CN220683350U - 一种外置弹簧泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外置弹簧泡沫泵，包括外盖、按压件、气缸、液泵筒、气泵活塞组件、液泵活塞组件、弹簧和密封组件，气泵活塞组件随按压件活动，液泵活塞组件随气泵活塞组件活动，弹簧套在液泵活塞组件上且底部抵住弹簧座，液泵活塞组件在气缸和液泵筒内活动，密封组件包括环形密封圈和“＜”型密封圈，环形密封圈固定在气缸和液泵筒的连接位置，“＜”型密封圈设在液泵活塞组件的底部且顶部抵住环形密封圈的底部，该外置弹簧泡沫泵能够增强液泵室的密封性。

Description

一种外置弹簧泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及泡沫泵技术领域，尤其涉及一种外置弹簧泡沫泵。

背景技术

弹簧为泡沫泵提供活塞往复运动的动力，现有泡沫泵的弹簧大多设置在液泵室内，弹簧会直接接触液体，存在诸多缺点，因此市面上也存在一些弹簧外置的泡沫泵，中国专利CN213800996U公开了一种弹簧外置式泡沫泵，其液泵活塞底部设有用于密封液泵室的密封圈，该密封圈会随着液泵活塞频繁活动，在长时间摩擦下，密封圈的密封效果会减弱，液泵室的密封性变差。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种外置弹簧泡沫泵，增强液泵室的密封性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种外置弹簧泡沫泵，包括外盖、按压件和泡沫泵体，所述按压件设在所述外盖顶部，所述泡沫泵体包括气缸、液泵筒和活塞主体，所述气缸与所述外盖固定连接，所述气缸底端设有连通孔以及沿所述连通孔外周设置的弹簧座，所述液泵筒通过所述连通孔连通所述气缸，所述液泵筒内设有玻球，所述活塞主体设在所述气缸内；

所述活塞主体包括气泵活塞组件、液泵活塞组件、弹簧和密封组件，所述气泵活塞组件随所述按压件活动，所述液泵活塞组件随所述气泵活塞组件活动，所述弹簧套在所述液泵活塞组件上且底部抵住所述弹簧座，所述液泵活塞组件在所述气缸和所述液泵筒内活动，所述密封组件包括环形密封圈和“＜”型密封圈，所述环形密封圈固定在所述连通孔位置，所述“＜”型密封圈设在所述液泵活塞组件的底部且顶部抵住所述环形密封圈的底部。

进一步的，所述按压件内部设有泡沫通道，所述泡沫通道连通所述液泵活塞组件和液泵筒。

进一步的，所述液泵筒包括固定段、小筒段和连接段，所述固定段连接所述气缸，所述小筒段设在所述固定段和所述连接段之间，所述玻球设在所述小筒段内，所述小筒段内部设有限制所述玻球逃离的限位件，所述连接段用于连接软管。

进一步的，所述固定段的筒径大于所述小筒段的筒径，所述小筒段的筒径大于所述连接段的筒径。

进一步的，所述气泵活塞组件上部固定有摩网，所述按压件内设有限制所述摩网移动的限位肩。

进一步的，所述外盖包括筒体以及设在所述筒体上的导向筒，所述筒体内设有内螺纹，所述按压件下部设有第一套筒和第二套筒，所述导向筒设在所述第一套筒和所述第二套筒之间。

进一步的，所述气泵活塞组件包括环形叶片和环形活塞，所述环形叶片随所述按压件活动，所述环形叶片不接触所述气缸内壁，所述环形活塞设在所述环形叶片下方，所述环形活塞与所述气缸内腔形成气泵室，所述环形活塞上设有通气孔。

进一步的，液泵活塞组件包括活塞座以及套在所述活塞座内的活塞杆，所述活塞座设在所述气泵活塞组件下方，所述活塞座上设有抵住所述弹簧顶端的限位块，所述“＜”型密封圈套在所述活塞座底部。

进一步的，所述限位块上设有容纳槽，所述气泵活塞组件的底部设有抵触杆，所述抵触杆在所述容纳槽内活动。

进一步的，所述按压件的顶部设有摩擦层。

本实用新型的有益效果是：

“＜”型密封圈由于具有两条密封臂，因此其密封效果佳，即便“＜”型密封圈在长时间使用下出现磨损，环形密封圈也能起到补充密封的作用，避免液泵筒中的液体进入气缸，相比于现有技术，液泵室具有更好的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型外置弹簧泡沫泵的剖面图。

图2是本实用新型外置弹簧泡沫泵的结构示意图。

图3是本实用新型中气缸和液泵筒的剖面示意图。

图4是图1的部分结构示意图。

图5是本实用新型中气泵活塞组件的结构示意图。

图6是本实用新型中环形活塞的结构示意图。

图7是本实用新型外置弹簧泡沫泵的部分结构示意图。

图中：

10、外盖；11、筒体；12、导向筒；13、内螺纹；

20、按压件；21、泡沫通道；22、第一套筒；23、第二套筒；24、限位肩；25、摩擦层；

30、气缸；31、连通孔；32、弹簧座；

40、液泵筒；41、固定段；42、小筒段；43、连接段；44、限位件；

50、玻球；

60、气泵活塞组件；61、环形叶片；62、环形活塞；63、通气孔；64、抵触杆；

70、液泵活塞组件；71、活塞座；72、活塞杆；73、限位块；74、容纳槽；

80、弹簧；

90、密封组件；91、环形密封圈；92、“＜”型密封圈；93、帽沿；

100、液泵室；110、摩网；120、气泵室。

具体实施方式

为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。

如图1～7所示，本实用新型提供一种外置弹簧泡沫泵，包括外盖10、按压件20和泡沫泵体，按压件20设在外盖10顶部，泡沫泵体包括气缸30、液泵筒40和活塞主体，气缸30与外盖10固定连接，气缸30底端设有连通孔31以及沿连通孔31外周设置的弹簧座32，液泵筒40通过连通孔31连通气缸30，液泵筒40内设有玻球50，活塞主体设在气缸30内。

活塞主体包括气泵活塞组件60、液泵活塞组件70、弹簧80和密封组件90，气泵活塞组件60随按压件20活动，液泵活塞组件70随气泵活塞组件60活动，弹簧80套在液泵活塞组件70上且底部抵住弹簧座32，液泵活塞组件70在气缸30和液泵筒40内活动，密封组件90包括环形密封圈91和“＜”型密封圈92，环形密封圈91固定在连通孔31位置，“＜”型密封圈92设在液泵活塞组件70的底部且顶部抵住环形密封圈91的底部。

密封组件90用于密封液泵筒40，避免液泵筒40中的液体进入气缸30，防止液体污染气缸30。环形密封圈91的顶部设有帽沿93，环形密封圈91套在连通孔31内，其顶部的帽沿93卡在连通孔31口位置，由此环形密封圈91被固定在连通孔31位置。“＜”型密封圈92也为环状，沿其轴向的剖面形状为“＜”型，即为顺时针旋转九十度的V型，“＜”型密封圈92包括两条密封臂，两条密封臂之间的角度为钝角，“＜”型密封圈92固定在液泵活塞组件70的底部，随液泵活塞组件70做上下往返运动，“＜”型密封圈92的两条密封臂紧贴液泵筒40内壁，其为第一重密封效果，弹簧80在自然状态下，“＜”型密封圈92上密封臂的端部抵住环形密封圈91的底部，即便弹簧80在压缩状态下，环形密封圈91也能够密封连通孔31和液泵活塞组件70之间的缝隙，环形密封圈91起到第二重密封效果。

“＜”型密封圈92由于具有两条密封臂，因此其密封效果佳，即便“＜”型密封圈92在长时间使用下出现磨损，环形密封圈91也能起到补充密封的作用，避免液泵筒40中的液体进入气缸30，相比于现有技术，液泵室100具有更好的密封效果。

作为优选方式，气缸30和液泵筒40为一体结构。

进一步的，按压件20内部设有泡沫通道21，泡沫通道21连通液泵活塞组件70和液泵筒40，液泵筒40内腔称为液泵室100。

进一步的，液泵筒40包括固定段41、小筒段42和连接段43，固定段41连接气缸30，小筒段42设在固定段41和连接段43之间，玻球50设在小筒段42内，小筒段42内部设有限制玻球50逃离的限位件44，连接段43用于连接软管。进一步的，固定段41的筒径大于小筒段42的筒径，小筒段42的筒径大于连接段43的筒径。将液泵筒40分为三段，其筒径阶梯式减小，将玻球50限定在中间段，玻球50不会逃离，玻球50的活动范围小，泡沫的每次出液量不会太大，不易造成浪费。

进一步的，气泵活塞组件60上部固定有使泡沫更绵密的摩网110，按压件20内设有限制摩网110移动的限位肩24。

进一步的，外盖10包括筒体11以及设在筒体11上的导向筒12，筒体11内设有与容器连接的内螺纹13，按压件20下部设有第一套筒22和第二套筒23，导向筒12设在第一套筒22和第二套筒23之间，按下按压件20时，按压件20沿着导向筒12的方向下移，直至碰到筒体11顶端。

参考图5～7，气泵活塞组件60包括环形叶片61和环形活塞62，环形叶片61随按压件20活动，环形叶片61不接触气缸30内壁，以便气体流通，环形活塞62设在环形叶片61下方，环形活塞62与气缸30内腔形成气泵室120，环形活塞62上设有通气孔63。液泵活塞组件70包括活塞座71以及套在活塞座71内的活塞杆72，活塞座71设在气泵活塞组件60下方，活塞座71上设有抵住弹簧80顶端的限位块73，“＜”型密封圈92套在活塞座71底部。

进一步的，限位块73上设有容纳槽74，气泵活塞组件60的底部设有抵触杆64，具体地，抵触杆64设在环形活塞62底部，抵触杆64在容纳槽74内活动。当弹簧80处于自然状态下，抵触杆64逃出容纳槽74，当弹簧80被压缩时，抵触杆64进入容纳槽74并挤压限位块73，即挤压活塞座71和活塞杆72。

泡沫是由液体和气体混合产生的，具体地，按下按压件20，弹簧80被压缩，停止按压时，弹簧80向上反弹，玻球50在压力差的作用下，向上移动，液体进入液泵室100和液泵活塞组件70，与此同时，外界气体穿过通气孔63进入气泵室120，再通过缝隙进入液泵活塞组件70上方，气体和液体在液泵活塞组件70上方汇合形成泡沫，最终从泡沫通道21出来。

进一步的，按压件20的顶部设有摩擦层25。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外置弹簧泡沫泵，其特征在于，包括外盖(10)、按压件(20)和泡沫泵体，所述按压件(20)设在所述外盖(10)顶部，所述泡沫泵体包括气缸(30)、液泵筒(40)和活塞主体，所述气缸(30)与所述外盖(10)固定连接，所述气缸(30)底端设有连通孔(31)以及沿所述连通孔(31)外周设置的弹簧座(32)，所述液泵筒(40)通过所述连通孔(31)连通所述气缸(30)，所述液泵筒(40)内设有玻球(50)，所述活塞主体设在所述气缸(30)内；

所述活塞主体包括气泵活塞组件(60)、液泵活塞组件(70)、弹簧(80)和密封组件(90)，所述气泵活塞组件(60)随所述按压件(20)活动，所述液泵活塞组件(70)随所述气泵活塞组件(60)活动，所述弹簧(80)套在所述液泵活塞组件(70)上且底部抵住所述弹簧座(32)，所述液泵活塞组件(70)在所述气缸(30)和所述液泵筒(40)内活动，所述密封组件(90)包括环形密封圈(91)和“＜”型密封圈(92)，所述环形密封圈(91)固定在所述连通孔(31)位置，所述“＜”型密封圈(92)设在所述液泵活塞组件(70)的底部且顶部抵住所述环形密封圈(91)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种外置弹簧泡沫泵，其特征在于，所述按压件(20)内部设有泡沫通道(21)，所述泡沫通道(21)连通所述液泵活塞组件(70)和液泵筒(40)。

3.根据权利要求1所述的一种外置弹簧泡沫泵，其特征在于，所述液泵筒(40)包括固定段(41)、小筒段(42)和连接段(43)，所述固定段(41)连接所述气缸(30)，所述小筒段(42)设在所述固定段(41)和所述连接段(43)之间，所述玻球(50)设在所述小筒段(42)内，所述小筒段(42)内部设有限制所述玻球(50)逃离的限位件(44)，所述连接段(43)用于连接软管。

4.根据权利要求3所述的一种外置弹簧泡沫泵，其特征在于，所述固定段(41)的筒径大于所述小筒段(42)的筒径，所述小筒段(42)的筒径大于所述连接段(43)的筒径。

5.根据权利要求1所述的一种外置弹簧泡沫泵，其特征在于，所述气泵活塞组件(60)上部固定有摩网(110)，所述按压件(20)内设有限制所述摩网(110)移动的限位肩(24)。

6.根据权利要求1所述的一种外置弹簧泡沫泵，其特征在于，所述外盖(10)包括筒体(11)以及设在所述筒体(11)上的导向筒(12)，所述筒体(11)内设有内螺纹(13)，所述按压件(20)下部设有第一套筒(22)和第二套筒(23)，所述导向筒(12)设在所述第一套筒(22)和所述第二套筒(23)之间。

7.根据权利要求1所述的一种外置弹簧泡沫泵，其特征在于，所述气泵活塞组件(60)包括环形叶片(61)和环形活塞(62)，所述环形叶片(61)随所述按压件(20)活动，所述环形叶片(61)不接触所述气缸(30)内壁，所述环形活塞(62)设在所述环形叶片(61)下方，所述环形活塞(62)与所述气缸(30)内腔形成气泵室(120)，所述环形活塞(62)上设有通气孔(63)。

8.根据权利要求1所述的一种外置弹簧泡沫泵，其特征在于，液泵活塞组件(70)包括活塞座(71)以及套在所述活塞座(71)内的活塞杆(72)，所述活塞座(71)设在所述气泵活塞组件(60)下方，所述活塞座(71)上设有抵住所述弹簧(80)顶端的限位块(73)，所述“＜”型密封圈(92)套在所述活塞座(71)底部。

9.根据权利要求8所述的一种外置弹簧泡沫泵，其特征在于，所述限位块(73)上设有容纳槽(74)，所述气泵活塞组件(60)的底部设有抵触杆(64)，所述抵触杆(64)在所述容纳槽(74)内活动。

10.根据权利要求1所述的一种外置弹簧泡沫泵，其特征在于，所述按压件(20)的顶部设有摩擦层(25)。