作间温度过高使得内部煤气受热膨胀。
3、本冶金焦化的煤气输送装置中，防爆层的外壁上设置有防腐蚀层，防腐蚀层采用防腐漆或防腐蚀油膜，防腐蚀层的厚度为0.5-1.5mm，防止表面被腐蚀，延长使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型连接插槽端的结构示意图；
图3是本实用新型煤气输送管道的剖视结构图。
图中各标号的含义：
10、煤气输送管道；11、内管体；12、隔热层；13、防爆层；14、防腐蚀层；
20、插接管头；21、第一法兰盘；22、限位插条；23、固定螺孔；
30、连接插槽；31、第二法兰盘；32、连接螺孔；33、限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种冶金焦化的煤气输送装置，如图1-图3所示，包括若干节用于输送冶金焦化煤气且首尾依次连接的煤气输送管道10，每节煤气输送管道10的两端分别设置有插接管头20和连接插槽30，插接管头20的外径与连接插槽30的内径尺寸相适配；插接管头20的外壁上开设有沿轴向的限位插条22，插接管头20上同轴连接有第一法兰盘21，第一法兰盘21上开设有若干均匀等距呈环状排列的固定螺孔23；连接插槽30的内壁上开设有与限位插条22截面尺寸相适配且滑动配合的限位滑槽33，连接插槽30的一端部同轴连接有第二法兰盘31，第二法兰盘31上开设有与固定螺孔23数量相同、尺寸相适配且位置相对应的连接螺孔33，通过设置的多节煤气输送管道10拼接成用于输送冶金焦化煤气的管道，在其中一节损坏后，可单独进行拆卸或更换，节约后期维修成本，通过煤气输送管道10两端设置的插接管头20和连接插槽30方便进行安装或拆卸，且设置的限位滑槽33和限位插条22的配合，安装时更加方便，便于对准。
值得说明的是，限位插条22的长度与限位滑槽33的长度相同。
进一步的，煤气输送管道10包括内管体11，内管体11的外壁上设置有隔热层12，隔热层12采用气凝胶毡材质制成，且厚度为5-15mm，提高隔热效果，防止冶金焦化工作间温度过高使得内部煤气受热膨胀。
具体的，隔热层12的外壁上设置有防爆层13，防爆层13采用钛合金材质制成，且厚度为3-8mm，提高防爆效果，提高安全性。
此外，防爆层13的外壁上设置有防腐蚀层14，防腐蚀层14采用防腐漆或防腐蚀油膜，防腐蚀层14的厚度为0.5-1.5mm，防止表面被腐蚀，延长使用寿命。
本实用新型冶金焦化的煤气输送装置的工作原理：使用时，操作人员根据冶金焦化外部接头的间距，选取对应数量的煤气输送管道10，将各节煤气输送管道10依次首尾通过插接管头20和连接插槽30进行插接配合，并通过限位滑槽33和限位插条22的配合进行限位，最后通过固定螺栓将第一法兰盘21和第二法兰盘31进行连接即可，如图1所示。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种冶金焦化的煤气输送装置，其特征在于：包括若干节用于输送冶金焦化煤气且首尾依次连接的煤气输送管道(10)，每节所述煤气输送管道(10)的两端分别设置有插接管头(20)和连接插槽(30)，所述插接管头(20)的外径与所述连接插槽(30)的内径尺寸相适配；
所述插接管头(20)的外壁上开设有沿轴向的限位插条(22)，所述插接管头(20)上同轴连接有第一法兰盘(21)，所述第一法兰盘(21)上开设有若干均匀等距呈环状排列的固定螺孔(23)；
所述连接插槽(30)的内壁上开设有与所述限位插条(22)截面尺寸相适配且滑动配合的限位滑槽(33)，所述连接插槽(30)的一端部同轴连接有第二法兰盘(31)，所述第二法兰盘(31)上开设有与所述固定螺孔(23)数量相同、尺寸相适配且位置相对应的连接螺孔(32)。
2.根据权利要求1所述的冶金焦化的煤气输送装置，其特征在于：所述限位插条(22)的长度与所述限位滑槽(33)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的冶金焦化的煤气输送装置，其特征在于：所述煤气输送管道(10)包括内管体(11)，所述内管体(11)的外壁上设置有隔热层(12)。
4.根据权利要求3所述的冶金焦化的煤气输送装置，其特征在于：所述隔热层(12)采用气凝胶毡材质制成，且厚度为5-15mm。
5.根据权利要求3所述的冶金焦化的煤气输送装置，其特征在于：所述隔热层(12)的外壁上设置有防爆层(13)。
6.根据权利要求5所述的冶金焦化的煤气输送装置，其特征在于：所述防爆层(13)采用钛合金材质制成，且厚度为3-8mm。
7.根据权利要求5所述的冶金焦化的煤气输送装置，其特征在于：所述防爆层(13)的外壁上设置有防腐蚀层(14)。
8.根据权利要求7所述的冶金焦化的煤气输送装置，其特征在于：所述防腐蚀层(14)采用防腐漆或防腐蚀油膜，所述防腐蚀层(14)的厚度为0.5-1.5mm。
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