CN220680156U - 一种金属下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属下料结构，包括：设备台，所述设备台的顶部安装有外壳加工本体，且外壳加工本体的出料口设置有下料台；进料仓，所述进料仓固定连接于第二液压杆的活动端，且进料仓的右侧转动安装有挡板，所述设备台的内部右侧呈中空状结构，且设备台的内部安装有第一液压杆；其中，所述第一液压杆的活动端固定连接有推板，所述设备台的顶部右侧固定连接有固定架，且固定架的顶部底侧安装有第二液压杆，所述进料仓的左侧呈开口状结构，且进料仓的外表面与设备台的内表面之间紧密贴合。该金属下料结构，金属工件下料过程中采用进料仓转运的方式，防止工件飞出，同时下料工件转运过程中，不容易造成工件损伤。

Description

一种金属下料结构

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属下料结构。

背景技术

金属制品指针对不同种类金属的特性通过工艺加工而成的产品，在生活中以及汽车等领域应用极为普遍，金属壳体工件加工中需要通过下料结构进行下料。

目前常用的金属下料结构存在以下缺陷，金属工件下料过程中大多采用直接坠入传送带的方式，容易造成工件飞出，同时下料工件坠落过程中，容易造成工件损伤，因此，我们提出一种金属下料结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属下料结构，以解决上述背景技术提出的目前常用的金属下料结构，金属工件下料过程中大多采用直接坠入传送带的方式，容易造成工件飞出，同时下料工件坠落过程中，容易造成工件损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属下料结构，包括：

设备台，所述设备台的顶部安装有外壳加工本体，且外壳加工本体的出料口设置有下料台；

进料仓，所述进料仓固定连接于第二液压杆的活动端，且进料仓的右侧转动安装有挡板。

优选的，所述设备台的内部右侧呈中空状结构，且设备台的内部安装有第一液压杆；

其中，所述第一液压杆的活动端固定连接有推板。

优选的，所述设备台的顶部右侧固定连接有固定架，且固定架的顶部底侧安装有第二液压杆。

优选的，所述进料仓的左侧呈开口状结构，且进料仓的外表面与设备台的内表面之间紧密贴合。

优选的，还包括：

传输台，所述传输台设置于设备台的右侧，且传输台的顶部设置有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属下料结构，金属工件下料过程中采用进料仓转运的方式，防止工件飞出，同时下料工件转运过程中，不容易造成工件损伤；

外壳加工本体加工的工件通过下料台向右侧传输，工件进入进料仓的内侧，在工件加工下料前，通过第二液压杆带动进料仓向下移动，进料仓的底部移动至与传送带位于同一水平线，通过第一液压杆带动推板向右侧移动，使推板推动工件向右侧移动，挡板转动安装于进料仓的右侧，使工件可以挤压挡板后移动至传送带的顶部，推板回位后挡板自动回位，通过第二液压杆带动进料仓向上移动进行复位。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型进料仓与挡板连接立体结构示意图。

图中：1、设备台；2、外壳加工本体；3、下料台；4、第一液压杆；5、推板；6、固定架；7、第二液压杆；8、进料仓；9、挡板；10、传输台；11、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属下料结构，包括：

设备台1，设备台1的顶部安装有外壳加工本体2，且外壳加工本体2的出料口设置有下料台3；

进料仓8，进料仓8固定连接于第二液压杆7的活动端，且进料仓8的右侧转动安装有挡板9。

设备台1的内部右侧呈中空状结构，且设备台1的内部安装有第一液压杆4；其中，第一液压杆4的活动端固定连接有推板5，通过第一液压杆4带动推板5向右侧移动。

设备台1的顶部右侧固定连接有固定架6，且固定架6的顶部底侧安装有第二液压杆7，通过第二液压杆7带动进料仓8进行上下移动。

进料仓8的左侧呈开口状结构，且进料仓8的外表面与设备台1的内表面之间紧密贴合，使进料仓8可以将工件向下带动。

传输台10，传输台10设置于设备台1的右侧，且传输台10的顶部设置有传送带11，通过传送带11带动工件向右侧进行传输。

在使用该金属下料结构时，如图1-图2外壳加工本体2加工的工件通过下料台3向右侧传输，工件进入进料仓8的内侧，在工件加工下料前，通过第二液压杆7带动进料仓8向下移动，进料仓8的底部移动至与传送带11位于同一水平线，通过第一液压杆4带动推板5向右侧移动，使推板5推动工件向右侧移动，挡板9转动安装于进料仓8的右侧，使工件可以挤压挡板9后移动至传送带11的顶部，推板5回位后挡板9自动回位，通过第二液压杆7带动进料仓8向上移动进行复位，这就是该金属下料结构的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属下料结构，其特征在于，包括：

设备台(1)，所述设备台(1)的顶部安装有外壳加工本体(2)，且外壳加工本体(2)的出料口设置有下料台(3)；

进料仓(8)，所述进料仓(8)固定连接于第二液压杆(7)的活动端，且进料仓(8)的右侧转动安装有挡板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属下料结构，其特征在于：所述设备台(1)的内部右侧呈中空状结构，且设备台(1)的内部安装有第一液压杆(4)；

其中，所述第一液压杆(4)的活动端固定连接有推板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种金属下料结构，其特征在于：所述设备台(1)的顶部右侧固定连接有固定架(6)，且固定架(6)的顶部底侧安装有第二液压杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种金属下料结构，其特征在于：所述进料仓(8)的左侧呈开口状结构，且进料仓(8)的外表面与设备台(1)的内表面之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种金属下料结构，其特征在于：还包括：

传输台(10)，所述传输台(10)设置于设备台(1)的右侧，且传输台(10)的顶部设置有传送带(11)。