CN220677613U - 一种混凝土速凝剂配料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土速凝剂配料混合装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部设置有多个称料斗，多个所述称料斗的底部均设置有称重秤，所述称料斗的顶部设置有盖板，所述盖板顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿所述盖板并延伸至所述称料斗内部，所述第一转杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述第一转杆的一端固定连接有刮板，通过在称料斗内设置第一转杆和刮板，有利于在称量好后启动第一电机带动刮板转动，加快饲料通过下料管排进混料箱内进行混合，使得使用更加的方便，避免饲料粘连在称料斗内影响下次的称量，进而影响速凝剂配料的精确度，影响速凝剂的使用效果。

Description

一种混凝土速凝剂配料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土速凝剂生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土速凝剂配料混合装置。

背景技术

混凝土速凝剂是由铝氧熟、纯碱、增稠剂等多种组份经改性配制而成的一种灰色粉状产品。对水泥具有速凝快硬和增强减水作用，掺入适量该产品的水泥砂浆能迅速凝结硬化，具有较高的早期强度，并能保持水泥的其他性能，是我国较为理想的混凝土和砂浆工程。混凝土速凝剂主要适合公路、铁路、桥梁、矿山、井巷、隧道、国防、水利等工程的喷射混凝土施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险工程。

为了使粉状无碱速凝剂在使用中能更好的加快水泥浆体的凝结时间，增加混凝土的早期强度及稳定粉状无碱速凝剂在复配过程中的状态，故粉状无碱速凝剂生产过程中需要二次添加少量辅助性材料以达到以上目的。目前的配料装置进行配料时，原料黏贴在称料斗内，影响下次的称量，导致称量配料量不精确，并且部分混料装置存在需要混合时间长、混料不均匀，造成混合效果不理想的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种混凝土速凝剂配料混合装置，以解决目前的配料装置进行配料时，原料黏贴在称料斗内，影响下次的称量，导致称量配料量不精确，并且部分混料装置存在需要混合时间长、混料不均匀，造成混合效果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种混凝土速凝剂配料混合装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部设置有多个称料斗，多个所述称料斗的底部均设置有称重秤，所述称料斗的顶部设置有盖板，所述盖板顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿所述盖板并延伸至所述称料斗内部，所述第一转杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述第一转杆的一端固定连接有刮板，所述称料斗与所述混料箱之间通过下料管连通，所述下料管内部设置有电磁阀，所述混料箱的顶部外侧设置有第二电机，所述第二电机输出端贯穿所述混料箱的顶部连接有第二转杆，所述第二转杆的底部固定连接有固定筛板，所述固定筛板的顶部外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有活动筛板，所述固定筛板和所述活动筛板的顶部均开设有漏料孔，所述混料箱的底部设置有出料组件。

优选地，所述称料斗底部为倾斜设置，所述下料管连通设置在所述称料斗的内部最低处。

优选地，所述盖板内部开设有一组进料孔。

优选地，所述固定筛板和所述活动筛板的直径相等，所述固定筛板与所述活动筛板之间设置有八个所述第一弹簧。

优选地，所述出料组件包括第三电机和旋转轴，所述旋转轴转动连接在所述混料箱的底部左右箱壁之间，所述旋转轴的外侧套接有螺旋搅拌叶，所述第三电机的输出轴与所述旋转轴相连接。

优选地，所述混料箱的远离所述第三电机的一侧壁开设有出料口。

优选地，所述混料箱的下侧设置有底座，所述底座的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上端与所述混料箱固定连接。

优选地，所述第二转杆的表面还设置有散料盘，所述散料盘位于所述固定筛板的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种混凝土速凝剂配料混合装置，至少包括如下有益效果：

1、通过在称料斗内设置第一转杆和刮板，有利于在称量好后启动第一电机带动刮板转动，加快饲料通过下料管排进混料箱内进行混合，使得使用更加的方便，避免饲料粘连在称料斗内影响下次的称量，进而影响速凝剂配料的精确度，影响速凝剂的使用效果；

2、速凝剂配料称量好后，将各种配料投入混料箱内，利用第二电机带动第二转杆进行旋转，从而带动固定筛板旋转，利用第一弹簧使得活动筛板在旋转的过程中有一定程度的震动，将配料中的大块料抖散，从漏料孔漏到配料外壳的底部，并在此过程中将各种配料进行初混合，混合料下落至混料箱的底部并经过出料组件进行二次混合后排出即可，提高了混料效率，达到了较好的混合效果。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种混凝土速凝剂配料混合装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种盖板俯视图；

图3为本实用新型提供的一种称料斗结构示意图；

图中：1、称料斗；101、盖板；102、进料孔；103、第一电机；104、第一转杆；105、连接杆；106、刮板；107、称重秤；108、下料管；109、电磁阀；2、混料箱；201、第二电机；202、第二转杆；203、散料盘；204、固定筛板；205、第一弹簧；206、活动筛板；207、漏料孔；3、第三电机；301、旋转轴；302、螺旋搅拌叶；4、出料口；5、底座；501、支撑座；502、凹槽；503、第二弹簧；504、支撑腿。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种混凝土速凝剂配料混合装置，解决了目前的配料装置进行配料时，原料黏贴在称料斗内，影响下次的称量，导致称量配料量不精确，并且部分混料装置存在需要混合时间长、混料不均匀，造成混合效果不理想的问题。

图1为本实用新型提供的一种混凝土速凝剂配料混合装置结构示意图，图2为本实用新型提供的一种盖板俯视图，图3为本实用新型提供的一种称料斗结构示意图，参见图1至图3所示。

一种混凝土速凝剂配料混合装置，包括混料箱2，混料箱2的顶部设置有多个称料斗1，称料斗1的实际个数根据配料种类确认，并且可根据实际需求确定称料斗1的大小，多个称料斗1的底部均设置有称重秤107，将速凝剂所需的配料加入称料斗1内，并通过称重秤107对配料的重量进行称量，称料斗1的顶部设置有盖板101，盖板101活动设置在称料斗1的顶部，实际设置时，可将盖板101与称料斗1铰接连接，需要加料时，将盖板揭开加料即可。盖板101顶部连接有第一电机103，第一电机103的输出端连接有第一转杆104，第一转杆104贯穿盖板101并延伸至称料斗1内部，第一转杆104的一侧固定连接有连接杆105，第一转杆104的侧壁连接有两个第一转杆104，两个连接杆105远离第一转杆104的一端固定连接有刮板106，称料斗1与混料箱2之间通过下料管108，下料管108内部设置有电磁阀109，当称重秤107中显示称料斗1内的配料量达到设定值时，打开电磁阀109，启动称料斗1上方的第一电机103，第一电机103带动第一转杆104转动，进而带动第一转杆104表面的连接杆105旋转，与连接杆105一端连接的刮板106被带动旋转，刮板106与称料斗1的内壁紧贴，旋转的刮板106将称料斗1内壁粘连的配料进行刮除，防止配料粘粘在称料斗1的内壁，同时第一转杆104、连接杆105和刮板106能够提高配料的下料速度，使得配料快速下落至混料箱2内。

混料箱2的顶部外侧设置有第二电机201，第二电机201输出端贯穿混料箱2的顶部连接有第二转杆202，第二转杆202的底部固定连接有固定筛板204，各种配料经过下料管108直接下落至固定筛板204的表面，第二电机201启动时，可以带动第二转杆202转动，进而带动固定筛板204旋转，固定筛板204的顶部外侧固定连接有第一弹簧205，第一弹簧205的顶部固定连接有活动筛板206，固定筛板204和活动筛板206的顶部均开设有漏料孔207，各种配料可在漏料孔207中漏出，活动筛板206与第二转杆202之间是活动连接，利用第一弹簧205使得活动筛板206在旋转过程中产生振动，将配料中的块状料进行抖散，同时当配料落入固定筛板204上方时，随着固定筛板204和活动筛板206旋转，对各种配料进行混合，实际设置时，可设置多层固定筛板204和活动筛板206，进而对配料进行重复抖动混合，使得速凝剂配料能够混合均匀。

为了提高各种配料在称料斗1内的下料速度，优选地，称料斗1底部为倾斜设置，下料管108连通设置在称料斗1的内部最低处，打开电磁阀109后，称料斗1内的料能够迅速通过下料管108进入混料箱2内，并且称料斗1倾斜设置，能够防止称料斗1内余料，保证配料的精确度。

为了更加方便且快速向称料斗1内加料，本实施例中，优选地，盖板101内部开设有一组进料孔102，通过进料孔102向称料斗1内加料，无需将盖板101揭开，并通过盖板101对配料进行遮挡。

本实施例中，优选地，固定筛板204和活动筛板206的直径相等，固定筛板204与活动筛板206之间设置有八个第一弹簧205，多个第一弹簧205设置在固定筛板204和活动筛板206之间，进而使得活动筛板206频繁抖动，配料经过固定筛板204上的漏料孔207下落至活动筛板206上，第一弹簧205带动活动筛板206进行抖动，对配料进行再次混合。

为了对速凝剂配料进行更加充分的混合，混料箱2的底部设置有出料组件。优选地，出料组件包括第三电机3和旋转轴301，旋转轴301转动连接在混料箱2的底部左右箱壁之间，旋转轴301的外侧套接有螺旋搅拌叶302，第三电机3的输出轴与旋转轴301相连接，第三电机3带动旋转轴301转动时，能够带动螺旋搅拌叶302转动，进而对落入混料箱2底部的配料进行再次混合，提高速凝剂配料的均匀度。优选地，混料箱2的远离第三电机3的一侧壁开设有出料口4，当混合均匀后，打开出料口4，螺旋搅拌叶302可以在混合配料的同时将配料向出料口推出，从而可以实现速凝剂配料的二次混合，以及更加方便装置出料。

本实施例中，优选地，混料箱2的下侧设置有底座5，底座5的上端固定安装有支撑座501，支撑座的内部开设有凹槽502，并且在凹槽502的内部固定连接有第二弹簧503，第二弹簧503的另一端固定连接有支撑腿504，支撑腿504的上端与混料箱2固定连接，配合设置有支撑座501、凹槽502、第二弹簧503和支撑腿504，可以对混合装置进行减震，从而可以更好的保护装置，延长装置的使用寿命，使装置运行更加平稳。

由于各种配料从下料管108排到混料箱2内时，集中下落到固定筛板204的表面，本实施中，优选地，第二转杆202的表面还设置有散料盘203，散料盘203位于固定筛板204的上方，固定筛板204上方的散料盘203随着第二转杆202进行旋转，从下料管108排出的各种配料首先落到散料盘203上，旋转的散料盘203带动各种配料均匀散落至固定筛板204表面。

本申请所提供的一种混凝土速凝剂配料混合装置，工作原理为：通过盖板101上的进料孔102将各种配料分别加入称料斗1内，称重秤107显示配料达到设定重量，并且各种配料均称量完毕时，打开各个下料管108内的电磁阀109，同时启动第一电机103和第二电机201。第一电机103带动第一转杆104转动，进而带动第一转杆104表面的连接杆105旋转，与连接杆105一端连接的刮板106被带动旋转，刮板106与称料斗1的内壁紧贴，旋转的刮板106将称料斗1内壁粘连的配料进行刮除，防止配料粘粘在称料斗1的内壁，并且使得配料快速下落至混料箱2内。第二电机201带动第二转杆202和散料盘203旋转，下落到散料盘203上的各种配料均匀散落至固定筛板204表面，利用第一弹簧205使得活动筛板206在旋转过程中产生振动，将配料中的块状料进行抖散，随着固定筛板204和活动筛板206旋转，对各种配料进行混合。当配料全部落入混料箱2底部时，启动第三电机3，第三电机3带动旋转轴301转动时，能够带动螺旋搅拌叶302转动，进而对落入混料箱2底部的配料进行再次混合，提高速凝剂配料的均匀度，当混合均匀后，打开出料口4，螺旋搅拌叶302可以在混合配料的同时将配料向出料口推出，从而可以实现速凝剂配料的二次混合，以及更加方便装置出料。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种混凝土速凝剂配料混合装置，其特征在于，包括：

混料箱(2)，所述混料箱(2)的顶部设置有多个称料斗(1)，多个所述称料斗(1)的底部均设置有称重秤(107)，所述称料斗(1)的顶部设置有盖板(101)，所述盖板(101)顶部连接有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出端连接有第一转杆(104)，所述第一转杆(104)贯穿所述盖板(101)并延伸至所述称料斗(1)内部，所述第一转杆(104)的一侧固定连接有连接杆(105)，所述连接杆(105)远离所述第一转杆(104)的一端固定连接有刮板(106)，所述称料斗(1)与所述混料箱(2)之间通过下料管(108)连通，所述下料管(108)内部设置有电磁阀(109)，所述混料箱(2)的顶部外侧设置有第二电机(201)，所述第二电机(201)输出端贯穿所述混料箱(2)的顶部连接有第二转杆(202)，所述第二转杆(202)的底部固定连接有固定筛板(204)，所述固定筛板(204)的顶部外侧固定连接有第一弹簧(205)，所述第一弹簧(205)的顶部固定连接有活动筛板(206)，所述固定筛板(204)和所述活动筛板(206)的顶部均开设有漏料孔(207)，所述混料箱(2)的底部设置有出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂配料混合装置，其特征在于，所述称料斗(1)底部为倾斜设置，所述下料管(108)连通设置在所述称料斗(1)的内部最低处。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂配料混合装置，其特征在于，所述盖板(101)内部开设有一组进料孔(102)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂配料混合装置，其特征在于，所述固定筛板(204)和所述活动筛板(206)的直径相等，所述固定筛板(204)与所述活动筛板(206)之间设置有八个所述第一弹簧(205)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂配料混合装置，其特征在于，所述出料组件包括第三电机(3)和旋转轴(301)，所述旋转轴(301)转动连接在所述混料箱(2)的底部左右箱壁之间，所述旋转轴(301)的外侧套接有螺旋搅拌叶(302)，所述第三电机(3)的输出轴与所述旋转轴(301)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土速凝剂配料混合装置，其特征在于，所述混料箱(2)的远离所述第三电机(3)的一侧壁开设有出料口(4)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂配料混合装置，其特征在于，所述混料箱(2)的下侧设置有底座(5)，所述底座(5)的上端固定安装有支撑座(501)，所述支撑座的内部开设有凹槽(502)，所述凹槽(502)的内部固定连接有第二弹簧(503)，所述第二弹簧(503)的另一端固定连接有支撑腿(504)，所述支撑腿(504)的上端与所述混料箱(2)固定连接。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种混凝土速凝剂配料混合装置，其特征在于，所述第二转杆(202)的表面还设置有散料盘(203)，所述散料盘(203)位于所述固定筛板(204)的上方。