CN220678172U - 一种同步带式永磁选矿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁选设备技术领域,公开了一种同步带式永磁选矿装置,包括底板和侧板,底板左侧前后端的侧板之间的下方纵向可转动的安装有转辊,而底板右侧前后端侧板之间的上方纵向可转动的安装有导筒和导辊,转辊、导筒和导辊之间传动套置有传送带,传送带内侧的前后端侧边之间倾斜的固定有固定板,固定板的上表面均匀的贴合固定有磁铁板。本实用新型技术方案通过在倾斜分布的传送带底部均匀的设置有较长面积的磁铁板,可以使铁矿石从中间位置倾倒下,获得较大面积的磁选范围,精矿石可以有足够的滚动距离而保证其可以被吸附贴紧在传送带表面,支撑在粗矿石上方的精矿石也会受到拨动而最终滚落而下,保证对矿石的选矿精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选设备技术领域,具体为一种同步带式永磁选矿装置。
背景技术
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料,天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁,含有铁磁性的铁矿石可以使用磁选机进行选矿,磁选机是一种产生强大磁场吸引力的设备,它能将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质清除,其广泛应用于冶金、矿山等行业。
传统的筒式磁选机,在选矿时,矿石与转筒的表面作用面积较小,容易导致精矿未被吸附而从粗矿口排出,或者粗矿随着精矿一起被排出而使选矿精度无法满足要求。因此,我们提出一种同步带式永磁选矿装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同步带式永磁选矿装置,通过在倾斜分布的传送带底部均匀的设置有较长面积的磁铁板,可以使铁矿石从中间位置倾倒下,获得较大面积的磁选范围,精矿石可以有足够的滚动距离而保证其可以被吸附贴紧在传送带表面,支撑在粗矿石上方的精矿石也会受到拨动而最终滚落而下,保证对矿石的选矿精度要求,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种同步带式永磁选矿装置,包括底板和侧板,所述侧板设置有两个,两个侧板相互平行的固定在底板的前端和后端上方;所述底板左侧前后端的侧板之间的下方纵向可转动的安装有转辊,而底板右侧前后端侧板之间的上方纵向可转动的安装有导筒和导辊,转辊、导筒和导辊之间传动套置有传送带;所述传送带内侧的前后端侧边之间倾斜的固定有固定板,固定板的上表面均匀的贴合固定有磁铁板,磁铁板靠近于传送带的上方内侧表面,导筒侧边的前后端侧板之间纵向的固定有纵杆,纵杆的底部均匀的连接固定有多个橡胶杆,橡胶杆的底部末端靠近于传送带倾斜边的表面。
通过采用上述技术方案,使传送带被带动顺时针转动,矿石从中间位置倾倒而下,在滚动的过程中,会使精矿石被吸附贴紧在传送带表面向右侧上方运动,并最终从右侧排走,粗矿石因重力作用向左侧下方滚动并最终排走,再次过程橡胶杆还会对运动至上方的矿石进行拨动,精矿石因吸附作用无法被拨动继续向右侧传输,而支撑在精矿石上方的粗矿石则可以被拨下向下方滚落。
可选的,所述转辊前端的侧板表面安装有步进电机,步进电机与转辊传动连接。
通过采用上述技术方案,步进电机通电而工作时,可以带动转辊顺时针转动,进而驱动传送带运动。
可选的,所述导筒的内壁表面贴合固定有弧形磁铁,弧形磁铁设置有多个并均匀的分布在导筒内表面。
通过采用上述技术方案,利用弧形磁铁,可以使导筒处的传送带表面仍然含有磁性,避免运动至高处的精矿石因失去磁力向向左侧下方滑落。
可选的,所述传送带中间上方的前后端侧板之间纵向的固定有漏斗,漏斗底部的料口位于传送带上方。
通过采用上述技术方案,通过漏斗的设置,可以将矿石倾倒至传送带的中间位置表面。
可选的,所述传送带的前端外圈和后端外圈均环绕固定有侧橡胶片,侧橡胶片垂直于传送带表面并与连接为整体结构。
通过采用上述技术方案,在传送带表面固定的矿石会受到侧橡胶片的限位作用,避免矿石从侧边滑落。
与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:
1.本申请技术方案通过在倾斜分布的传送带底部均匀的设置有较长面积的磁铁板,可以使铁矿石从中间位置倾倒下,获得较大面积的磁选范围,精矿石可以有足够的滚动距离而保证其可以被吸附贴紧在传送带表面,支撑在粗矿石上方的精矿石也会受到拨动而最终滚落而下,保证对矿石的选矿精度要求。
2.本申请技术方案通过在传送带的前端和后端侧边均整体的固定有侧橡胶片,对传送带侧边具有阻挡作用,避免矿石从侧边漏出。
3.本申请技术方案通过在导筒的内壁表面贴合固定有弧形磁铁,可以保证传送带运动至横向状态的位置能继续保持有磁性,避免运动至上方的精矿石因失去磁性而向下方滑落。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型同步带式永磁选矿装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型同步带式永磁选矿装置的侧板之间结构示意图;
图3为本实用新型同步带式永磁选矿装置的导筒结构示意图;
图4为本实用新型同步带式永磁选矿装置的橡胶杆分布结构示意图。
图中:1、底板;2、侧板;3、转辊;31、传送带;311、侧橡胶片;32、步进电机;4、导筒;41、弧形磁铁;5、导辊;6、固定板;61、磁铁板;7、纵杆;71、橡胶杆;8、漏斗。
具体实施方式
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种同步带式永磁选矿装置,包括底板1和侧板2,侧板2设置有两个,两个侧板2垂直的固定在底板1的前端和后端上方,且前后端的侧板2相互平行。
底板1左侧前后端的侧板2之间的下方纵向可转动的安装有转辊3,转辊3前端的侧板2表面安装有步进电机32,使步进电机32与转辊3传动连接,在步进电机32通电而顺时针转动时,可以带动转辊3顺时针转动,侧板2之间的右侧上方纵向可转动的安装有导筒4和导辊5,导筒4和导辊5的直径相同且高度相同,导辊5位于导筒4的右侧,转辊3、导筒4和导辊5之间传动套置有传送带31,转辊3被驱动转动时,可以带动传送带31在导筒4和导辊5的导向作用下而顺时针的转动。
传送带31内侧的前后端侧边之间倾斜的固定有固定板6,固定板6倾斜的靠近传送带31的上方内侧表面,且固定板6的上表面均匀的贴合固定有磁铁板61,磁铁板61靠近于传送带31的上方内侧表面,在传送带31运动的过程中,会使位于上方的传送带31表面含有磁性,能够对精矿石进行吸附使其贴紧在传送带31表面向右侧上方运动,而粗矿石无法吸附而向左侧下方滚动。
导筒4左侧的前后端侧板2之间纵向的固定有纵杆7,纵杆7的底部均匀的连接固定有多个橡胶杆71,橡胶杆71的底部末端靠近于传送带31倾斜边的表面,当存在粗矿石支撑在精矿石上方被向右侧上方传输时,经过橡胶杆71的拨动可以将粗矿石拨动而使其向左侧下方滚动,精矿石因磁吸的作用力而无法被拨动滚下,导筒4的内壁表面贴合固定有弧形磁铁41,弧形磁铁41设置有多个并均匀的分布在导筒4内表面,可以保证传送带31再倾斜转至水平状态的区域内也含有磁性,进而避免精矿石运动至上方时而失去磁吸作用力向左侧下方滚动。
传送带31中间上方的前后端侧板2之间纵向的固定有漏斗8,漏斗8底部的料口位于传送带31上方,矿石可以经过漏斗8导至传送带31表面,而传送带31的前端外圈和后端外圈均环绕固定有侧橡胶片311,侧橡胶片311垂直于传送带31表面并与连接为整体结构,使得置于传送带31表面滚动的矿石不会从侧边滚落。
使用时,使步进电机32连接至电源并启动,带动传送带31顺时针转动,之后将待磁选的矿石倒入至漏斗8中,从其下发落至传送带31的表面,其中含有铁磁性的精矿石会在磁铁板61吸附的作用下而贴紧在传送带31的表面,并随着传送带31向右侧上方运动,而不含有铁磁性的粗矿石则会在重力的作用下向左侧下方滚动,由于传送带31的整体长度足够长,在第一时间未被吸附而向左侧下方滚动的精矿石,最终也会被吸附贴紧在传送带31的表面,避免向左侧下方继续滚动,同样的,支撑在被吸附精矿石上方的粗矿石在向上方运动的过程中,会被位于上方的橡胶杆71拨动,橡胶杆71无法将被吸附的精矿石拨动下滚,会使粗矿石被拨动而向下方滑下,避免粗矿石被向上方继续传送,最终会使精矿石运动至最右侧排走,而粗矿石则滚动至最左侧排走,在左侧下方或者右侧上方设置输送带时,则可以实现对粗矿石和精矿石的输送。
Claims (5)
1.一种同步带式永磁选矿装置,包括底板(1)和侧板(2),其特征在于:所述侧板(2)设置有两个,两个侧板(2)相互平行的固定在底板(1)的前端和后端上方;
所述底板(1)左侧前后端的侧板(2)之间的下方纵向可转动的安装有转辊(3),而底板(1)右侧前后端侧板(2)之间的上方纵向可转动的安装有导筒(4)和导辊(5),转辊(3)、导筒(4)和导辊(5)之间传动套置有传送带(31);
所述传送带(31)内侧的前后端侧边之间倾斜的固定有固定板(6),固定板(6)的上表面均匀的贴合固定有磁铁板(61),磁铁板(61)靠近于传送带(31)的上方内侧表面,导筒(4)侧边的前后端侧板(2)之间纵向的固定有纵杆(7),纵杆(7)的底部均匀的连接固定有多个橡胶杆(71),橡胶杆(71)的底部末端靠近于传送带(31)倾斜边的表面。
2.根据权利要求1所述的一种同步带式永磁选矿装置,其特征在于:所述转辊(3)前端的侧板(2)表面安装有步进电机(32),步进电机(32)与转辊(3)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种同步带式永磁选矿装置,其特征在于:所述导筒(4)的内壁表面贴合固定有弧形磁铁(41),弧形磁铁(41)设置有多个并均匀的分布在导筒(4)内表面。
4.根据权利要求1所述的一种同步带式永磁选矿装置,其特征在于:所述传送带(31)中间上方的前后端侧板(2)之间纵向的固定有漏斗(8),漏斗(8)底部的料口位于传送带(31)上方。
5.根据权利要求1所述的一种同步带式永磁选矿装置,其特征在于:所述传送带(31)的前端外圈和后端外圈均环绕固定有侧橡胶片(311),侧橡胶片(311)垂直于传送带(31)表面并与连接为整体结构。
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