CN220679887U - 一种方便钢结构生产线上的旋转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构生产加工技术领域，且公开了一种方便钢结构生产线上的旋转结构，包括焊接平台，焊接平台下方连接有旋转装置，旋转装置下方连接有支撑架，旋转装置包括壳体，壳体内壁固定连接有横杆，横杆上表面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿壳体的上端并与焊接平台的底面固定连接，焊接平台上连接有若干夹持装置。该种方便钢结构生产线上的旋转结构，通过旋转电机带动焊接平台旋转，焊接钢结构部件的焊工可以360度对放在焊接平台上的钢结构部件进行全方位的焊接，焊接工人不再需要围着钢结构部件进行焊接，针对斜角度的焊接，可以通过转轴将整个旋转装置和焊接平台垂直向旋转，进一步提高整个焊接平台的适用性。

Description

一种方便钢结构生产线上的旋转结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产加工技术领域，具体为一种方便钢结构生产线上的旋转结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，而钢结构各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接；目前，钢结构常用焊接方法有：手工电弧焊，自动埋弧焊，CO2气体保护焊，气体保护焊，电阻焊五种，而目前钢结构在正式焊接之前需要进行拼装的工艺，即将各个部件按照预设的位置进行拼接，并且在关键连接位置进行点焊先行固定。现有的钢结构拼接装置大多为平面放置钢结构进行点焊，在点焊过程中钢结构常常发生错位、位移等情况，严重影响了焊接的准确性，而且效率低、浪费高、费时费力。

如公开号为：CN216913566U公开的一种钢结构加工用夹具，包括连接槽块和控制杆，所述连接槽块的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆与连接槽块的顶部均固定连接有固定块，所述控制杆的一端固定安装有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑轨，且滑块的一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离其自身与滑块连接处的一端固定连接有固定板，所述滑轨的表面开设有若干个限位槽。上述技术虽然通过设置的控制杆安装在滑杆一端，第一弹簧拉动滑块对滑杆进行拉动，以便于使固定块可以自行回拉，对加工料进行固定，从而避免了再对大量的加工料进行固定，反复的旋转螺栓的固定方式在安装时十分耗费体力，且易出现固定后松动的情况，导致夹具在使用的过程中产生不便。但是在实际使用过程中，钢结构生产加工时需要对多个方向调节加工，上述技术只能对钢结构单一方向夹持加工，无法满足实际生产加工需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便钢结构生产线上的旋转结构，如：工作人员可以将钢结构夹持后，可以通过旋转焊接平台调节合适角度后，对钢结构进行焊接、切割等生产操作，增加焊接平台的适用性。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便钢结构生产线上的旋转结构，包括焊接平台，焊接平台下方连接有旋转装置，旋转装置下方连接有支撑架，旋转装置包括壳体，壳体内壁固定连接有横杆，横杆上表面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿壳体的上端并与焊接平台的底面固定连接，焊接平台上连接有若干夹持装置。

进一步地，夹持装置包括限位板，限位板侧壁贯穿并螺纹连接有夹持螺栓，夹持螺栓的螺纹杆朝向焊接平台的中心，限位板与焊接平台的侧壁固定连接。

进一步地，焊接平台上表面开设有T形滑槽，T形滑槽内壁滑动连接有工形夹持板，夹持螺栓靠近焊接平台的一端与工形夹持板相抵。

进一步地，焊接平台的底面开设有漏槽，漏槽与T形滑槽连通。

进一步地，焊接平台的下表面固定连接有若干支撑杆，若干支撑杆呈圆周整列，支撑杆远离焊接平台的一端转动连接有滚轮，滚轮与壳体的上表面相抵。

进一步地，壳体的上表面开设有圆形滑槽，滚轮与圆形滑槽内壁滑动连接。

进一步地，壳体外壁的两侧均固定连接有转轴，两个转轴互相远离的一端分别与支撑架的两端转动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该种方便钢结构生产线上的旋转结构，通过旋转电机带动焊接平台旋转，焊接钢结构部件的焊工可以360度对放在焊接平台上的钢结构部件进行全方位的焊接，焊接工人不再需要围着钢结构部件进行焊接，针对斜角度的焊接，可以通过转轴将整个旋转装置和焊接平台垂直向旋转，两种旋转方式可以满足焊接平台全方位的进行旋转，进一步提高整个焊接平台的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型焊接平台与夹持装置结构***示意图；

图3为本实用新型焊接平台与夹持装置另一角度结构***示意图；

图4为本实用新型旋转装置整体外观结构示意图；

图5为图4中A1-A2方向剖视结构示意图。

图中：1、焊接平台；2、旋转装置；3、夹持装置；4、支撑架；11、支撑杆；12、滚轮；21、壳体；22、横杆；23、旋转电机；24、转轴；31、限位板；32、夹持螺栓；33、工形夹持板；101、T形滑槽；102、漏槽；201、圆形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，一种方便钢结构生产线上的旋转结构，包括焊接平台1，焊接平台1下方连接有旋转装置2，旋转装置2下方连接有支撑架4，旋转装置2包括壳体21，壳体21内壁固定连接有横杆22，横杆22上表面固定连接有旋转电机23，旋转电机23的输出端贯穿壳体21的上端并与焊接平台1的底面固定连接，焊接平台1上连接有若干夹持装置3。

如图1-图5所示，本实用新型中的一种方便钢结构生产线上的旋转结构与现有的钢结构生产用焊接台结构类似，如公开号为CN216913566U的专利公开的一种钢结构加工用夹具，本实用新型的主要改进点在于使用者可以根据需要将焊接台旋转到合适角度再对钢结构部件进行焊接，如图1至图5所示，本实用新型中的方便钢结构生产线上的旋转结构在使用时，将焊接平台1的底面中心位置与旋转电机23的输出轴固定连接，再将旋转电机23连通电源，旋转电机23通电旋转带动焊接平台1旋转，在焊接圆柱形钢结构时，匀速旋转的焊接平台1可以自动旋转，不再需要焊接工人围着焊接平台1转圈焊接，避免了焊接中途可能断焊以及焊接不均匀的情况发生，提高了焊接效率和焊接品质，在焊接非圆柱形钢结构时，也可以将焊接平台1旋转到合适角度进行焊接，不再需要工人围着焊接平台1转圈。

如图1-图3所示，夹持装置3包括限位板31，限位板31侧壁贯穿并螺纹连接有夹持螺栓32，夹持螺栓32的螺纹杆朝向焊接平台1的中心，限位板31与焊接平台1的侧壁固定连接。在将钢结构部件放在焊接平台1上时，可以通过旋转螺纹连接在限位板31上的夹持螺栓32，使夹持螺栓32夹在待焊接的钢结构上，通过若干的夹持装置3将钢结构件固定在焊接平台1上，避免在焊接时，钢结构件出现晃动。

如图1-图3所示，焊接平台1上表面开设有T形滑槽101，T形滑槽101内壁滑动连接有工形夹持板33，夹持螺栓32靠近焊接平台1的一端与工形夹持板33相抵。当需要将钢结构件夹持固定在焊接平台1上时，通过工形夹持板33与钢结构件外表面抵住，可以避免夹持螺栓32的螺纹杆直接抵在钢结构件上，对钢结构件造成外表损坏，在生产加工过程中对待加工生产的钢结构件起到更好的保护作用，其中工形夹持板33外侧可以再粘接软垫用作缓冲。

如图1-图3所示，焊接平台1的底面开设有漏槽102，漏槽102与T形滑槽101连通。在生产加工过程中，会产生很多焊渣之类的碎料等，可能会从焊接平台1上掉入T形滑槽101内，通过开设漏槽102与T形滑槽101连通，使得碎料等可以从T形滑槽101直接掉出焊接平台1，避免长期使用时，将T形滑槽101造成堵塞的情况，从而影响工形夹持板33前后滑动。

如图4和图5所示，焊接平台1的下表面固定连接有若干支撑杆11，若干支撑杆11呈圆周整列，支撑杆11远离焊接平台1的一端转动连接有滚轮12，滚轮12与壳体21的上表面相抵。在焊接平台1上放置钢结构件加工生产时，支撑杆11可以起到增强焊接平台1整体的承重力，同时与支撑杆11转动连接的滚轮12可以确保焊接平台1在旋转过程中可以顺利转动，不会产生阻力，其中滚轮12围绕焊接平台1中心点转动，可以是万向轮。

如图4和图5所示，壳体21的上表面开设有圆形滑槽201，滚轮12与圆形滑槽201内壁滑动连接。通过圆形滑槽201的作用，可以使得滚轮12在焊接平台1旋转时，滚轮12限定在圆形滑槽201内滚动，避免转动时焊接平台1出现晃动的情况。

如图4和图5所示，壳体21外壁的两侧均固定连接有转轴24，两个转轴24互相远离的一端分别与支撑架4的两端转动连接。通过转轴24的转动作用，可以在焊接平台1水平方向旋转的基础上，增加焊接平台1垂直方向转动的功能，使得焊接平台1旋转的角度可以任意调节，其中转轴24可以通过连接电机旋转，也可以是具备阻尼效果的转动轴承。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便钢结构生产线上的旋转结构，包括焊接平台(1)，其特征在于：焊接平台(1)下方连接有旋转装置(2)，旋转装置(2)下方连接有支撑架(4)，旋转装置(2)包括壳体(21)，壳体(21)内壁固定连接有横杆(22)，横杆(22)上表面固定连接有旋转电机(23)，旋转电机(23)的输出轴贯穿壳体(21)的上端并与焊接平台(1)的底面固定连接，焊接平台(1)上连接有若干夹持装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种方便钢结构生产线上的旋转结构，其特征在于：夹持装置(3)包括限位板(31)，限位板(31)侧壁贯穿并螺纹连接有夹持螺栓(32)，夹持螺栓(32)的螺纹杆朝向焊接平台(1)的中心，限位板(31)与焊接平台(1)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便钢结构生产线上的旋转结构，其特征在于：焊接平台(1)上表面开设有T形滑槽(101)，T形滑槽(101)内壁滑动连接有工形夹持板(33)，夹持螺栓(32)靠近焊接平台(1)的一端与工形夹持板(33)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种方便钢结构生产线上的旋转结构，其特征在于：焊接平台(1)的底面开设有漏槽(102)，漏槽(102)与T形滑槽(101)连通。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种方便钢结构生产线上的旋转结构，其特征在于：焊接平台(1)的下表面固定连接有若干支撑杆(11)，若干支撑杆(11)呈圆周整列，支撑杆(11)远离焊接平台(1)的一端转动连接有滚轮(12)，滚轮(12)与壳体(21)的上表面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种方便钢结构生产线上的旋转结构，其特征在于：壳体(21)的上表面开设有圆形滑槽(201)，滚轮(12)与圆形滑槽(201)内壁滑动连接。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的一种方便钢结构生产线上的旋转结构，其特征在于：壳体(21)外壁的两侧均固定连接有转轴(24)，两个转轴(24)互相远离的一端分别与支撑架(4)的两端转动连接。