CN220679389U - 一种可防移位的铣床主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床加工技术领域，且公开了一种可防移位的铣床主轴，该可防移位的铣床主轴，包括连接部，连接部的底面固定安装有安装筒，安装筒的内部套接有铣刀，安装筒的内部设置有防移位机构。该可防移位的铣床主轴，设置的配重板由上至下进行移动时会对安装筒的内壁进行清理，避免碎屑、灰尘等杂质粘附在安装筒的内部，对铣刀的安装产生阻碍，进而使得铣刀发生移位影响安装精度和使用效果，同时通过设置的限位块、斜向块、限位槽、螺纹孔、转动板和螺杆的配合可对配重板进行固定，从而避免配重板对铣刀的安装产生阻碍，通过设置的安装槽、弹簧、卡块、连接杆、固定板和卡槽的配合可对铣刀进行快速的安装拆卸。

Description

一种可防移位的铣床主轴

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种可防移位的铣床主轴。

背景技术

铣床加工是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，而主轴则是为铣刀提供安装位置并带动旋转进行加工的机构。

根据公示的一种便于更换铣刀的机床铣刀（公开号：CN215431728U），上述申请中将铣刀结构的安装杆穿过插刀口，***铣刀槽，安装卡槽对准卡块，和上固定结构，使固定顶块重新顶住大头顶杆，完场铣刀结构的安装，安装方便，操作简单，通过卡扣结构将铣刀结构牢牢固定，安装稳定。

但是上述设备在实际使用过程中，由于铣床的工作环境复杂，在空气中会漂浮大量的碎屑杂质，在铣刀安装拆卸的过程中，杂质会随之进入铣刀槽的内部，随着碎屑的不断堆厚粘附，会逐渐对铣刀的安装产生阻碍导致铣刀移位，影响安装和加工的精度；鉴于此，我们提出了一种可防移位的铣床主轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防移位的铣床主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防移位的铣床主轴，包括连接部，所述连接部的底面固定安装有安装筒，所述安装筒的内部套接有铣刀，铣刀可插接进入安装筒内部进行安装，所述安装筒的内部设置有防移位机构，所述防移位机构包括：

限位槽，所述限位槽开设在安装筒的后侧内壁表面，所述限位槽的内部底面固定安装有斜向块，所述限位槽的内部设置有限位块，设置的限位块和限位槽可对配重板进行导向限位；

配重板，所述配重板固定安装在限位块的前侧表面，所述配重板的底面开设有圆槽，所述配重板的右侧表面开设有螺纹孔；

转动板，所述转动板设置在安装筒的右侧，所述转动板的左侧表面固定安装有螺杆，所述螺杆的左端贯穿安装筒的右侧表面与螺纹孔的内部螺纹连接，可通过转动板、螺杆和螺纹孔的配合可对配重板进行固定。

优选的，所述限位块的外壁与限位槽的内壁相互贴合，所述限位块的底面呈倾斜状结构设置，可避免杂质堆积在限位槽底部导致无法清理。

优选的，所述配重板的外壁与安装筒的内壁相互贴合。

优选的，所述圆槽开设在配重板的底面中心处。

优选的，所述安装筒的内壁表面开设有安装槽，所述安装槽内部远离安装筒中心处的一侧表面固定安装有弹簧，所述弹簧靠近安装筒中心处的一端固定安装有卡块，所述卡块靠近弹簧的一侧表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离卡块的一端贯穿安装槽的内壁固定安装有固定板，所述铣刀的外侧上端开设有卡槽，通过卡块、弹簧和卡槽的配合对铣刀进行安装固定。

优选的，所述卡块的大小与卡槽的大小相互适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防移位的铣床主轴，具备以下有益效果：

1、该可防移位的铣床主轴，设置的配重板由上至下进行移动时会对安装筒的内壁进行清理，避免碎屑、灰尘等杂质粘附在安装筒的内部，对铣刀的安装产生阻碍，进而使得铣刀发生移位影响安装精度和使用效果，同时通过设置的限位块、斜向块、限位槽、螺纹孔、转动板和螺杆的配合可对配重板进行固定，从而避免配重板对铣刀的安装产生阻碍。

2、该可防移位的铣床主轴，通过设置的安装槽、弹簧、卡块、连接杆、固定板和卡槽的配合可对铣刀进行快速的安装拆卸，从而使得铣刀便于进行更换，同时操作简单。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型安装筒内部的结构示意图；

图3为本实用新型铣刀的结构示意图；

图4为本实用新型安装筒仰视的结构示意图；

图5为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1、连接部；2、安装筒；3、铣刀；4、防移位机构；401、限位槽；402、斜向块；403、限位块；404、配重板；405、圆槽；406、螺纹孔；407、转动板；408、螺杆；409、安装槽；410、弹簧；411、卡块；412、连接杆；413、固定板；414、卡槽。

实施方式

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可防移位的铣床主轴，包括连接部1，连接部1可为底部设置的结构提供支撑，连接部1的底面固定安装有安装筒2，安装筒2的内部套接有铣刀3，安装筒2的内部设置有防移位机构4。

防移位机构4包括：限位槽401、配重板404和转动板407，限位槽401开设在安装筒2的后侧内壁表面，限位槽401的内部底面固定安装有斜向块402，斜向块402的上表面为朝向安装筒2中心处的倾斜面结构设置，限位槽401的内部设置有限位块403，配重板404固定安装在限位块403的前侧表面，限位块403的外壁与限位槽401的内壁相互贴合，限位块403的底面呈倾斜状结构设置，限位块403底面的倾斜角度与斜向块402上表面的倾斜角度相同，当限位块403向下移动到接触斜向块402时，限位块403的底面和斜向块402的上表面相互贴合，限位块403在向下移动的过程中会将存积在限位槽401内部的杂质向下推动，斜向块402的倾斜设计可避免杂物堆积在限位槽401底部无法排出影响限位块403的移动。

配重板404的外壁与安装筒2的内壁相互贴合，当配重板404未受到限位时，受重力作用会向下进行掉落从而会将安装筒2内壁表面粘附的碎屑、杂质等向下推出，避免对铣刀3的安装产生阻碍从而导致铣刀3移位，影响加工效果，配重板404的底面开设有圆槽405，使用者可通过与圆槽405大小相匹配的圆柱（图中未画出）对配重板404进行抬升和释放，避免配重板404直接掉落底部导致本体受损或者安装筒2损坏，影响安装精度，圆槽405开设在配重板404的底面中心处，在通过圆柱向上抬升配重板404时，可使得作用力稳定的作用在配重板404的中心处，从而使得配重板404平稳的向上移动。

配重板404的右侧表面开设有螺纹孔406，转动板407设置在安装筒2的右侧，转动板407的左侧表面固定安装有螺杆408，螺杆408的左端贯穿安装筒2的右侧表面与螺纹孔406的内部螺纹连接，当限位块403和配重板404向上移动到最上端时可旋转转动板407带动螺杆408进行转动进入螺纹孔406内部对配重板404进行限位固定，避免对铣刀3的安装产生阻碍。

安装筒2的内壁表面开设有安装槽409，安装槽409内部远离安装筒2中心处的一侧表面固定安装有弹簧410，弹簧410靠近安装筒2中心处的一端固定安装有卡块411，当卡块411受到向安装槽409内侧的拉拽力时会进入安装槽409内部并压缩弹簧410产生弹性势能，在拉拽力消失后卡块411会在弹簧410的弹性势能作用下进行复位弹出，卡块411靠近弹簧410的一侧表面固定安装有连接杆412，连接杆412远离卡块411的一端贯穿安装槽409的内壁固定安装有固定板413，拉动固定板413可通过连接杆412将卡块411拉入安装槽409内部，铣刀3的外侧上端开设有卡槽414，卡块411的大小与卡槽414的大小相互适配，拉动固定板413使得卡块411进入安装槽409内部，当铣刀3***安装筒2内，贴合配重板404底面时，松开固定板413使得卡块411在弹簧410的作用下进入卡槽414内部，对铣刀3进行卡接固定，完成铣刀3的安装。

在本实用新型中，将主轴竖直放置，旋转转动板407，使得螺杆408脱离螺纹孔406解除对配重板404的固定，拉动固定板413使得卡块411进入安装槽409内部，使用圆柱顶住配重板404并带动配重板404稳定向下进行移动，此时配重板404会将安装筒2内壁表面粘附的灰尘、碎屑的杂质向下推出，当限位块403移动到贴合斜向块402时，配重板404的底面与安装筒2的底面贴合，工作人员可对配重板404的底面进行清理，避免对铣刀3的安装产生阻碍从而导致铣刀3移位，随后通过圆柱将配重板404复位，并且旋转转动板407对配重板404进行固定限位，再将铣刀3***安装筒2贴合配重板404底面后，松开固定板413使得卡块411在弹簧410的作用下进入卡槽414内部，对铣刀3进行卡接固定。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可防移位的铣床主轴，包括连接部(1)，所述连接部(1)的底面固定安装有安装筒(2)，所述安装筒(2)的内部套接有铣刀(3)，其特征在于：所述安装筒(2)的内部设置有防移位机构(4)，所述防移位机构(4)包括：

限位槽(401)，所述限位槽(401)开设在安装筒(2)的后侧内壁表面，所述限位槽(401)的内部底面固定安装有斜向块(402)，所述限位槽(401)的内部设置有限位块(403)；

配重板(404)，所述配重板(404)固定安装在限位块(403)的前侧表面，所述配重板(404)的底面开设有圆槽(405)，所述配重板(404)的右侧表面开设有螺纹孔(406)；

转动板(407)，所述转动板(407)设置在安装筒(2)的右侧，所述转动板(407)的左侧表面固定安装有螺杆(408)，所述螺杆(408)的左端贯穿安装筒(2)的右侧表面与螺纹孔(406)的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可防移位的铣床主轴，其特征在于：所述限位块(403)的外壁与限位槽(401)的内壁相互贴合，所述限位块(403)的底面呈倾斜状结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种可防移位的铣床主轴，其特征在于：所述配重板(404)的外壁与安装筒(2)的内壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可防移位的铣床主轴，其特征在于：所述圆槽(405)开设在配重板(404)的底面中心处。

5.根据权利要求1所述的一种可防移位的铣床主轴，其特征在于：所述安装筒(2)的内壁表面开设有安装槽(409)，所述安装槽(409)内部远离安装筒(2)中心处的一侧表面固定安装有弹簧(410)，所述弹簧(410)靠近安装筒(2)中心处的一端固定安装有卡块(411)，所述卡块(411)靠近弹簧(410)的一侧表面固定安装有连接杆(412)，所述连接杆(412)远离卡块(411)的一端贯穿安装槽(409)的内壁固定安装有固定板(413)，所述铣刀(3)的外侧上端开设有卡槽(414)。

6.根据权利要求5所述的一种可防移位的铣床主轴，其特征在于：所述卡块(411)的大小与卡槽(414)的大小相互适配。