CN220681589U - 注射剂塑封包材吹泡成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射剂塑封包材吹泡成型模具，它包括用于吹塑成形泡罩板的成型上模和成型下模，在成型下模上设有能成型一个泡罩板的一个模组或设有能成型多个泡罩板的多个模组，在成型下模的模组内设有用于成型包装注射剂空间的吹泡槽，在成型下模的模组的角落处或边缘突出部，设有长条以及在该长条周围的与吹泡槽不连通的凹陷槽，长条和凹陷槽用于形成泡罩板角落处或边缘突出部的易撕口。本模具可应用在注射剂的平板式泡罩包装中，它可形成易撕口，所制备产品的易撕口方便撕取，减少客户投诉，提供更优质的产品。
Description
技术领域
本实用新型属于注射剂包装设备领域，具体涉及一种注射剂塑封包材吹泡成型模具。
背景技术
药品的泡罩包装，又称水泡眼包装，是药品包装的主要形式之一，以前多适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂药品的机械化包装。药品的泡罩包装是通过真空吸塑或模压成型的泡罩内充填好药品后，使用铝箔、纸膜等覆盖材料，通过施压或粘合，在一定的温度和时间条件下与成泡基材热合密封而成。
平板式泡罩包装是泡罩包装的一种，它的工艺流程为：将成型塑料片在平板式预热装置处加热至软化状态，由步进装置牵引送至平板式成型装置，利用压缩空气将软化的塑料片吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，而后转送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下，将泡罩板与覆盖材料封合，最后送至打字、压印和冲切装置。
目前在注射剂的包装中使用平板式泡罩包装还较少，在吹塑成型过程中，现有模具会在边缘设置一个或多个凸点，用以在泡罩板边形成凸点，目的是便于使用时撕开覆盖材料。但是在实际生产中发现，泡罩板与覆盖材料封合后，泡罩板的边沿及凸点处仍有胶粘着覆盖材料，从而在使用时覆盖材料仍然难以撕开，用户使用投诉较多。
发明内容
本实用新型的目的是在现有技术的基础上，提供一种注射剂塑封包材吹泡成型模具。
本实用新型的技术方案是：
一种注射剂塑封包材吹泡成型模具，它包括用于吹塑成形泡罩板的成型上模和成型下模，在成型下模上设有能成型一个泡罩板的一个模组或设有能成型多个泡罩板的多个模组，在成型下模的模组内设有用于成型包装注射剂空间的吹泡槽，在成型下模的模组的角落处或边缘突出部，设有0.5～4mm × 5～10mm的长条以及在该长条周围的与吹泡槽不连通的凹陷槽，长条和凹陷槽用于形成泡罩板角落处或边缘突出部的易撕口。
在一种方案中，长条的尺寸为1～3mm × 5～10mm。
在一种方案中，长条的尺寸为2mm × 7mm。
在一种方案中，凹陷槽的形状选自三角形、半圆形、四边形、边数为4以上的多边形、圆形、椭圆形、弧形、花形、环形、一个或多个角为弧线的三角形、一个或多个角为弧线的四边形中的一个。
在一种方案中，凹陷槽的形状选自三角形、半圆形、四边形、弧形、一个或多个角为弧线的三角形、一个或多个角为弧线的四边形中的一个。
在一种方案中，凹陷槽的形状选自三角形、一个或多个角为弧线的三角形中的一个。
在一种方案中，成型上模上设有压缩空气出口。
在一种方案中，模组为长方形，长条与凹陷槽设于长方形模组的一个角处。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的塑封包材吹泡成型模具，可应用在注射剂的平板式泡罩包装中，它通过长条与凹陷槽在泡罩板的角落处或边缘突出部形成易撕口。本模具在使用时可减少后部将泡罩板与覆盖材料封合的工序中因挤压造成凸点黏胶，通过易撕口方便撕取，减少客户投诉，提供更优质的产品。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是一种封合后的两个泡罩板背面局部放大示意图；
图中，1-成型上模，2-成型下模，3-模组，4-吹泡槽，5-长条，6-凹陷槽，7-易撕口，8-泡罩板，9-覆盖材料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于以下各例。
如图所示，本实用新型的注射剂塑封包材吹泡成型模具包括成型上模和成型下模，成型上模和成型下模用于吹塑成形泡罩板，在成型下模上设有能成型一个泡罩板的一个模组或设有能成型多个泡罩板的多个模组，每个模组都能成型一个完整的泡罩板，多个模组同时存在时，各模组之间可以连接在一起待后续切开。
在成型下模的模组内设有用于成型包装注射剂空间的吹泡槽，在成型下模的模组的角落处或边缘突出部，设有1～3mm × 5～10mm的长条,以及在该长条周围的与吹泡槽不连通的凹陷槽，长条和凹陷槽用于形成泡罩板角落处或边缘突出部的易撕口。长条的优选尺寸为2mm × 7mm。凹陷槽的形状选自三角形、半圆形、四边形、边数为4以上的多边形、圆形、椭圆形、弧形、花形、环形、一个或多个角为弧线的三角形、一个或多个角为弧线的四边形中的一个。在一种具体的方案中，如图1所示，凹陷槽的形状为三角形。
成型上模上设有压缩空气出口，每一个模组对应至少一个压缩空气出口，或者每个一成型下模的模组内的一个凹陷都对应一个压缩空气出口。当成型上模和成型下模合在一起后，从成型上模上的压缩空气出口释放压缩空气，将软化后的注射剂塑封片状或膜状包材吹塑成所需形状。
在一种方案中，每一个成型下模的模组为四角为弧边的长方形，用于形成易撕口的长条与凹陷槽设于长方形模组的一个角处。
本实用新型的模具可应用在注射剂的平板式泡罩包装中，它在吹泡成型的同时，通过长条与凹陷槽在泡罩板的角落处或边缘突出部形成易撕口。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注射剂塑封包材吹泡成型模具，其特征在于它包括用于吹塑成形泡罩板的成型上模和成型下模，在所述成型下模上设有能成型一个泡罩板的一个模组或设有能成型多个泡罩板的多个模组，在所述成型下模的模组内设有用于成型包装注射剂空间的吹泡槽，在所述成型下模的模组的角落处或边缘突出部，设有0.5～4mm × 5～10mm的长条以及在该长条周围的与所述吹泡槽不连通的凹陷槽，所述长条和凹陷槽用于形成泡罩板角落处或边缘突出部的易撕口。
2.根据权利要求1所述的注射剂塑封包材吹泡成型模具，其特征在于所述长条的尺寸为1～3mm × 5～10mm。
3.根据权利要求2所述的注射剂塑封包材吹泡成型模具，其特征在于所述长条的尺寸为2mm × 7mm。
4.根据权利要求1所述的注射剂塑封包材吹泡成型模具，其特征在于所述凹陷槽的形状选自三角形、半圆形、四边形、边数为4以上的多边形、圆形、椭圆形、弧形、花形、环形、一个或多个角为弧线的三角形、一个或多个角为弧线的四边形中的一个。
5.根据权利要求4所述的注射剂塑封包材吹泡成型模具，其特征在于所述凹陷槽的形状选自三角形、半圆形、四边形、弧形、一个或多个角为弧线的三角形、一个或多个角为弧线的四边形中的一个。
6.根据权利要求5所述的注射剂塑封包材吹泡成型模具，其特征在于所述凹陷槽的形状选自三角形、一个或多个角为弧线的三角形中的一个。
7.根据权利要求1所述的注射剂塑封包材吹泡成型模具，其特征在于所述成型上模上设有压缩空气出口。
8.根据权利要求1所述的注射剂塑封包材吹泡成型模具，其特征在于所述模组为长方形，所述长条与凹陷槽设于所述长方形模组的一个角处。
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