CN220679389U - 一种可防移位的铣床主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床加工技术领域,且公开了一种可防移位的铣床主轴,该可防移位的铣床主轴,包括连接部,连接部的底面固定安装有安装筒,安装筒的内部套接有铣刀,安装筒的内部设置有防移位机构。该可防移位的铣床主轴,设置的配重板由上至下进行移动时会对安装筒的内壁进行清理,避免碎屑、灰尘等杂质粘附在安装筒的内部,对铣刀的安装产生阻碍,进而使得铣刀发生移位影响安装精度和使用效果,同时通过设置的限位块、斜向块、限位槽、螺纹孔、转动板和螺杆的配合可对配重板进行固定,从而避免配重板对铣刀的安装产生阻碍,通过设置的安装槽、弹簧、卡块、连接杆、固定板和卡槽的配合可对铣刀进行快速的安装拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床加工技术领域,具体为一种可防移位的铣床主轴。
背景技术
铣床加工是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法,除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,而主轴则是为铣刀提供安装位置并带动旋转进行加工的机构。
根据公示的一种便于更换铣刀的机床铣刀(公开号:CN215431728U),上述申请中将铣刀结构的安装杆穿过插刀口,***铣刀槽,安装卡槽对准卡块,和上固定结构,使固定顶块重新顶住大头顶杆,完场铣刀结构的安装,安装方便,操作简单,通过卡扣结构将铣刀结构牢牢固定,安装稳定。
但是上述设备在实际使用过程中,由于铣床的工作环境复杂,在空气中会漂浮大量的碎屑杂质,在铣刀安装拆卸的过程中,杂质会随之进入铣刀槽的内部,随着碎屑的不断堆厚粘附,会逐渐对铣刀的安装产生阻碍导致铣刀移位,影响安装和加工的精度;鉴于此,我们提出了一种可防移位的铣床主轴。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防移位的铣床主轴,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可防移位的铣床主轴,包括连接部,所述连接部的底面固定安装有安装筒,所述安装筒的内部套接有铣刀,铣刀可插接进入安装筒内部进行安装,所述安装筒的内部设置有防移位机构,所述防移位机构包括:
限位槽,所述限位槽开设在安装筒的后侧内壁表面,所述限位槽的内部底面固定安装有斜向块,所述限位槽的内部设置有限位块,设置的限位块和限位槽可对配重板进行导向限位;
配重板,所述配重板固定安装在限位块的前侧表面,所述配重板的底面开设有圆槽,所述配重板的右侧表面开设有螺纹孔;
转动板,所述转动板设置在安装筒的右侧,所述转动板的左侧表面固定安装有螺杆,所述螺杆的左端贯穿安装筒的右侧表面与螺纹孔的内部螺纹连接,可通过转动板、螺杆和螺纹孔的配合可对配重板进行固定。
优选的,所述限位块的外壁与限位槽的内壁相互贴合,所述限位块的底面呈倾斜状结构设置,可避免杂质堆积在限位槽底部导致无法清理。
优选的,所述配重板的外壁与安装筒的内壁相互贴合。
优选的,所述圆槽开设在配重板的底面中心处。
优选的,所述安装筒的内壁表面开设有安装槽,所述安装槽内部远离安装筒中心处的一侧表面固定安装有弹簧,所述弹簧靠近安装筒中心处的一端固定安装有卡块,所述卡块靠近弹簧的一侧表面固定安装有连接杆,所述连接杆远离卡块的一端贯穿安装槽的内壁固定安装有固定板,所述铣刀的外侧上端开设有卡槽,通过卡块、弹簧和卡槽的配合对铣刀进行安装固定。
优选的,所述卡块的大小与卡槽的大小相互适配。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可防移位的铣床主轴,具备以下有益效果:
1、该可防移位的铣床主轴,设置的配重板由上至下进行移动时会对安装筒的内壁进行清理,避免碎屑、灰尘等杂质粘附在安装筒的内部,对铣刀的安装产生阻碍,进而使得铣刀发生移位影响安装精度和使用效果,同时通过设置的限位块、斜向块、限位槽、螺纹孔、转动板和螺杆的配合可对配重板进行固定,从而避免配重板对铣刀的安装产生阻碍。
2、该可防移位的铣床主轴,通过设置的安装槽、弹簧、卡块、连接杆、固定板和卡槽的配合可对铣刀进行快速的安装拆卸,从而使得铣刀便于进行更换,同时操作简单。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型安装筒内部的结构示意图;
图3为本实用新型铣刀的结构示意图;
图4为本实用新型安装筒仰视的结构示意图;
图5为本实用新型A处的结构示意图。
图中:1、连接部;2、安装筒;3、铣刀;4、防移位机构;401、限位槽;402、斜向块;403、限位块;404、配重板;405、圆槽;406、螺纹孔;407、转动板;408、螺杆;409、安装槽;410、弹簧;411、卡块;412、连接杆;413、固定板;414、卡槽。
实施方式
如图1-图5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种可防移位的铣床主轴,包括连接部1,连接部1可为底部设置的结构提供支撑,连接部1的底面固定安装有安装筒2,安装筒2的内部套接有铣刀3,安装筒2的内部设置有防移位机构4。
防移位机构4包括:限位槽401、配重板404和转动板407,限位槽401开设在安装筒2的后侧内壁表面,限位槽401的内部底面固定安装有斜向块402,斜向块402的上表面为朝向安装筒2中心处的倾斜面结构设置,限位槽401的内部设置有限位块403,配重板404固定安装在限位块403的前侧表面,限位块403的外壁与限位槽401的内壁相互贴合,限位块403的底面呈倾斜状结构设置,限位块403底面的倾斜角度与斜向块402上表面的倾斜角度相同,当限位块403向下移动到接触斜向块402时,限位块403的底面和斜向块402的上表面相互贴合,限位块403在向下移动的过程中会将存积在限位槽401内部的杂质向下推动,斜向块402的倾斜设计可避免杂物堆积在限位槽401底部无法排出影响限位块403的移动。
配重板404的外壁与安装筒2的内壁相互贴合,当配重板404未受到限位时,受重力作用会向下进行掉落从而会将安装筒2内壁表面粘附的碎屑、杂质等向下推出,避免对铣刀3的安装产生阻碍从而导致铣刀3移位,影响加工效果,配重板404的底面开设有圆槽405,使用者可通过与圆槽405大小相匹配的圆柱(图中未画出)对配重板404进行抬升和释放,避免配重板404直接掉落底部导致本体受损或者安装筒2损坏,影响安装精度,圆槽405开设在配重板404的底面中心处,在通过圆柱向上抬升配重板404时,可使得作用力稳定的作用在配重板404的中心处,从而使得配重板404平稳的向上移动。
配重板404的右侧表面开设有螺纹孔406,转动板407设置在安装筒2的右侧,转动板407的左侧表面固定安装有螺杆408,螺杆408的左端贯穿安装筒2的右侧表面与螺纹孔406的内部螺纹连接,当限位块403和配重板404向上移动到最上端时可旋转转动板407带动螺杆408进行转动进入螺纹孔406内部对配重板404进行限位固定,避免对铣刀3的安装产生阻碍。
安装筒2的内壁表面开设有安装槽409,安装槽409内部远离安装筒2中心处的一侧表面固定安装有弹簧410,弹簧410靠近安装筒2中心处的一端固定安装有卡块411,当卡块411受到向安装槽409内侧的拉拽力时会进入安装槽409内部并压缩弹簧410产生弹性势能,在拉拽力消失后卡块411会在弹簧410的弹性势能作用下进行复位弹出,卡块411靠近弹簧410的一侧表面固定安装有连接杆412,连接杆412远离卡块411的一端贯穿安装槽409的内壁固定安装有固定板413,拉动固定板413可通过连接杆412将卡块411拉入安装槽409内部,铣刀3的外侧上端开设有卡槽414,卡块411的大小与卡槽414的大小相互适配,拉动固定板413使得卡块411进入安装槽409内部,当铣刀3***安装筒2内,贴合配重板404底面时,松开固定板413使得卡块411在弹簧410的作用下进入卡槽414内部,对铣刀3进行卡接固定,完成铣刀3的安装。
在本实用新型中,将主轴竖直放置,旋转转动板407,使得螺杆408脱离螺纹孔406解除对配重板404的固定,拉动固定板413使得卡块411进入安装槽409内部,使用圆柱顶住配重板404并带动配重板404稳定向下进行移动,此时配重板404会将安装筒2内壁表面粘附的灰尘、碎屑的杂质向下推出,当限位块403移动到贴合斜向块402时,配重板404的底面与安装筒2的底面贴合,工作人员可对配重板404的底面进行清理,避免对铣刀3的安装产生阻碍从而导致铣刀3移位,随后通过圆柱将配重板404复位,并且旋转转动板407对配重板404进行固定限位,再将铣刀3***安装筒2贴合配重板404底面后,松开固定板413使得卡块411在弹簧410的作用下进入卡槽414内部,对铣刀3进行卡接固定。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可防移位的铣床主轴,包括连接部(1),所述连接部(1)的底面固定安装有安装筒(2),所述安装筒(2)的内部套接有铣刀(3),其特征在于:所述安装筒(2)的内部设置有防移位机构(4),所述防移位机构(4)包括:
限位槽(401),所述限位槽(401)开设在安装筒(2)的后侧内壁表面,所述限位槽(401)的内部底面固定安装有斜向块(402),所述限位槽(401)的内部设置有限位块(403);
配重板(404),所述配重板(404)固定安装在限位块(403)的前侧表面,所述配重板(404)的底面开设有圆槽(405),所述配重板(404)的右侧表面开设有螺纹孔(406);
转动板(407),所述转动板(407)设置在安装筒(2)的右侧,所述转动板(407)的左侧表面固定安装有螺杆(408),所述螺杆(408)的左端贯穿安装筒(2)的右侧表面与螺纹孔(406)的内部螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种可防移位的铣床主轴,其特征在于:所述限位块(403)的外壁与限位槽(401)的内壁相互贴合,所述限位块(403)的底面呈倾斜状结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种可防移位的铣床主轴,其特征在于:所述配重板(404)的外壁与安装筒(2)的内壁相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种可防移位的铣床主轴,其特征在于:所述圆槽(405)开设在配重板(404)的底面中心处。
5.根据权利要求1所述的一种可防移位的铣床主轴,其特征在于:所述安装筒(2)的内壁表面开设有安装槽(409),所述安装槽(409)内部远离安装筒(2)中心处的一侧表面固定安装有弹簧(410),所述弹簧(410)靠近安装筒(2)中心处的一端固定安装有卡块(411),所述卡块(411)靠近弹簧(410)的一侧表面固定安装有连接杆(412),所述连接杆(412)远离卡块(411)的一端贯穿安装槽(409)的内壁固定安装有固定板(413),所述铣刀(3)的外侧上端开设有卡槽(414)。
6.根据权利要求5所述的一种可防移位的铣床主轴,其特征在于:所述卡块(411)的大小与卡槽(414)的大小相互适配。
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