CN220683929U - 上料辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料辅助工装，包括支撑底座，所述支撑底座上端固定设置有动力机构，所述动力机构包括下支撑框，所述下支撑框上端中间处固定设置有偏心轮，所述下支撑框上端设置有传递机构，所述传递机构包括旋转支撑筒，所旋转支撑筒前后及两侧均固定设置有旋转传递板。本实用新型中，通过内部设置的旋转传递板将工件按照一定的间隔与顺序传递到下一个传输装置上，方便了后续的上料工作，四个旋转传递板同时工作，可同时供应多条流水线的生产，并且在内部设置了电动推杆，可调节下支撑框的高度，从而方便适配不同高度的流水线传输设备，提高了本辅助工装的实用性。

Description

上料辅助工装

技术领域

本实用新型涉及SMT生产技术领域，尤其涉及一种上料辅助工装。

背景技术

SMT是一种将电子元件直接应用于印刷电路板（PCB）表面的组装和生产方法，这一过程允许自动化生产完成更多所需的组装，以创建工作板。以这种方式安装的任何电气部件都被称为表面安装器件（SMD），在进行SMT生产过程中，需要进行工件的上料，从而需要用到上料的辅助工装。

现有技术中，通常采用带有定位槽的传输带将工件依次排布在内部进行传递上料，需要人工将工件依次摆上，费时费力，并且传输带的效率低，因此，本领域技术人员提供了一种上料辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上料辅助工装，通过内部设置的旋转传递板将工件按照一定的间隔与顺序传递到下一个传输装置上，方便了后续的上料工作，四个旋转传递板同时工作，可同时供应多条流水线的生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种上料辅助工装，包括支撑底座，所述支撑底座上端固定设置有动力机构，所述动力机构包括下支撑框，所述下支撑框上端中间处固定设置有偏心轮，所述下支撑框上端设置有传递机构；

所述传递机构包括旋转支撑筒，所旋转支撑筒前后及两侧均固定设置有旋转传递板；

进一步地，所述下支撑框内部靠上端固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定设置有动力齿轮；

进一步地，所述旋转支撑筒下端开设有环形齿槽；

进一步地，所述旋转支撑筒内部前后及两侧均贯穿设置有传动杆，四个所述传动杆相对一侧均固定设置有滑动头，四个所述传动杆相反一侧均固定设置有推料板；

进一步地，所述旋转支撑筒内表面靠近传动杆处均开设有内暗槽，四个所述传动杆杆身相对一侧与内暗槽内部之间均连接有复位弹簧；

进一步地，四个所述旋转传递板内部靠近相反一侧均开设有工件移动槽，四个所述旋转传递板内部靠近一侧均开设有内嵌槽；

进一步地，所述旋转支撑筒上端内部卡接设置有维护盖板；

进一步地，所述下支撑框的内部固定设置有电动推杆；

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的辅助工装通过内部设置的传递机构可将工件按照一定的间隔与顺序传递到下一个传输装置上，方便了后续的上料工作，传递过程中，通过旋转支撑筒旋转时将工件带入工件移动槽的内部，接着滑动头在偏心轮上滑动，进而通过传动杆带动退料板移动起来，最终将工件从工件移动槽的内部推出，实现了位置的改变。

本实用性所述的上料辅助工装内部设置了四个旋转传递板同时工作，可同时供应多条流水线的生产，提高了生产效率，并且在内部设置了电动推杆，可调节下支撑框的高度，从而方便适配不同高度的流水线传输设备，提高了本辅助工装的实用性。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的轴侧示意图；

图2为本实用新型传递机构的俯剖示意图；

图3为本实用新型动力机构的正剖示意图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中，1、传递机构；2、动力机构；3、支撑底座；101、旋转支撑筒；102、旋转传递板；103、工件移动槽；104、传动杆；105、内嵌槽；106、环形齿槽；107、内暗槽；108、复位弹簧；109、滑动头；110、推料板；111、维护盖板；201、偏心轮；202、伺服电机；203、下支撑框；204、动力齿轮；205、电动推杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1-4，本实用新型一种典型的实施方式提供上料辅助工装，包括支撑底座3，提高了本辅助工装的稳定性，支撑底座3上端固定设置有动力机构2，动力机构2包括下支撑框203，下支撑框203上端中间处固定设置有偏心轮201，偏心轮201的外表面与旋转支撑筒101的内表面之间的距离不同，从而可以实现带动传动杆104进行往复运动，下支撑框203上端设置有传递机构1。传递机构1包括旋转支撑筒101，所旋转支撑筒101前后及两侧均固定设置有旋转传递板102。

根据以上实施方式，通过旋转传递板102可将工件的位置转移，方便了后续的上料工作，本辅助工装可用于SMT生产过程中，通过内部设置的旋转传递板102将工件按照一定的间隔与顺序传递到下一个传输装置上，方便了后续的上料工作，四个旋转传递板102同时工作，可同时供应多条流水线的生产。

一种优选的实施方式中，下支撑框203内部靠上端固定设置有伺服电机202，伺服电机202输出端固定设置有动力齿轮204，使得伺服电机202可带动动力齿轮204转动起来，旋转支撑筒101下端开设有环形齿槽106，环形齿槽106与动力齿轮204啮合连接，从而在动力齿轮204转动起来时，可带动上方的传递机构1转动起来。

在另一种优选的实施方式中，旋转支撑筒101内部前后及两侧均贯穿设置有传动杆104，四个传动杆104相对一侧均固定设置有滑动头109，四个传动杆104相反一侧均固定设置有推料板110，使得旋转支撑筒101带动传动杆104转动起来时，可使得滑动头109在偏心轮201上滑动，进而通过传动杆104带动推料板110移动起来，旋转支撑筒101内表面靠近传动杆104处均开设有内暗槽107，四个传动杆104杆身相对一侧与内暗槽107内部之间均连接有复位弹簧108，使得传动杆104移动后，会被复位弹簧108压回，使得滑动头109可始终贴合偏心轮201，并且在滑动头109移动到偏心轮201与旋转支撑筒101内部最接近的地方时，可进入到内暗槽107的内部。

在另一种优选的实施方式中，四个旋转传递板102内部靠近相反一侧均开设有工件移动槽103，四个旋转传递板102内部靠近一侧均开设有内嵌槽105，旋转支撑筒101旋转时，可将工件带入工件移动槽103的内部，接着可在传动杆104带动推料板110移动时，将工件从工件移动槽103的内部推出，旋转支撑筒101上端内部卡接设置有维护盖板111，可打开维护盖板111向内部滑动头109的位置添加润滑油，方便了维护工作，下支撑框203的内部固定设置有电动推杆205，可通过电动推杆205调节下支撑框203的高度，从而方便适配不同高度的流水线传输设备。

使用实用新型所述工装工作时，首先控制电动推杆205调节下支撑框203的高度，使其高度适配流水线传输设备，接着即可启动伺服电机202带动动力齿轮204转动起来，在动力齿轮204转动起来时，可带动上方的传递机构1转动，此时旋转支撑筒101开始旋转，并带动旋转传递板102将工件带入工件移动槽103的内部，接着滑动头109在偏心轮201上滑动，进而通过传动杆104带动推料板110移动起来，最终将工件从工件移动槽103的内部推出，实现传递。

Claims (7)

1.一种上料辅助工装，包括支撑底座（3），其特征在于：所述支撑底座（3）上端固定设置有动力机构（2），所述动力机构（2）包括下支撑框（203），所述下支撑框（203）上端中间处固定设置有偏心轮（201），所述下支撑框（203）上端设置有传递机构（1）；

所述传递机构（1）包括旋转支撑筒（101），所旋转支撑筒（101）前后及两侧均固定设置有旋转传递板（102）。

2.根据权利要求1所述的上料辅助工装，其特征在于：所述下支撑框（203）内部靠上端固定设置有伺服电机（202），所述伺服电机（202）输出端固定设置有动力齿轮（204）；所述旋转支撑筒（101）下端开设有环形齿槽（106）。

3.根据权利要求1或2所述的上料辅助工装，其特征在于：所述旋转支撑筒（101）内部前后及两侧均贯穿设置有传动杆（104），四个所述传动杆（104）相对一侧均固定设置有滑动头（109），四个所述传动杆（104）相反一侧均固定设置有推料板（110）。

4.根据权利要求3所述的上料辅助工装，其特征在于：所述旋转支撑筒（101）内表面靠近传动杆（104）处均开设有内暗槽（107），四个所述传动杆（104）杆身相对一侧与内暗槽（107）内部之间均连接有复位弹簧（108）。

5.根据权利要求1或4所述的上料辅助工装，其特征在于：四个所述旋转传递板（102）内部靠近相反一侧均开设有工件移动槽（103），四个所述旋转传递板（102）内部靠近一侧均开设有内嵌槽（105）。

6.根据权利要求5所述的上料辅助工装，其特征在于：所述旋转支撑筒（101）上端内部卡接设置有维护盖板（111）。

7.根据权利要求6所述的上料辅助工装，其特征在于：所述下支撑框（203）的内部固定设置有电动推杆（205）。