CN220677268U - 危险废物焚烧尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了危险废物焚烧尾气处理装置，应用在危险废物处理领域，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有分隔板，所述处理箱的底部设置有换热螺旋管，所述换热螺旋管的底端延伸至处理箱的外部，所述换热螺旋管的顶端延伸至分隔板的上方，所述分隔板的顶面上栓接有净化箱，使用时，尾气从换热螺旋管的底部进入，尾气在换热螺旋管中流速变慢，此时尾气对换热螺旋管进行热量传递接着对换热液进行加热，接着尾气通过连接管进入净化箱中，此时尾气与净化液接触，净化液对尾气中的大颗粒杂质进行吸附处理，经过热传递和净化后的尾气通过出气管和排气管排出处理箱，如此，能够对尾气中的热量进行热量回收再利用和高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理。

Description

危险废物焚烧尾气处理装置

技术领域

本实用新型属于危险废物处理技术领域，特别涉及危险废物焚烧尾气处理装置。

背景技术

危险废物的处置，是指将危险废物焚烧和用其他改变其物理、化学、生物特性的方法达到减少已产生的废物数量、缩小固体危险废物体积、减少或者消除其危险成分的活动或者将危险废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动，焚烧危险废物是一种常见的废物处理方法，通过高温燃烧将废物转化为灰渣和烟气，但烟气中可能含有有害物质，需要经过适当的处理以保护环境和人类健康。

目前公告为：CN217928784U的中国实用新型专利，公开了一种危险废物焚烧烟气尾气净化处理装置，包括底板、烟气处理箱和水箱，所述底板的顶端安装有烟气处理箱，所述底板的顶端安装有水箱，所述烟气处理箱一端的侧壁安装有净化箱，且净化箱一端的侧壁安装有与烟气处理箱相连通的进烟管，所述进烟管的内部安装有进气扇，所述净化箱一端的侧壁安装有进料管，所述净化箱的顶端安装有固定箱，所述净化箱的内部皆安装有第四过滤网,此实用新型的有益效果是通过第一锥形齿轮可以带动第二锥形齿轮和转杆同时进行旋转，便于使转杆旋转来带动刮板和橡胶垫同时进行旋转，从而便于通过橡胶基旋转来对第四过滤网粘附的大颗粒杂志进行清理。

该专利虽然具备对过滤网上粘附的大颗粒杂质进行清理的功能，但是不具备对尾气中的热量进行热量回收再利用和高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理的功能，同时存在采用过滤网过滤的方式并不能够高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供危险废物焚烧尾气处理装置，以解决上述背景问题中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，危险废物焚烧尾气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有分隔板，所述处理箱的底部设置有换热螺旋管，所述换热螺旋管的底端延伸至处理箱的外部，所述换热螺旋管的顶端延伸至分隔板的上方，所述分隔板的顶面上栓接有净化箱，所述换热螺旋管的顶部贯通连接有连接管，所述连接管延伸至净化箱的底部，所述净化箱的顶部开设有出气管，所述处理箱的侧壁上设置有加液管一，所述处理箱底部的侧壁上设置有排液管一，所述处理箱中部的侧壁上设置有加液管二，所述加液管二与净化箱贯通配合，所述处理箱的顶部设置有排气管。

采用上述技术方案，通过设置处理箱、分隔板、换热螺旋管、净化箱、连接管、出气管、加液管一、排液管一、加液管二和排气管，使用时，通过加液管一向处理箱与分隔板之间加入换热液，通过加液管二向净化箱的内部加入净化液，尾气从换热螺旋管的底部进入，尾气在换热螺旋管中流速变慢，此时尾气对换热螺旋管进行热量传递接着对换热液进行加热，接着尾气通过连接管进入净化箱中，此时尾气与净化液接触，净化液对尾气中的大颗粒杂质进行吸附处理，经过热传递和净化后的尾气通过出气管和排气管排出处理箱，如此，能够对尾气中的热量进行热量回收再利用和高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱的侧壁上贯通设置有出液管，所述出液管与处理箱贯通配合，所述出液管的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有过滤筒，所述出液管的底部设置有排液管二，所述出液管的侧壁上螺纹连接有封盖，所述出液管为倾斜设置。

采用上述技术方案，通过设置出液管、限位槽、过滤筒、排液管二和封盖，使用时，对净化箱内部的净化液进行排出时，净化液进入出液管中，过滤筒对净化液进行过滤，经过过滤后的净化液进入排液管二排出，如此，能够对净化液进行过滤处理。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部活动设置有安装框，所述安装框与处理箱栓接配合，所述安装框的内壁上设置有过滤网一，所述安装框的内壁上设置有活性炭网，所述活性炭网位于过滤网的上方。

采用上述技术方案，通过设置安装槽、安装框、过滤网一和活性炭网，使用时，过滤网一和活性炭网能够对经过热传递和净化后的尾气进行再次净化过滤，通过安装框与处理箱栓接配合能够便于对过滤网一和活性炭网进行拆卸清理。

本实用新型进一步设置为：所述封盖的中部活动设置有T形限位块，所述T形限位块与过滤筒固定连接，所述出液管的内壁上开设有清理槽，所述清理槽的内壁上设置有清理毛刷，所述清理毛刷与过滤筒接触。

采用上述技术方案，通过设置T形限位块、清理槽和清理毛刷，使用时，操作人员转动T形限位块，T形限位块带动过滤筒旋转运动，此时毛刷与过滤筒接触，能够对过滤筒进行清理，防止过滤筒发生堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述出气管的内壁上设置有过滤网二。

采用上述技术方案，通过设置过滤网二，能够对经过出气管排出的气体进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的内壁上固定连接有导气罩，所述导气罩位于净化箱的上方。

采用上述技术方案，通过设置导气罩，能够对从出气管排出的气体进行导流。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的侧壁上开设有观察槽，所述净化箱的侧壁上设置有透明液位观察玻璃，所述观察槽与透明液位观察玻璃位置重合。

采用上述技术方案，通过设置观察槽和透明液位观察玻璃，能够便于观察净化箱内部净化液的量。

本实用新型进一步设置为：所述排气管的顶部设置有防护盖。

采用上述技术方案，通过设置防护盖，能够对排气管进行防护，防止灰尘通过排气管落入处理箱的内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置处理箱、分隔板、换热螺旋管、净化箱、连接管、出气管、加液管一、排液管一、加液管二和排气管，能够使尾气对换热螺旋管进行热量传递接着对换热液进行加热，接着尾气与净化液接触，净化液对尾气中的大颗粒杂质进行吸附处理。

通过设置出液管、限位槽、过滤筒、排液管二和封盖，能够对排出净化液进行过滤处理。

基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能够对尾气中的热量进行热量回收再利用和高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型图2中A-A处的立体剖面图；

图4是本实用新型中出液管、限位槽、过滤筒和排液管二的结构示意图；

图5是本实用新型中限位槽、清理槽和清理毛刷的结构示意图。

图中，1、处理箱；21、分隔板；22、换热螺旋管；23、净化箱；24、连接管；25、出气管；26、加液管一；27、排液管一；28、加液管二；29、排气管；31、出液管；32、限位槽；33、过滤筒；34、排液管二；35、封盖；41、安装槽；42、安装框；43、过滤网一；44、活性炭网；51、T形限位块；52、清理槽；53、清理毛刷；54、过滤网二；6、导气罩；71、观察槽；72、透明液位观察玻璃；8、防护盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：危险废物焚烧尾气处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内部设置有分隔板21，处理箱1的底部设置有换热螺旋管22，换热螺旋管22的底端延伸至处理箱1的外部，换热螺旋管22的顶端延伸至分隔板21的上方，分隔板21的顶面上栓接有净化箱23，换热螺旋管22的顶部贯通连接有连接管24，连接管24延伸至净化箱23的底部，净化箱23的顶部开设有出气管25，处理箱1的侧壁上设置有加液管一26，处理箱1底部的侧壁上设置有排液管一27，处理箱1中部的侧壁上设置有加液管二28，加液管二28与净化箱23贯通配合，处理箱1的顶部设置有排气管29，通过设置处理箱1、分隔板21、换热螺旋管22、净化箱23、连接管24、出气管25、加液管一26、排液管一27、加液管二28和排气管29，使用时，通过加液管一26向处理箱1与分隔板21之间加入换热液，通过加液管二28向净化箱23的内部加入净化液，尾气从换热螺旋管22的底部进入，尾气在换热螺旋管22中流速变慢，此时尾气对换热螺旋管22进行热量传递接着对换热液进行加热，接着尾气通过连接管24进入净化箱23中，此时尾气与净化液接触，净化液对尾气中的大颗粒杂质进行吸附处理，经过热传递和净化后的尾气通过出气管25和排气管29排出处理箱1，如此，能够对尾气中的热量进行热量回收再利用和高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理。

参考图4，净化箱23的侧壁上贯通设置有出液管31，出液管31与处理箱1贯通配合，出液管31的内壁上开设有限位槽32，限位槽32的内部设置有过滤筒33，出液管31的底部设置有排液管二34，出液管31的侧壁上螺纹连接有封盖35，出液管31为倾斜设置，通过设置出液管31、限位槽32、过滤筒33、排液管二34和封盖35，使用时，对净化箱23内部的净化液进行排出时，净化液进入出液管31中，过滤筒33对净化液进行过滤，经过过滤后的净化液进入排液管二34排出，如此，能够对净化液进行过滤处理。

参考图3，处理箱1的侧壁上开设有安装槽41，安装槽41的内部活动设置有安装框42，安装框42与处理箱1栓接配合，安装框42的内壁上设置有过滤网一43，安装框42的内壁上设置有活性炭网44，活性炭网44位于过滤网的上方，通过设置安装槽41、安装框42、过滤网一43和活性炭网44，使用时，过滤网一43和活性炭网44能够对经过热传递和净化后的尾气进行再次净化过滤，通过安装框42与处理箱1栓接配合能够便于对过滤网一43和活性炭网44进行拆卸清理。

参考图4和图5，封盖35的中部活动设置有T形限位块51，T形限位块51与过滤筒33固定连接，出液管31的内壁上开设有清理槽52，清理槽52的内壁上设置有清理毛刷53，清理毛刷53与过滤筒33接触，通过设置T形限位块51、清理槽52和清理毛刷53，使用时，操作人员转动T形限位块51，T形限位块51带动过滤筒33旋转运动，此时毛刷与过滤筒33接触，能够对过滤筒33进行清理，防止过滤筒33发生堵塞。

参考图3，出气管25的内壁上设置有过滤网二54，通过设置过滤网二54，能够对经过出气管25排出的气体进行过滤。

参考图3，处理箱1的内壁上固定连接有导气罩6，导气罩6位于净化箱23的上方，通过设置导气罩6，能够对从出气管25排出的气体进行导流。

参考图3，处理箱1的侧壁上开设有观察槽71，净化箱23的侧壁上设置有透明液位观察玻璃72，观察槽71与透明液位观察玻璃72位置重合，通过设置观察槽71和透明液位观察玻璃72，能够便于观察净化箱23内部净化液的量。

参考图3，排气管29的顶部设置有防护盖8，通过设置防护盖8，能够对排气管29进行防护，防止灰尘通过排气管29落入处理箱1的内部。

使用过程简述：在使用时，通过加液管一26向处理箱1与分隔板21之间加入换热液，通过加液管二28向净化箱23的内部加入净化液，尾气从换热螺旋管22的底部进入，尾气在换热螺旋管22中流速变慢，此时尾气对换热螺旋管22进行热量传递接着对换热液进行加热，接着尾气通过连接管24进入净化箱23中，此时尾气与净化液接触，净化液对尾气中的大颗粒杂质进行吸附处理，经过热传递和净化后的尾气通过出气管25排出，过滤网二54对经过出气管25排出的气体进行过滤，接着过滤网一43和活性炭网44能够对经过热传递和净化后的尾气进行再次净化过滤，通过安装框42与处理箱1栓接配合能够便于对过滤网一43和活性炭网44进行拆卸清理，经过处理后的尾气通过排气管29排出处理箱1，对净化箱23内部的净化液进行排出时，净化液进入出液管31中，过滤筒33对净化液进行过滤，经过过滤后的净化液进入排液管二34排出，如此能够对尾气中的热量进行热量回收再利用和高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.危险废物焚烧尾气处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部设置有分隔板(21)，所述处理箱(1)的底部设置有换热螺旋管(22)，所述换热螺旋管(22)的底端延伸至处理箱(1)的外部，所述换热螺旋管(22)的顶端延伸至分隔板(21)的上方，所述分隔板(21)的顶面上栓接有净化箱(23)，所述换热螺旋管(22)的顶部贯通连接有连接管(24)，所述连接管(24)延伸至净化箱(23)的底部，所述净化箱(23)的顶部开设有出气管(25)，所述处理箱(1)的侧壁上设置有加液管一(26)，所述处理箱(1)底部的侧壁上设置有排液管一(27)，所述处理箱(1)中部的侧壁上设置有加液管二(28)，所述加液管二(28)与净化箱(23)贯通配合，所述处理箱(1)的顶部设置有排气管(29)。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述净化箱(23)的侧壁上贯通设置有出液管(31)，所述出液管(31)与处理箱(1)贯通配合，所述出液管(31)的内壁上开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)的内部设置有过滤筒(33)，所述出液管(31)的底部设置有排液管二(34)，所述出液管(31)的侧壁上螺纹连接有封盖(35)，所述出液管(31)为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的侧壁上开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)的内部活动设置有安装框(42)，所述安装框(42)与处理箱(1)栓接配合，所述安装框(42)的内壁上设置有过滤网一(43)，所述安装框(42)的内壁上设置有活性炭网(44)，所述活性炭网(44)位于过滤网的上方。

4.根据权利要求2所述的危险废物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述封盖(35)的中部活动设置有T形限位块(51)，所述T形限位块(51)与过滤筒(33)固定连接，所述出液管(31)的内壁上开设有清理槽(52)，所述清理槽(52)的内壁上设置有清理毛刷(53)，所述清理毛刷(53)与过滤筒(33)接触。

5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述出气管(25)的内壁上设置有过滤网二(54)。

6.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁上固定连接有导气罩(6)，所述导气罩(6)位于净化箱(23)的上方。

7.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的侧壁上开设有观察槽(71)，所述净化箱(23)的侧壁上设置有透明液位观察玻璃(72)，所述观察槽(71)与透明液位观察玻璃(72)位置重合。

8.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述排气管(29)的顶部设置有防护盖(8)。