CN220679092U - 一种双动式压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双动式压力机，包括机架、设置在机架上的下模和驱动结构，与驱动结构连接的传动结构、分别与传动结构连接的内滑块和外滑块、与外滑块连接的上模、用于调节上模与下模之间的距离的模具调节结构、以及用于将产品与下模分离的出料结构。传动结构包括多偏心曲轴、连杆一、连杆二以及肘节式连杆组，多偏心曲轴包括第一和第二偏心部，第一和连杆二分别与第一和第二偏心部连接。肘节式连杆组包括销轴连接的第一和肘杆二，连杆一通过连接销二与肘杆二连接，肘杆一通过连接销四与外滑块连接。本实用新型简化了复杂形状工件的冲压成型工艺，提高了冲压效率，以及产品零件的精度把控，并且方便取出。

Description

一种双动式压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种双动式压力机。

背景技术

冲压式压力机，又称冲床，冲压加工广泛用于航空航天、机械、电子信息、交通、日常电器等行业，压力机能够将驱动结构的圆周运动转化为滑块的直线运动，对材料施加压力，使其变形而达到所要求的形状和精度。

冲压加工是利用压力机上的模具，对板料施加压力，使板料在模具中产生变形或者分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的加工工艺。冲压加工能够加工得到壁薄、刚性好、表面质量高的零件，能够节约原料，生产较为高效。

在产品零件的冲压加工过程中，一般根据不同的加工要求设计不同的工艺，在一个工位上完成一次工艺。对于形状复杂的汽车球笼、汽车轮毂、Y型三通、十字轴等产品零件，现有技术对其进行冲压加工时一般设计多个工艺，每完成一次工艺后改变一次模具的位置，或者采用多台单动压力机分别进行不同的工艺加工，共同完成复杂形状产品零件的加工。上述两种加工方式的操作繁琐，效率低下，加工时间长。另外，目前的压力机的出料方式以及对产品零件的精度把控还需要进一步的改进。

所以，需要提供一种能够更快完成复杂形状产品零件冲压加工、出料更快以及对产品零件的精度把控更精准的压力机。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术中存在的单动压力机加工复杂形状的产品零件操作繁琐、效率低下，以及目前的压力机的出料方式和对产品零件的精度把控仍然不足的问题，本实用新型提供一种双动式压力机。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种双动式压力机，包括机架、设置在所述机架上的下模和驱动结构，与所述驱动结构连接的传动结构、分别与所述传动结构连接的内滑块和外滑块、与所述外滑块连接的上模、用于调节所述上模与所述下模之间的距离的模具调节结构、以及用于将产品与下模分离的出料结构，所述外滑块位于所述内滑块的外侧；

所述传动结构包括多偏心曲轴、连杆一、连杆二以及肘节式连杆组；所述多偏心曲轴包括第一偏心部以及第二偏心部，所述第一偏心部成对对称设置在所述第二偏心部的两侧，所述连杆一以及所述连杆二分别与所述第一偏心部以及所述第二偏心部连接；所述肘节式连杆组包括通过连接销三连接的肘杆一和肘杆二，所述连杆一通过连接销二与所述肘杆二连接，所述肘杆一通过连接销四与所述外滑块连接，所述内滑块与所述连杆二铰接。

如上所述的双动式压力机，优选地，所述下模包括固定板以及移动板，所述固定板固定设置在所述机架上，所述移动板位于所述固定板的上方。

如上所述的双动式压力机，优选地，所述模具调节结构包括楔形板以及调节件；

所述楔形板的上端面和下端面分别与所述固定板以及所述移动板接触，所述楔形板的上端面为斜面，所述移动板的下端面为斜面，所述楔形板与所述移动板通过斜面配合；

所述调节件与所述楔形板连接，所述调节件用于带动所述楔形板水平移动，以调节所述移动板与所述上模的距离。

如上所述的双动式压力机，优选地，所述固定板上还设置挡板，所述挡板与所述移动板贴合，以所述楔形板的运动方向为前后，所述挡板与所述调节件分别位于所述楔形板的前后两端；

所述楔形板穿设于所述挡板。

如上所述的双动式压力机，优选地，所述调节件包括通过传动件连接的调节电机以及丝杆，所述丝杆与所述楔形板连接。

如上所述的双动式压力机，优选地，所述出料结构包括穿设于所述下模的出料杆、与所述出料杆接触的偏心轴，以及与所述偏心轴连接的驱动件；

所述偏心轴包括位于所述出料杆下方并且与所述出料杆接触的偏心轴体，以及分别设置在所述偏心轴体两端的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴的轴心线重合，所述偏心轴体的轴心线与所述第一转轴的轴心线平行；

所述驱动件与所述第一转轴或者所述第二转轴连接。

如上所述的双动式压力机，优选地，所述驱动结构包括主电机、小皮带轮、大皮带轮、皮带、传动轴、啮合齿轮、飞轮、离合器以及制动器；

所述小皮带轮与所述主电机的输出轴连接，所述大皮带轮与所述小皮带轮通过所述皮带连接；所述大皮带轮以及所述啮合齿轮分别套设在所述传动轴上，所述飞轮与所述啮合齿轮啮合，所述飞轮以及所述离合器设置在所述多偏心曲轴的一端，所述制动器设置在所述多偏心曲轴的另一端。

如上所述的双动式压力机，优选地，所述机架的顶部还设置分别与所述离合器以及所述制动器连接的空气桶，所述空气桶上设置与气源连接的进气口、与所述离合器连接的离合器连接口、与所述制动器连接的制动器连接口、以及安全阀。

如上所述的双动式压力机，优选地，所述肘节式连杆组还包括与所述肘杆二连接的肘杆三，所述肘杆三通过连接销二与所述肘杆二连接；所述肘杆三的另一端还设置调节滑块，所述调节滑块通过连接销一与所述肘杆三连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在一台压力机上同时设置外滑块以及内滑块，驱动结构通过多偏心曲轴与连杆一以及连杆二连接，外滑块与和连杆一连接的肘节式连杆组连接，内滑块与连杆二连接，通过上述结构，本实用新型可以在多偏心曲轴旋转一周的过程中先通过连杆一和肘节式连杆组带动外滑块向下移动，对基材进行一次冲压成型，冲裁出产品的形状，形成粗胚，然后通过连杆一和肘节式连杆组将上模和下模锁死，进行保压，再通过连杆二带动内滑块下降，对粗胚进行二次冲压成型。所以，本实用新型简化了复杂形状工件的冲压成型工艺，提高了冲压效率。

另外，本实用新型还通过调节组件对上模和下模之间的距离进行调节，使得压力机对产品零件的精度把控更加精准，通过出料结构将完成冲压的产品零件与下模分离，便于产品的取出。

附图说明

图1为本实用新型中的双动式压力机的正视图；

图2为本实用新型中双动式压力机的左视图；

图3为双动式压力机的俯视图；

图4为双动式压力机的局部俯视图；

图5为图1的剖视图；

图6为图5的局部示意图；

图7为双动式压力机的局部剖视图；

图8为图2的局部示意图；

图9为各节点的运行轨迹图；

图10为图2的左视图(局部)；

图11为图3的局部示意图。

【附图标记说明】

1：机架；2：上模；3：下模；4：外滑块；5：内滑块；6：多偏心曲轴；7：连杆一；8：连杆二；9：连接销一；10：连接销二；11：连接销三；12：连接销四；13：肘杆一；14：肘杆二；15：肘杆三；16：调节滑块；17：主电机；18：小皮带轮；19：大皮带轮；20：皮带；21：传动轴；22：啮合齿轮；23：飞轮；24：离合器；25：制动器；26：驱动件；27：偏心轴；28：出料杆；29：固定板；30：移动板；31：楔形板；32：斜面；33：调节电机；34：丝杆；35：挡板；36：空气桶；361：进气口；362：离合器连接口；363：制动器连接口；364：安全阀；37：内滑块与外滑块之间的间距；38：固定螺栓；39：第一连杆盖；40：第二连杆盖；41：连接销五；42：支撑杆；43：后铜导轨；44：侧铜导轨；45：前导轨板；46：侧导轨板底板。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1-11所示，本实施例提供一种双动式压力机，包括机架1、设置在机架1上的下模3和驱动结构，与驱动结构连接的传动结构、分别与传动结构连接的内滑块5和外滑块4、与外滑块4连接的上模2、用于调节上模2与下模3之间的距离的模具调节结构、以及用于将产品与下模3分离的出料结构，外滑块4位于内滑块5的外侧。传动结构包括多偏心曲轴6、连杆一7、连杆二8以及肘节式连杆组。多偏心曲轴6包括第一偏心部以及第二偏心部，其中第一偏心部包括2个。以多偏心曲轴6所在的方向为水平向，图5为图1沿着水平向所在的竖直面的剖视图。如图5以及图6所示，2个第一偏心部对称设置在第二偏心部的两侧，连杆一7以及连杆二8分别与第一偏心部以及第二偏心部连接，第一偏心部和第二偏心部之间的相对角度可以根据实际需要进行设定。肘节式连杆组具体包括通过连接销三11连接的肘杆一13和肘杆二14，连杆一7通过连接销二10与肘杆二14连接，肘杆一13通过连接销四12与外滑块4连接，内滑块5与连杆二8铰接，具体可以通过连接销五41和连杆二8实现铰接。

本实施例在一台压力机上同时设置外滑块以及内滑块，驱动结构的动力通过多偏心曲轴传递至连杆一以及连杆二，外滑块与和连杆一以及肘节式连杆组连接，内滑块与连杆二连接。通过上述结构，在多偏心曲轴旋转一周的过程中，连杆一和肘节式连杆组带动外滑块向下移动，对基材进行一次冲压成型，冲裁出产品的形状，形成粗胚，然后通过连杆一和肘节式连杆组将上模和下模锁死，进行保压。在保压过程中，连杆二带动内滑块下降，对粗胚进行二次冲压成型，内滑块冲压成型结束后，连杆二带动内滑块上升，然后连杆一和肘节式连杆组带动外滑块以及上模上升，完成一个产品零件的冲压，多偏心曲轴共旋转一圈。因此，本实施例的双动式压力机能够简化复杂形状工件的冲压成型工艺，提高冲压效率。此外，本实施例还能够通过调节组件对上模和下模之间的距离进行调节，使得压力机对产品零件的精度把控更加精准，通过出料结构将完成冲压的产品零件与下模分离，便于完成冲压后的产品零件从模具中取出。

本实施例的外滑块和内滑块沿图11所示的导轨往复移动，例如后铜导轨43、侧铜导轨44、前导轨板45、侧导轨板底板46等，上述导轨以及底板设置在机架上。另外，通过图8还可以看到内滑块和外滑块之间的间距37以及连杆一顶部的第一连杆盖39，以及连杆二顶部的第二连杆盖40。

本实施例中，下模3包括固定板29以及移动板30，固定板29固定设置在机架1上，移动板30位于固定板29的上方。固定板29的底部还设置支撑杆42进行支撑，支撑杆42的另一端设置在机座1上。机架1的四角分别通过固定螺栓38自上而下贯穿固定。

在产品零件的冲压成型过程中，需要对产品质量进行把控。一般地，需要检查产品零件的厚度，厚度偏大或者偏小都属于冲压不合格。为了方便对工件的质量进行把控，本实施例提供了模具调节结构。优选地，如图2以及图10所示，模具调节结构包括楔形板31以及调节件。楔形板31的上端面和下端面分别与固定板29以及移动板30接触贴合，楔形板31的上端面为斜面32，移动板30的下端面为斜面32，楔形板31与移动板30通过斜面32配合。调节件与楔形板31连接，调节件用于带动楔形板31水平移动，即沿着垂直于多偏心曲轴的方向移动，使楔形板和移动板的两个斜面产生相对滑动，进而改变移动板所处的高度，实现移动板30与上模2之间的距离的调节。为了保持楔形板水平移动过程中移动板的高度能够发生改变而不是随着楔形板移动，固定板29上还设置挡板35。挡板35与移动板30贴合，并且挡板所在的平面与楔形板的移动方向垂直。以楔形板31的运动方向为前后，挡板35与调节件分别位于楔形板31的前后两端。在楔形板水平移动的过程中，楔形板31可以穿设于挡板35。

优选地，上述调节件包括通过传动件连接的调节电机33以及丝杆34，丝杆34与楔形板31连接。上述传动件可以是皮带、齿轮等结构，通过调节电机的正转和反转带动丝杆，进而推动楔形板前进或者后退，调节移动板和上模之间的距离。当检测到产品零件的厚度不符合预设要求，可以通过调节电机带动丝杆，推动楔形板水平移动，调节移动板相对上模的距离，确保下一次冲压成型得到的产品零件质量合格。

如图1以及图5所示，出料结构包括穿设于下模3的出料杆28、与出料杆28接触的偏心轴27，以及与偏心轴27连接的驱动件26。偏心轴27包括位于出料杆28下方并且与出料杆28接触的偏心轴体，以及分别设置在偏心轴体两端的第一转轴和第二转轴，第一转轴与第二转轴的轴心线重合，偏心轴体的轴心线与第一转轴的轴心线平行但是不重合。驱动件26与第一转轴或者第二转轴连接。

驱动件26用于驱动偏心轴27转动，偏心轴旋转过程中，偏心轴体相当于凸轮，能够使出料杆相对下模向上移动，将下模上完成冲压成型的产品零件取出。偏心轴整体可以通过上述支撑杆42进行支撑，具体地，偏心轴的两端可以通过轴承等结构安装在支撑杆42上。一般的转轴只能进行自转，本实施例采用偏心轴，具有平行而不重合的两条轴线，除了能够自转，还可以通过偏心轴体和出料杆接触，将公转传递至出料杆，这样在驱动件带动偏心轴旋转的过程中，偏心轴体就可以带动出料杆相对下模上下移动，实现出料功能。

优选地，本实施例中的驱动件26可以是油缸，也可以是电机。

如图3-4所示，驱动结构包括主电机17、小皮带轮18、大皮带轮19、皮带20、传动轴21、啮合齿轮22、飞轮23、离合器24以及制动器25。小皮带轮18与主电机17的输出轴连接，大皮带轮19与小皮带轮18通过皮带20连接。大皮带轮19以及啮合齿轮22分别套设在传动轴21上，飞轮23与啮合齿轮22啮合，飞轮23以及离合器24设置在多偏心曲轴6的一端，制动器25设置在多偏心曲轴6的另一端。通过上述结构，动力从主电机传递至多偏心曲轴，然后传递至外滑块和内滑块。

进一步地，机架1的顶部还设置分别与离合器24以及制动器25连接的空气桶36，作为离合器以及制动器的气源。空气桶36上设置与外部气源连接的进气口361、与离合器24连接的离合器连接口362、与制动器25连接的制动器连接口363、以及安全阀364。

优选地，肘节式连杆组还包括与肘杆二14连接的肘杆三15。肘杆三15通过连接销二10与肘杆二14连接。肘杆三15的另一端还设置调节滑块16，调节滑块16通过连接销一9与肘杆三15连接。本实施例中，第一肘杆以及第二肘杆兼具转动和移动的平面动作，第三肘杆绕连接销一摆动，调节滑块的作用是调整冲压高度。

为了对各个杆体结构进行保护，本实施例中的各连杆上均分别设置上轴瓦和下轴瓦。

以上实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定，本领域技术人员在权利要求的范围内做出各种变形或修改，均属于本实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.一种双动式压力机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的下模和驱动结构，与所述驱动结构连接的传动结构、分别与所述传动结构连接的内滑块和外滑块、与所述外滑块连接的上模、用于调节所述上模与所述下模之间的距离的模具调节结构、以及用于将产品与下模分离的出料结构，所述外滑块位于所述内滑块的外侧；

所述传动结构包括多偏心曲轴、连杆一、连杆二以及肘节式连杆组；所述多偏心曲轴包括第一偏心部以及第二偏心部，所述第一偏心部成对对称设置在所述第二偏心部的两侧，所述连杆一以及所述连杆二分别与所述第一偏心部以及所述第二偏心部连接；所述肘节式连杆组包括通过连接销三连接的肘杆一和肘杆二，所述连杆一通过连接销二与所述肘杆二连接，所述肘杆一通过连接销四与所述外滑块连接，所述内滑块与所述连杆二铰接。

2.根据权利要求1所述的双动式压力机，其特征在于，所述下模(3)包括固定板(29)以及移动板(30)，所述固定板(29)固定设置在所述机架(1)上，所述移动板(30)位于所述固定板(29)的上方。

3.根据权利要求2所述的双动式压力机，其特征在于，所述模具调节结构包括楔形板(31)以及调节件；

所述楔形板(31)的上端面和下端面分别与所述固定板(29)以及所述移动板(30)接触，所述楔形板(31)的上端面为斜面(32)，所述移动板(30)的下端面为斜面(32)，所述楔形板(31)与所述移动板(30)通过斜面(32)配合；

所述调节件与所述楔形板(31)连接，所述调节件用于带动所述楔形板(31)水平移动，以调节所述移动板(30)与所述上模(2)的距离。

4.根据权利要求3所述的双动式压力机，其特征在于，所述固定板(29)上还设置挡板(35)，所述挡板(35)与所述移动板(30)贴合，以所述楔形板(31)的运动方向为前后，所述挡板(35)与所述调节件分别位于所述楔形板(31)的前后两端；

所述楔形板(31)穿设于所述挡板(35)。

5.根据权利要求3所述的双动式压力机，其特征在于，所述调节件包括通过传动件连接的调节电机(33)以及丝杆(34)，所述丝杆(34)与所述楔形板(31)连接。

6.根据权利要求1所述的双动式压力机，其特征在于，所述出料结构包括穿设于所述下模(3)的出料杆(28)、与所述出料杆(28)接触的偏心轴(27)，以及与所述偏心轴(27)连接的驱动件(26)；

所述偏心轴(27)包括位于所述出料杆(28)下方并且与所述出料杆(28)接触的偏心轴体，以及分别设置在所述偏心轴体两端的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴的轴心线重合，所述偏心轴体的轴心线与所述第一转轴的轴心线平行；

所述驱动件(26)与所述第一转轴或者所述第二转轴连接。

7.根据权利要求1所述的双动式压力机，其特征在于，所述驱动结构包括主电机(17)、小皮带轮(18)、大皮带轮(19)、皮带(20)、传动轴(21)、啮合齿轮(22)、飞轮(23)、离合器(24)以及制动器(25)；

所述小皮带轮(18)与所述主电机(17)的输出轴连接，所述大皮带轮(19)与所述小皮带轮(18)通过所述皮带(20)连接；所述大皮带轮(19)以及所述啮合齿轮(22)分别套设在所述传动轴(21)上，所述飞轮(23)与所述啮合齿轮(22)啮合，所述飞轮(23)以及所述离合器(24)设置在所述多偏心曲轴(6)的一端，所述制动器(25)设置在所述多偏心曲轴(6)的另一端。

8.根据权利要求7所述的双动式压力机，其特征在于，所述机架(1)的顶部还设置分别与所述离合器(24)以及所述制动器(25)连接的空气桶(36)，所述空气桶(36)上设置与气源连接的进气口(361)、与所述离合器(24)连接的离合器连接口(362)、与所述制动器(25)连接的制动器连接口(363)、以及安全阀(364)。

9.根据权利要求1所述的双动式压力机，其特征在于，所述肘节式连杆组还包括与所述肘杆二(14)连接的肘杆三(15)，所述肘杆三(15)通过连接销二(10)与所述肘杆二(14)连接；所述肘杆三(15)的另一端还设置调节滑块(16)，所述调节滑块(16)通过连接销一(9)与所述肘杆三(15)连接。