CN220679859U - 电池巴片焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池巴片焊接工装，包括：底座，以及安装在底座同一侧表面的第一抵持块、第二抵持块、第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件正对第一抵持块设置，第一夹持件配合第一抵持块选择性夹紧电池高度方向相对的两侧面，第二抵持块正对第二夹持件设置，第二夹持件配合第二抵持块选择性夹紧电池长度方向相对的两侧面，第二夹持件靠近第二抵持块的一面固定安装有焊接座。分别对电池长度方向两端和高度方向两端进行夹持，降低了长度尺寸较大的电池结构的装夹难度，提高了焊接成功率，同时两个夹持方向均可以进行夹持尺寸调节，可以适应更多尺寸型号的电池夹持，有利于降低企业的工装设备成本，也降低了企业换型生产的难度和成本。

Description

电池巴片焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池巴片焊接工装。

背景技术

巴片是电池模组中的重要组成部分，其作用时连接电池单体，将电池单体串联起来形成电池组，同时其还可以作为电池组和电控***之间的连接器，将电池组的电力输出到电控***中。

然而，现有技术中，巴片的焊接工装无法应对不同高度型号的电池，例如中国专利CN219151989U公开了一种电池巴片的定位工装，该定位工装包括底座、定位件、夹持机构和巴片座，但是除夹持机构可以选择性对电池进行夹持定位外，其他部件均相对固定，因此，当电池的型号变化时，该方案无法进行适应，企业需要针对不同尺寸型号的电芯定制对应的焊接工装，这不仅增加了换型加工的难度，还提高了企业生产成本。

鉴于此，如何提高电池巴片焊接工装的尺寸兼容性成为目前亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池巴片焊接工装，旨在提供一种尺寸兼容性更好的焊接工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池巴片焊接工装，包括：电池、底座，以及安装在底座同一侧表面的第一抵持块、第二抵持块、第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件正对第一抵持块设置，第一夹持件配合第一抵持块选择性夹紧电池高度方向相对的两侧面，第二抵持块正对第二夹持件设置，第二夹持件配合第二抵持块选择性夹紧电池长度方向相对的两侧面，第二夹持件靠近第二抵持块的一面固定安装有焊接座。

在一些实施方式中，底座安装第一抵持块的一面沿垂直于该面方向开设有通槽，第一抵持块可拆卸嵌入安装在通槽内，第一抵持块表面设有相互垂直的第一抵持面和水平支撑面，第一抵持面正对第一夹持件，水平支撑面位于第一抵持面靠近第一夹持件的一侧且水平支撑面正对远离底座的方向设置。

在一些实施方式中，还包括第一紧固螺栓，所述第二抵持块表面沿电池长度方向开设有至少一个第一长通孔，第一紧固螺栓贯通第一长通孔并紧固连接第二抵持块和底座。

在一些实施方式中，底座表面沿电池长度方向阵列设置有若干螺栓孔，第一紧固螺栓贯通第一长通孔并与其中一个螺栓孔螺纹连接。

在一些实施方式中，第一夹持件包括第一支撑座、直线驱动件和第一夹持板，第一支撑座紧固安装在底座表面，直线驱动件固定安装在第一支撑座表面，第一夹持板固定安装在直线驱动件的驱动端，直线驱动件可驱动第一夹持板靠近或远离第一抵持块。

在一些实施方式中，还包括至少两个第一导向杆和第一导向套，第一导向套固定安装在第一支撑座上，每个第一导向套内均滑动设置有一个第一导向杆，第一导向杆靠近第一夹持板的一端与第一夹持板固定连接。

在一些实施方式中，还包括第二紧固螺栓，第一支撑座表面沿电池高度方向开设有至少一个第二长通孔，第二紧固螺栓贯通第二长通孔并紧固连接第一支撑座和底座。

在一些实施方式中，第二夹持件包括第二支撑座、至少两个第二导向杆、第二导向套和第二弹簧，第二支撑座紧固安装在底座表面，第二导向套固定安装在第二支撑座上，每个第二导向套内均滑动设置有一个第二导向杆，第二导向杆靠近焊接座的一端与焊接座固定连接，第二弹簧套设在第二导向杆外侧且第二弹簧的两端分别抵持在焊接座表面和第二支撑座表面。

在一些实施方式中，还包括把手，把手与第二导向杆远离焊接座的一端固定连接。

在一些实施方式中，还包括第三紧固螺栓，所述第二支撑座表面沿电池长度方向开设有第三长通孔，第三紧固螺栓贯通第三长通孔并紧固连接第二支撑座和底座。

本实用新型的电池巴片焊接工装相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型的电池巴片焊接工装可以针对长度尺寸较长的刀片电池进行装夹固定，通过在底座上设置两组相互垂直的夹持结构，分别对电池长度方向两端和高度方向两端进行夹持，降低了长度尺寸较大的电池结构的装夹难度，提高了焊接成功率，同时两个夹持方向均可以进行夹持尺寸调节，可以适应更多尺寸型号的电池夹持，有利于降低企业的工装设备成本，也降低了企业换型生产的难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电池巴片焊接工装夹持电池时的轴测图；

图2为本实用新型电池巴片焊接工装的轴测图；

图3为图2的***图；

图4为本实用新型电池巴片焊接工装中第二夹持件的轴测图；

图5为本实用新型电池巴片焊接工装中第一夹持件的轴测图。

图中：A-电池、B-铜嘴、C-气刀、D-巴片、1-底座、2-第一抵持块、3-第二抵持块、4-第一夹持件、5-第二夹持件、6-焊接座、7-第一紧固螺栓、8-第二紧固螺栓、9-把手、10-第三紧固螺栓、11-通槽、12-螺栓孔、21-第一抵持面、22-水平支撑面、31-第一长通孔、41-第一支撑座、42-直线驱动件、43-第一夹持板、44-第一导向杆、45-第一导向套、411-第二长通孔、51-第二支撑座、51-第二导向杆、53-第二导向套、54-第二弹簧、511-第三长通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-5，本实用新型的电池巴片焊接工装的一种示范例，其包括：水平设置的底座1，以及安装在底座1的上表面的第一抵持块2、第二抵持块3、第一夹持件4和第二夹持件5，第一夹持件4和第一抵持块2正对设置，第一夹持件4可配合第一抵持块2分别对电池A沿高度方向的相对两侧面进行夹持，第二夹持件5和第二抵持块3正对设置，且第二夹持件5可配合第二抵持块3分别对电池A沿长度方向相对的两侧面进行夹持，第二夹持件5靠近第二抵持块3的一面固定安装有焊接座6，当第二夹持件5配合第二加持快3对电池A沿长度方向两侧面进行夹持时，焊接座6抵持在电池A的表面并进行夹持。

上述实施例中，电池A延长度方向的两端分别设置有正极极柱和负极极柱，电池A的宽度尺寸大于高度尺寸，通过设置第二夹持件5可以驱动焊接座6沿电池A的长度方向进行往复移动，从而选择性对电池A进行夹紧，由于第二夹持件5可以往复运动，因此可以针对不同长度尺寸电池A进行长度方向夹持固定，同样，由于第一夹持件4可以往复运动，因此可以针对不同高度尺寸电池A进行高度方向夹持固定。

上述实施例中，焊接座6的表面设置有铜嘴B，铜嘴B可以对巴片D与夹紧后的电池A长度方向端部的极柱结构进行焊接定位和降温，通过水平180度翻转电池A，可以选择对电池A长度方向不通过端部的极柱进行巴片D焊接，在一些优选的实施例中，在焊接座6靠近电池A的一面还开设有铜嘴安装槽以及巴片安装槽，巴片安装槽内还可以设置对应的定位柱用于与巴片D表面的通孔结构配合定位。在一些优选的示范例中，在焊接座6远离电池A的一面还设置有气刀C，气刀C的开口正对铜嘴B的后端开口，利用气刀C吹气可以及时清理铜嘴B内因焊接产生的焊渣和烟尘。

在一些实施例中，底座1上表面沿竖直方向开设有通槽11，第一抵持块2可拆卸嵌入安装在通槽11内，第一抵持块2表面设有相互垂直的第一抵持面21和水平支撑面22，第一抵持面21正对第一夹持件4，水平支撑面22位于第一抵持面21靠近第一夹持件4的一侧且水平支撑面22水平向上设置。

以上实施例中，由于电池A的高度尺寸以及宽度尺寸变化时，其端部的极柱的位置也随之变化，为了让极柱的位置能够正对相对固定设置的铜嘴B，因此，还设置一个可以拆卸更换的第一抵持块2，第一抵持块2沿竖直方向嵌入在通槽11内，不同的第一抵持块2具有不同尺寸的第一抵持面21和水平支撑面22，例如当电池A的宽度尺寸变大时，可以更换具有更大高度第一抵持面21的第一抵持块2，同时水平支撑面22可以相比原有第一抵持块2更低，例如水平支撑片22位于底座1上表面的下方，此时电池A在定位安装时会嵌入在通槽11内，如此可以确保电池A长度方向端部的极柱仍然正对铜嘴B，同样的，在其他的示范例中，例如电池A的高度尺寸变大时，可以选择水平支撑面22的尺寸更大的第一抵持块2。

在一些实施例中，还包括第一紧固螺栓7，所述第二抵持块3表面沿电池A长度方向开设有至少一个第一长通孔31，第一紧固螺栓7贯通第一长通孔31并紧固连接第二抵持块3和底座1。

以上实施例中，设置第一长通孔31，可以调节第一紧固螺栓7位于第一长通孔31内的位置，改变第二抵持块3沿电池A长度方向相对底座1的位置，从而可以适应更多长度尺寸不同的电池A的夹持固定。

在一些实施例中，底座1表面沿电池A长度方向阵列设置有若干螺栓孔12，第一紧固螺栓7贯通第一长通孔31并与其中一个螺栓孔12螺纹连接。

以上实施例中，当第一长通孔31的长度尺寸仍然无法满足对不同长度电池A的夹持固定需求时，可以选择将第一紧固螺栓7螺接于不同的螺栓孔12内，实现更大尺度变化范围的电池A的夹持需求。

在一些实施例中，第一夹持件4包括第一支撑座41、直线驱动件42和第一夹持板43，第一支撑座41紧固安装在底座1表面，直线驱动件42固定安装在第一支撑座41表面，第一夹持板43固定安装在直线驱动件42的驱动端，直线驱动件42可驱动第一夹持板43靠近或远离第一抵持块2。

以上实施例中，第一夹持件4的具体夹持实现方式为，直线驱动件42直线往复驱动第一夹持板43往复运动，从而实现第一夹持板43配合第一抵持块2对电池A沿高度方向两侧面进行夹持固定。

以上实施例中，直线驱动件42可以采用手动直线往复驱动结构，例如推拉家具，也可以采用自动驱动结构，例如电缸、气缸、液压缸等。

在一些实施例中，还包括至少两个第一导向杆44和第一导向套45，第一导向套45固定安装在第一支撑座41上，每个第一导向套45内均滑动设置有一个第一导向杆44，第一导向杆44靠近第一夹持板43的一端与第一夹持板43固定连接。

以上实施例中，为了实现直线往复驱动结构的稳定驱动，还可以再第一支撑座41与第一夹持板43之间设置第一导向杆44和第一导向套45，从而对第一夹持板43的往复运动进行导向和限位。

在一些实施例中，还可以包括第一弹簧，第一弹簧同轴套设在第一导向杆44的外侧，第一弹簧的两端分别抵持在第一夹持板43靠近第一支撑座41的一面和第一支撑座41靠近第一夹持板43的一面。

以上实施例中，第一弹簧的作用用于驱动第一夹持板43抵持在电池A表面，尤其是当直线驱动件42为手动驱动结构时，第一弹簧可以有效提供长期稳定的夹持作用力。

在一些实施例中，还包括第二紧固螺栓8，第一支撑座41表面沿电池A高度方向开设有至少一个第二长通孔411，第二紧固螺栓8贯通第二长通孔411并紧固连接第一支撑座41和底座1。

以上实施例中，同样，为了增大第一夹持件4沿电池A的高度方向的可调节尺度，在第一支撑座41上设置第二长通孔411，通过调节第二紧固螺栓8在第二长通孔411内的位置，从而可以调节第一夹持件4的位置，以适应不同高度尺寸的电池A的夹持固定需求。

在一些实施例中，第二夹持件5包括第二支撑座51、至少两个第二导向杆52、第二导向套53和第二弹簧54，第二支撑座51紧固安装在底座1表面，第二导向套53固定安装在第二支撑座51上，每个第二导向套53内均滑动设置有一个第二导向杆52，第二导向杆52靠近焊接座6的一端与焊接座6固定连接，第二弹簧54套设在第二导向杆52外侧且第二弹簧54的两端分别抵持在焊接座6表面和第二支撑座51表面。

以上实施例中，在第二导向杆52的导向作用下，焊接座6可相对第二支撑座51沿电池A的长度方向进行往复运动，第二弹簧54弹性连接作用，可以趋势焊接座6抵持在电池A沿长度方向的端面，在第二抵持块3的位置固定时，第二弹簧54的弹性形变量可以作为电池A拆卸安装的活动空间。

在一些实施例中，还包括把手9，把手9与第二导向杆52远离焊接座6的一端固定连接。

以上实施例中，为了便于对焊接座6的位置进行调剂，在第二导向杆52的末端设置把手9，通过操作把手9可以直接对焊接座6的位置进行调节，从而快速实现夹持或松开操作。

在一些实施例中，还包括第三紧固螺栓10，所述第二支撑座51表面沿电池A长度方向开设有第三长通孔511，第三紧固螺栓10贯通第三长通孔511并紧固连接第二支撑座51和底座1。

以上实施例中，为了进一步适应不同长度尺寸电池A的夹持固定，通过在第二支撑座51上设置第三长通孔511，改变第三紧固螺栓10在第三长通孔511内的位置即可改变第二夹持件5整体安装位置，以适应不同长度尺寸的电池A的夹持需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池巴片焊接工装，包括电池(A)，其特征在于，还包括：底座(1)，以及安装在底座(1)同一侧表面的第一抵持块(2)、第二抵持块(3)、第一夹持件(4)和第二夹持件(5)，第一夹持件(4)正对第一抵持块(2)设置，第一夹持件(4)配合第一抵持块(2)选择性夹紧电池(A)高度方向相对的两侧面，第二抵持块(3)正对第二夹持件(5)设置，第二夹持件(5)配合第二抵持块(3)选择性夹紧电池(A)长度方向相对的两侧面，第二夹持件(5)靠近第二抵持块(3)的一面固定安装有焊接座(6)。

2.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于：底座(1)安装第一抵持块(2)的一面沿垂直于该面方向开设有通槽(11)，第一抵持块(2)可拆卸嵌入安装在通槽(11)内，第一抵持块(2)表面设有相互垂直的第一抵持面(21)和水平支撑面(22)，第一抵持面(21)正对第一夹持件(4)，水平支撑面(22)位于第一抵持面(21)靠近第一夹持件(4)的一侧且水平支撑面(22)正对远离底座(1)的方向设置。

3.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括第一紧固螺栓(7)，所述第二抵持块(3)表面沿电池(A)长度方向开设有至少一个第一长通孔(31)，第一紧固螺栓(7)贯通第一长通孔(31)并紧固连接第二抵持块(3)和底座(1)。

4.如权利要求3所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，底座(1)表面沿电池(A)长度方向阵列设置有若干螺栓孔(12)，第一紧固螺栓(7)贯通第一长通孔(31)并与其中一个螺栓孔(12)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，第一夹持件(4)包括第一支撑座(41)、直线驱动件(42)和第一夹持板(43)，第一支撑座(41)紧固安装在底座(1)表面，直线驱动件(42)固定安装在第一支撑座(41)表面，第一夹持板(43)固定安装在直线驱动件(42)的驱动端，直线驱动件(42)可驱动第一夹持板(43)靠近或远离第一抵持块(2)。

6.如权利要求5所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括至少两个第一导向杆(44)和第一导向套(45)，第一导向套(45)固定安装在第一支撑座(41)上，每个第一导向套(45)内均滑动设置有一个第一导向杆(44)，第一导向杆(44)靠近第一夹持板(43)的一端与第一夹持板(43)固定连接。

7.如权利要求5所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括第二紧固螺栓(8)，第一支撑座(41)表面沿电池(A)高度方向开设有至少一个第二长通孔(411)，第二紧固螺栓(8)贯通第二长通孔(411)并紧固连接第一支撑座(41)和底座(1)。

8.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，第二夹持件(5)包括第二支撑座(51)、至少两个第二导向杆(52)、第二导向套(53)和第二弹簧(54)，第二支撑座(51)紧固安装在底座(1)表面，第二导向套(53)固定安装在第二支撑座(51)上，每个第二导向套(53)内均滑动设置有一个第二导向杆(52)，第二导向杆(52)靠近焊接座(6)的一端与焊接座(6)固定连接，第二弹簧(54)套设在第二导向杆(52)外侧且第二弹簧(54)的两端分别抵持在焊接座(6)表面和第二支撑座(51)表面。

9.如权利要求8所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括把手(9)，把手(9)与第二导向杆(52)远离焊接座(6)的一端固定连接。

10.如权利要求8所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括第三紧固螺栓(10)，所述第二支撑座(51)表面沿电池(A)长度方向开设有第三长通孔(511)，第三紧固螺栓(10)贯通第三长通孔(511)并紧固连接第二支撑座(51)和底座(1)。