CN220681258U - 水电安装自动开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水电安装开槽技术领域的水电安装自动开槽设备，包括自动控制箱和切割开槽机构，本方案设计的水电安装自动开槽设备，该开槽刀片采用转动的驱动方式对墙体进行切割开槽，可以保证墙体的切口整齐平滑，避免人工操作造成的误差，通过刀片安装组件的金属罩体和导流板等部件的设计，可以对切割过程中的碎屑进行引导收集，可以有效的防止切割产生的碎屑在房屋内部四处飞溅的情况发生；通过限位部件的结构设计，保证了切割深度的准确性，避免了墙体开出的凹槽出现较浅或过深的情况，整体实现了水电开槽的标准化、规范化、精准化，大大提高了水电安装的质量，对于建筑内部装修环节具有重要应用价值。

Description

水电安装自动开槽设备

技术领域

本实用新型涉及水电安装开槽技术领域，尤其是涉及水电安装自动开槽设备。

背景技术

房屋水电安装设计装修环节中必不可少的，水电安装作为家庭装修的重要的隐蔽工程，在施工环节不可马虎，不合格的水电安装不仅影响到日后居住者的生活质量，在水电安装槽主要是先通过切割机对墙面或者底面切割处两道平行的槽然后使用电锤将两个凹槽之间的位置进行掏空。

目前，房屋水电装修所使用的开槽设备的结构设计过于单一，在对墙体进行开槽使用的过程中，现有的开槽设备难以把握墙体开槽的深度，在开出凹槽后容易出现凹槽较浅或者凹槽过深的情况，影响房屋水电整体的装修设计；而且在切割开槽的过程中，现有的开槽设备无法对切割产生的碎屑起到引流的作用，使得碎屑在房屋内部四处飞溅，在使用中存在一定的局限性。为此，我们提出一种水电安装自动开槽设备来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供水电安装自动开槽设备，能够解决现有的开槽设备难以控制开槽深度、凹槽不均和缺乏碎屑引流功能等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供水电安装自动开槽设备，采用如下的技术方案：包括自动控制箱和切割开槽机构，自动控制箱的一端安装有切割开槽机构，所述切割开槽机构包括水电安装自动开槽用的刀片安装组件和开槽刀片，所述开槽刀片设置在刀片安装组件的内部；

所述自动控制箱包括金属箱体，所述金属箱体的坐中部安装有驱动电机。

通过采用上述技术方案，本方案设计的水电安装自动开槽设备主要由自动控制箱和切割开槽机构组成，该自动控制箱的内部加装有驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动轴与切割开槽机构相连，用于驱动切割开槽机构内部加装的开槽刀片运行工作；该切割开槽机构由刀片安装组件和开槽刀片构成，该开槽刀片加装在的刀片安装组件内部，且刀片安装组件由金属罩体、限位套环、固定板和导流板等零部件构成，金属罩体的内部还形成转动空腔，使得开槽刀片能够在金属罩体的内部转动运行，该支撑部件底部还加装有限位部件，限位部件由安装座、回形板槽、防护盖、回形挡圈和压缩弹簧构成，当开槽设备处于停机的状态时，可以防止开槽刀片以其他物体发生磕碰的情况，能够避免开槽刀片的刀口出现损坏，当开槽设备运行时，该限位部件可以对开槽刀片起到限位的作用，可以限制开槽刀片刀口漏出的长度，使得开槽设备能够掌控对墙体开槽的深度，以此来避免开出的凹槽出现较浅或过深的情况；

本方案设计的水电安装自动开槽设备实现了水电开槽的自动化操作，不需要手工切割，大大提高了施工效率，该开槽刀片采用转动的驱动方式对墙体进行切割开槽，可以保证墙体的切口整齐平滑，避免人工操作造成的误差，通过刀片安装组件的金属罩体和导流板等部件的设计，可以对切割过程中的碎屑进行引导收集，可以有效的防止切割产生的碎屑在房屋内部四处飞溅的情况发生；通过限位部件的结构设计，保证了切割深度的准确性，避免了墙体开出的凹槽出现较浅或过深的情况，整体实现了水电开槽的标准化、规范化、精准化，大大提高了水电安装的质量，对于建筑内部装修环节具有重要应用价值。

可选的，所述金属箱体的两侧设置有握把，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴。

通过采用上述技术方案，本方案通过在驱动电机输出端加装的驱动轴，用于开槽刀片的传动连接。

可选的，所述刀片安装组件包括支撑部件，所述支撑部件的底部设置有限位部件。

通过采用上述技术方案，本方案通过在支撑部件底部加装的限位部件，用于限位开槽刀片的切割深度，还可以对开槽刀片起到隐藏式收纳的作用。

可选的，所述开槽刀片包括圆形刀体，所述圆形刀体转动连接在支撑部件的内部，所述圆形刀体的一侧中部还安装有连接座，所述连接座与驱动轴之间为传动连接。

通过采用上述技术方案，本方案通过在圆形刀体一侧中部加装的连接座，因连接座与驱动轴之间为传动连接，当驱动电机在通电运行的情况下，可以带动圆形刀体在支撑部件的内部转动。

可选的，所述支撑部件包括金属罩体，所述金属罩体的内部开设有转动空腔，所述金属罩体的一侧中部还安装有限位套环。

通过采用上述技术方案，本方案通过金属罩体的结构设计，可以为开槽刀片提供了稳固的支撑平台，使得开槽刀片在切割时保持稳定的位置和角度，从而确保开槽的精度和准确性，通过在金属罩体内部开设的转动空腔，该转动空腔在切割过程中可以对切割产生的碎屑起到引导和容纳的作用，这样的设计可以有效的防止碎屑四处飞溅，保持了工作区域的整洁，同时减少了施工过程中的环境污染。

可选的，所述金属罩体的一侧两端均安装有固定板，两组所述固定板的一侧与金属箱体的一端两侧均开设有固定孔，所述金属罩体的两端还安装有导流板，两组所述导流板与转动空腔之间还分别管穿开设有排屑槽。

通过采用上述技术方案，本方案通过导流板和排屑槽的结构设计，可以对切割过程中产生的碎屑起到引导的作用，还可以将收集的碎屑引导到指定的方向进行排出。

可选的，所述限位部件包括安装座，所述安装座的内部开设有回形板槽，所述安装座的底部连接有防护盖，所述防护盖的一端四周设置有回形挡圈，所述回形挡圈与回形板槽结构相匹配。

通过采用上述技术方案，本方案通过在防护盖一端四周加装的回形挡圈，因回形挡圈与回形板槽结构相匹配，形成了一种紧密的嵌套关系，该结构能够确保开槽刀片在切割过程中与限位部件的精确对位，从而实现精准的切割深度限制。

可选的，所述回形挡圈与回形板槽之间连接有若干组压缩弹簧，所述防护盖的一侧中部还开设有刀片口。

通过采用上述技术方案，本方案通过在回形挡圈与回形板槽之间加装的压缩弹簧，可以根据使用情况对防护盖进行伸缩调节和复位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本方案设计的水电安装自动开槽设备实现了水电开槽的自动化操作，不需要手工切割，大大提高了施工效率，该开槽刀片采用转动的驱动方式对墙体进行切割开槽，可以保证墙体的切口整齐平滑，避免人工操作造成的误差，通过刀片安装组件的金属罩体和导流板等部件的设计，可以对切割过程中的碎屑进行引导收集，可以有效的防止切割产生的碎屑在房屋内部四处飞溅的情况发生；通过限位部件的结构设计，保证了切割深度的准确性，避免了墙体开出的凹槽出现较浅或过深的情况，整体实现了水电开槽的标准化、规范化、精准化，大大提高了水电安装的质量，对于建筑内部装修环节具有重要应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割开槽机构结构示意图；

图3为本实用新型的自动控制箱结构示意图；

图4为本实用新型的切割开槽机构拆分示意图；

图5为本实用新型的支撑部件结构示意图；

图6为本实用新型的限位部件结构示意图。

附图标记说明：100、自动控制箱；101、金属箱体；101a、握把；102、驱动电机；102a、驱动轴；200、切割开槽机构；201、刀片安装组件；201a、支撑部件；201a-1、金属罩体；201a-1a、固定板；201a-1b、固定孔；201a-1c、导流板；201a-1d、排屑槽；201a-2、转动空腔；201a-3、限位套环；201b、限位部件；201b-1、安装座；201b-2、回形板槽；201b-3、防护盖；201b-4、回形挡圈；201b-5、压缩弹簧；201b-6、刀片口；202、开槽刀片；202a、圆形刀体；202b、连接座。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1-3，本实用新型公开水电安装自动开槽设备，

包括自动控制箱100和切割开槽机构200，自动控制箱100的一端安装有切割开槽机构200，切割开槽机构200包括水电安装自动开槽用的刀片安装组件201和开槽刀片202，开槽刀片202设置在刀片安装组件201的内部；

自动控制箱100包括金属箱体101，金属箱体101的坐中部安装有驱动电机102。

金属箱体101的两侧设置有握把101a，驱动电机102的输出端连接有驱动轴102a，通过在驱动电机102输出端加装的驱动轴102a，用于开槽刀片202的传动连接。

实施例二，参照图4-5，在本实施例中为了能够解决现有的开槽设备难以控制开槽深度、凹槽不均和缺乏碎屑引流功能等问题，基于与上述实施例一相同的构思，该水电安装自动开槽设备还包括：

刀片安装组件201包括支撑部件201a，支撑部件201a的底部设置有限位部件201b，通过在支撑部件201a底部加装的限位部件201b，用于限位开槽刀片202的切割深度，还可以对开槽刀片202起到隐藏式收纳的作用。

开槽刀片202包括圆形刀体202a，圆形刀体202a转动连接在支撑部件201a的内部，圆形刀体202a的一侧中部还安装有连接座202b，连接座202b与驱动轴102a之间为传动连接，通过在圆形刀体202a一侧中部加装的连接座202b，因连接座202b与驱动轴102a之间为传动连接，当驱动电机102在通电运行的情况下，可以带动圆形刀体202a在支撑部件201a的内部转动。

支撑部件201a包括金属罩体201a-1，金属罩体201a-1的内部开设有转动空腔201a-2，金属罩体201a-1的一侧中部还安装有限位套环201a-3，通过金属罩体201a-1的结构设计，可以为开槽刀片202提供了稳固的支撑平台，使得开槽刀片202在切割时保持稳定的位置和角度，从而确保开槽的精度和准确性，通过在金属罩体201a-1内部开设的转动空腔201a-2，该转动空腔201a-2在切割过程中可以对切割产生的碎屑起到引导和容纳的作用，这样的设计可以有效的防止碎屑四处飞溅，保持了工作区域的整洁，同时减少了施工过程中的环境污染。

实施例三，参照图5-6，在本实施例中为了能够解决现有的开槽设备难以控制开槽深度、凹槽不均和缺乏碎屑引流功能等问题，基于与上述实施例一相同的构思，该水电安装自动开槽设备还包括：

金属罩体201a-1的一侧两端均安装有固定板201a-1a，两组固定板201a-1a的一侧与金属箱体101的一端两侧均开设有固定孔201a-1b，金属罩体201a-1的两端还安装有导流板201a-1c，两组导流板201a-1c与转动空腔201a-2之间还分别管穿开设有排屑槽201a-1d，通过导流板201a-1c和排屑槽201a-1d的结构设计，可以对切割过程中产生的碎屑起到引导的作用，还可以将收集的碎屑引导到指定的方向进行排出。

限位部件201b包括安装座201b-1，安装座201b-1的内部开设有回形板槽201b-2，安装座201b-1的底部连接有防护盖201b-3，防护盖201b-3的一端四周设置有回形挡圈201b-4，回形挡圈201b-4与回形板槽201b-2结构相匹配，通过在防护盖201b-3一端四周加装的回形挡圈201b-4，因回形挡圈201b-4与回形板槽201b-2结构相匹配，形成了一种紧密的嵌套关系，该结构能够确保开槽刀片202在切割过程中与限位部件201b的精确对位，从而实现精准的切割深度限制。

回形挡圈201b-4与回形板槽201b-2之间连接有若干组压缩弹簧201b-5，防护盖201b-3的一侧中部还开设有刀片口201b-6，通过在回形挡圈201b-4与回形板槽201b-2之间加装的压缩弹簧201b-5，可以根据使用情况对防护盖201b-3进行伸缩调节和复位。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.水电安装自动开槽设备，包括自动控制箱（100）和切割开槽机构（200），自动控制箱（100）的一端安装有切割开槽机构（200），其特征在于：所述切割开槽机构（200）包括水电安装自动开槽用的刀片安装组件（201）和开槽刀片（202），所述开槽刀片（202）设置在刀片安装组件（201）的内部；

所述自动控制箱（100）包括金属箱体（101），所述金属箱体（101）的坐中部安装有驱动电机（102）。

2.根据权利要求1所述的水电安装自动开槽设备，其特征在于：所述金属箱体（101）的两侧设置有握把（101a），所述驱动电机（102）的输出端连接有驱动轴（102a）。

3.根据权利要求2所述的水电安装自动开槽设备，其特征在于：所述刀片安装组件（201）包括支撑部件（201a），所述支撑部件（201a）的底部设置有限位部件（201b）。

4.根据权利要求3所述的水电安装自动开槽设备，其特征在于：所述开槽刀片（202）包括圆形刀体（202a），所述圆形刀体（202a）转动连接在支撑部件（201a）的内部，所述圆形刀体（202a）的一侧中部还安装有连接座（202b），所述连接座（202b）与驱动轴（102a）之间为传动连接。

5.根据权利要求4所述的水电安装自动开槽设备，其特征在于：所述支撑部件（201a）包括金属罩体（201a-1），所述金属罩体（201a-1）的内部开设有转动空腔（201a-2），所述金属罩体（201a-1）的一侧中部还安装有限位套环（201a-3）。

6.根据权利要求5所述的水电安装自动开槽设备，其特征在于：所述金属罩体（201a-1）的一侧两端均安装有固定板（201a-1a），两组所述固定板（201a-1a）的一侧与金属箱体（101）的一端两侧均开设有固定孔（201a-1b），所述金属罩体（201a-1）的两端还安装有导流板（201a-1c），两组所述导流板（201a-1c）与转动空腔（201a-2）之间还分别管穿开设有排屑槽（201a-1d）。

7.根据权利要求6所述的水电安装自动开槽设备，其特征在于：所述限位部件（201b）包括安装座（201b-1），所述安装座（201b-1）的内部开设有回形板槽（201b-2），所述安装座（201b-1）的底部连接有防护盖（201b-3），所述防护盖（201b-3）的一端四周设置有回形挡圈（201b-4），所述回形挡圈（201b-4）与回形板槽（201b-2）结构相匹配。

8.根据权利要求7所述的水电安装自动开槽设备，其特征在于：所述回形挡圈（201b-4）与回形板槽（201b-2）之间连接有若干组压缩弹簧（201b-5），所述防护盖（201b-3）的一侧中部还开设有刀片口（201b-6）。