CN220673487U - 一种定子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定子组件及电机，定子组件包括定子铁芯以及多个定子线圈，定子铁芯上沿周向设有多个沿径向延伸的定子槽体；各定子线圈包括第一线圈段、第二线圈段和第三线圈段，第二线圈段***定子槽体内，第三线圈段具有切角形成的焊接面，焊接面背向定子铁芯设置，待连接的两个第三线圈段在焊接面处通过焊接连接为一体；多个定子线圈包括第一定子线圈，具有沿长度方向延伸并贯穿两端的缺角，能够在定子槽体内形成内流道，可导入冷却液进行换热，且第三线圈的缺角朝向定子铁芯设置。本实用新型提供的定子组件能够提高对定子绕组的冷却效果，同时有效降低定子绕组的轴向高度，进而有利于推进电机的进一步小型化。

Description

一种定子组件及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种定子组件及电机。

背景技术

随着新能源汽车对空间利用率要求的提高，目前电机、电控、减速器的发展趋势为集成为三合一甚至多合一的产品，对电机的功率密度有更高的要求。为实现功率密度的提升，扁线电机是未来车用驱动电机发展方向，与圆线电机相比，扁线电机槽满率更高，绕组端部更短，功率密度更大、散热能力更强，特别适合车用驱动电机小型化、轻量化的应用需求。

现有的扁线电机为了进一步提升体积竞争力，通常定转子配套转子油冷散热***，当前定子侧主流的油冷技术是喷淋油冷，通过油管或者定子轭部油道导流到定子线圈端部，对定子线圈端部喷淋，虽然能够直接带走定子线圈端部的热量，但是冷却油很难接触到定子线圈位于定子槽体的部分，定子线圈位于定子槽体的部分无法被有效冷却，对定子绕组的冷却效果较差，影响定子绕组热绝缘的可靠性，制约电机进一步小型化；同时，现有技术中，定子线圈***定子槽体并进行扭转后，会留出一截直线段用于焊接，会导致定子绕组的轴向高度较大，也会制约电机进一步小型化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种定子组件及电机，旨在解决现有定子组件中定子绕组的冷却效果较差，且定子绕组的轴向高度较大，进而制约电机进一步小型化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种定子组件，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯具有沿周向设置的多个定子槽体，各所述定子槽体沿所述定子铁芯的径向延伸，各所述定子槽体的内壁环设绝缘纸；以及，

多个定子线圈，各所述定子线圈包括第一线圈段、第二线圈段和第三线圈段，所述第一线圈段和所述第三线圈段分别位于所述定子铁芯的两端，所述第二线圈段***所述定子槽体内，同一所述定子槽体内沿径向叠设有多个所述第二线圈段；所述第三线圈段的端部具有切角形成的焊接面，所述焊接面背向所述定子铁芯设置，待连接的两个所述第三线圈段的焊接面的侧边抵接设置，并通过焊接连接为一体；

多个所述定子线圈包括第一定子线圈，所述第一定子线圈上设有沿长度方向延伸并贯穿两端的缺角，所述第二线圈段的缺角与所述绝缘纸之间形成内流道，所述内流道能够将处于所述定子铁芯端部的冷却液导入所述定子槽体内，并在换热后导出；所述第三线圈段的缺角朝向所述定子铁芯设置；

其中，至少部分所述内流道限定于两个相邻的所述第二线圈段之间。

可选地，所述第一定子线圈对应所述缺角形成有转角部，所述转角部具有一个转角侧面。

可选地，所述转角侧面呈倾斜平面设置；或者，

所述转角侧面呈弧面设置。

可选地，所述第一定子线圈对应所述缺角形成有转角部，所述转角部具有两个呈夹角设置的转角侧面。

可选地，两个所述转角侧面相互垂直设置。

可选地，所述焊接面为平面或者曲面。

可选地，所述第一定子线圈的第二线圈段沿径向具有相对的内侧边以及外侧边；

所述第一定子线圈的第二线圈段对应部分所述外侧边处设置所述缺角。

可选地，各所述定子槽体内的多个所述第二线圈段中部分具有所述缺角；

同一所述定子槽体内，相邻的两个所述缺角朝向相反。

可选地，各所述定子槽体内，至少最靠近所述定子铁芯内侧的两个所述第二线圈段具有所述缺角；

不同所述定子槽体内，同一层的多个所述缺角朝向一致。

可选地，各所述定子槽体内的多个所述第二线圈段全部具有所述缺角；

不同所述定子槽体内，同一层的多个所述缺角朝向一致；同一所述定子槽体内，相邻层的两个所述缺角朝向相反。

可选地，所述定子铁芯的轭部沿周向间隔设有多个外流道，各所述外流道贯穿所述定子铁芯的两端。

本实用新型还提出一种电机，包括如上所述的定子组件。

可选地，所述电机还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别设于所述定子铁芯的两端，所述第一端盖与所述定子铁芯的其中一端之间形成第一密闭腔室，所述第二端盖与所述定子铁芯的另一端之间形成第二密闭腔室；

各所述第一线圈段和各所述第三线圈段分别位于所述第一密闭腔室、所述第二密闭腔室的内部；所述第一密闭腔室和所述第二密闭腔室的内部填充有所述冷却液。

可选地，所述定子铁芯的轭部沿周向间隔设有多个外流道，各所述外流道贯穿所述定子铁芯的两端；

各所述外流道的两端分别与所述第一密闭腔室、所述第二密闭腔室连通，各所述内流道的两端分别与所述第一密闭腔室、所述第二密闭腔室连通，所述第一密闭腔室和所述第二密闭腔室分别贯通设有第一进液口和第一出液口，以使多个所述外流道与多个所述内流道并联设置。

可选地，所述定子铁芯的轭部沿周向间隔设有多个外流道，各所述外流道贯穿所述定子铁芯的两端；

所述第一密闭腔室分隔为两个密闭分腔室；各所述第一线圈段位于其中一个密闭分腔室的内部，各所述内流道的两端分别与其中一个密闭分腔室、所述第二密闭分腔室连通；各所述外流道的两端分别与另一个密闭分腔室、所述第二密闭腔室连通；两个所述密封分腔室分别贯通设有第二进液口和第二出液口，以使多个所述外流道与多个所述内流道串联设置。

本实用新型的技术方案中，多个所述定子线圈包括第一定子线圈，所述第一定子线圈上设有沿长度方向延伸并贯穿两端的缺角，所述第二线圈段的缺角在所述定子槽体内形成内流道，所述内流道能够导入所述冷却液直接对位于所述定子槽体内的第二线圈段进行有效冷却，提高对定子绕组的冷却效果，进而提高电机的热负荷和转矩密度，有利于推进电机的进一步小型化；同时，所述定子线圈的第三线圈段具有切角形成的焊接面，所述焊接面背向所述定子铁芯设置，待连接的两个所述第三线圈段的焊接面的侧边抵接设置，并通过焊接连接为一体，能够有效降低定子绕组的轴向高度，有利于推动电机的进一步小型化；而对于第一定子线圈，其上的缺角沿长度方向延伸并贯穿两端，便于生产加工，使所述第三线圈段的缺角朝向所述定子铁芯，能够避免所述缺角影响切角形成的焊接面，保障两个所述第三线圈段焊接后形成的焊点的面积，进而保障定子绕组连接的稳固性，避免影响电机的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电机的一实施例的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图的第一实施例；

图3为图1中A处的局部放大图的第二实施例；

图4为图1中A处的局部放大图的第三实施例；

图5为图4的另一缺角形状的示意图；

图6为图4的又一缺角形状的示意图；

图7为本实用新型提供的第一定子线圈的局部示意图；

图8为本实用新型提供的定子线圈的一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型提供的两个定子线圈焊接的结构示意图；

图10为本实用新型提供的两个第一定子线圈焊点位置的一实施例的结构示意图；

图11为本实用新型提供的多个外流道与多个内流道并联的示意图；

图12为图11的原理图；

图13为本实用新型提供的多个外流道与多个内流道串联的示意图；

图14为图13的原理图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的扁线电机为了进一步提升体积竞争力，通常定转子配套转子油冷散热***，当前定子侧主流的油冷技术是喷淋油冷，通过油管或者定子轭部油道导流到定子线圈端部，对定子线圈端部喷淋，虽然能够直接带走定子线圈端部的热量，但是冷却油很难接触到定子线圈位于定子槽体的部分，定子线圈位于定子槽体的部分无法被有效冷却，对定子绕组的冷却效果较差，影响定子绕组热绝缘的可靠性，制约电机进一步小型化；同时，现有技术中，定子线圈***定子槽体并进行扭转后，会留出一截直线段用于焊接，会导致定子绕组的轴向高度较大，也会制约电机进一步小型化。

鉴于此，本实用新型提出一种定子组件及电机，旨在提高对定子绕组的冷却效果，同时有效降低定子绕组的轴向高度，进而有利于推进电机的进一步小型化。

图1为本实用新型提供的电机的一实施例的示意图；图2为图1中A处的局部放大图的第一实施例；图3为图1中A处的局部放大图的第二实施例；图4为图1中A处的局部放大图的第三实施例；图5为图4的另一缺角形状的示意图；

图6为图4的又一缺角形状的示意图；图7为本实用新型提供的第一定子线圈的局部示意图；图8为本实用新型提供的定子线圈的一实施例的结构示意图；图9为本实用新型提供的两个定子线圈焊接的结构示意图；图10为本实用新型提供的两个第一定子线圈焊点位置一实施例的结构示意图；图11为本实用新型提供的多个外流道与多个内流道并联的示意图；图12为图11的原理图；图13为本实用新型提供的多个外流道与多个内流道串联的示意图；图14为图13的原理图。

本实用新型提供的电机为M相电机，在本实例中，M＝3，即电机为三相电机，所述电机由转子组件和圆环状的定子组件构成；转子组件包括转子铁芯1和转轴11，转子极数为2p，各种转子磁路结构均可应用于本实用新型的定子组件上，如永磁转子、异步转子、电励磁转子等。

定子组件包括定子铁芯2以及多个定子线圈，所述定子铁芯2沿周向均匀间隔设置多个定子槽体21，各所述定子槽体21沿所述定子铁芯2的径向延伸；所述定子铁芯2上定子槽体21的数量为N个，N为3的倍数，且为偶数，各所述定子槽体21在相邻的两个定子齿22之间形成，槽口成半闭口，各所述定子槽体21的内壁环设绝缘纸23；多个定子线圈缠绕在所述定子铁芯2上连接形成定子绕组，并在所述定子槽体21内沿径向叠设多层，本实施例中，定子绕组为三相定子绕组，可根据设计并联为不同并联支路数、串联为不同匝数，三相定子绕组各相之间星形连接或三角形连接。

需要说明的是，请参阅图7至图10，各所述定子线圈包括第一线圈段241、第二线圈段242和第三线圈段243，所述第一线圈段241和所述第三线圈段243分别位于所述定子铁芯2的两端，所述第二线圈段242***所述定子槽体21内，同一所述定子槽体21内沿径向叠设有多个所述第二线圈段242；所述第三线圈段243的端部具有切角形成的焊接面244，所述焊接面244背向所述定子铁芯2设置，待连接的两个所述第三线圈段243的焊接面244的侧边抵接设置，并通过焊接连接为一体；当所述定子线圈为U型结构时，所述第二线圈段242有两个，且相互平行，所述第一线圈段241将两个所述第二线圈段242连接，所述第一线圈段241位于所述定子铁芯2的一端(***侧，也称皇冠侧)，所述第三线圈段243为两个且对应两个所述第二线圈段242设置，所述第三线圈段243与对应的所述第二线圈段242连接，所述第三线圈段243位于所述定子铁芯2的另一端(焊接侧)；

多个所述定子线圈包括第一定子线圈24，所述第一定子线圈24上设有沿长度方向延伸并贯穿两端的缺角246，所述第二线圈段242的缺角246与所述绝缘纸23之间形成内流道26，所述内流道26能够将处于所述定子铁芯2端部的冷却液导入所述定子槽体21内，并在换热后导出；所述第三线圈段243的缺角246朝向所述定子铁芯2设置；

其中，至少部分所述内流道26限定于两个相邻的所述第二线圈段242之间。

本实用新型的技术方案中，多个所述定子线圈包括第一定子线圈24，所述第一定子线圈24上设有沿长度方向延伸并贯穿两端的缺角246，所述第二线圈段242的缺角246在所述定子槽体21内形成内流道26，所述内流道26能够导入所述冷却液直接对位于所述定子槽体21内的第二线圈段242进行有效冷却，提高对定子绕组的冷却效果，进而提高电机的热负荷和转矩密度，有利于推进电机的进一步小型化；同时，所述定子线圈的第三线圈段243具有切角形成的焊接面244，所述焊接面244背向所述定子铁芯2设置，待连接的两个所述第三线圈段243的焊接面244的侧边抵接设置，并通过焊接连接为一体，能够有效降低定子绕组的轴向高度，有利于推动电机的进一步小型化；而对于第一定子线圈24，其上的缺角246沿长度方向延伸并贯穿两端，便于生产加工，使所述第三线圈段243的缺角246朝向所述定子铁芯2，能够避免所述缺角246影响切角形成的焊接面244，保障两个所述第三线圈段243焊接后形成的焊点245的面积，进而保障定子绕组连接的稳固性，避免影响电机的质量。

可以理解的是，所述定子线圈使用绝缘导体线材，可以选择的是，所述定子线圈的中间部分是铜导体，在铜导体的外侧包裹绝缘层或漆包或膜包或挤塑。所述冷却液包括冷却油、冷却水等，能够达到冷却效果，并不影响所述定子线圈的性能即可；可直接使用定转子配套的转子油冷散热***中的冷却油。

本实用新型的一些实施例中，请参阅图4至图6，所述第一定子线圈24对应所述缺角246形成有转角部，所述转角部具有一个转角侧面。通过所述转角部在所述第一定子线圈24上形成缺角246，用以在所述定子槽体21内形成所述内流道26，结构简单；所述转角侧面可以呈倾斜平面设置，也可以呈弧面设置，所述缺角246加工简单。可以理解的是，所述转角部也可具有两个呈夹角设置的转角侧面，也能够在所述第一定子线圈24上形成缺角246，两个所述转角侧面相互垂直设置，所述缺角246加工更为简单，有利于保障所述第一定子线圈24的性能。

本实用新型的一些实施例中，所述焊接面244为平面或者曲面，能够保障焊接的质量；进一步地，所述焊接面244沿所述定子铁芯2的径向延伸，能够进一步降低定子绕组的轴向高度。一些实施例中，所述第一定子线圈24上仅具有一个所述缺角246，能够避免所述定子线圈的电阻值上升太多而导致发热量升高，不利于保障冷却效果。

本实用新型的一些实施例中，请参阅图2至图4，所述第一定子线圈24的第二线圈段242沿径向具有相对的内侧边以及外侧边；所述第一定子线圈24的第二线圈段242对应部分所述外侧边处设置所述缺角246。所述内侧边为靠近所述定子铁芯2的一侧，所述定子槽体21的槽口可通过所述第二线圈段242和所述绝缘纸23进行封堵，能够有效防止所述定子槽体21内的冷却液进入所述定子铁芯2与所述转子铁芯1之间的间隙中，避免所述转子组件产生额外的拖曳转矩，进而有利于提高电机效率。

本实用新型的一些实施例中，请参阅图2至图3，各所述定子槽体21内的多个所述第二线圈段242中部分具有所述缺角246；同一所述定子槽体21内，相邻的两个所述缺角246朝向相反。如此设置，可使所述第三线圈段243的缺角246朝向所述定子铁芯2，定子线圈的连接更为简便和稳固；同时，所述定子槽体21内的多个所述缺角246在两侧均有排布，对定子绕组的冷却更为均匀，冷却效果更好。

本实用新型的一些实施例中，各所述定子槽体21内，至少最靠近所述定子铁芯2内侧的两个所述第二线圈段242具有所述缺角246；不同所述定子槽体21内，同一层的多个所述缺角246朝向一致。由于越靠近所述定子槽体21的槽口，所述定子线圈的交流损耗越大，产生的热量也越大，因此，至少使最靠近所述定子铁芯2内侧的两个所述第二线圈段242具有所述缺角246，以形成所述内流道26，能够有效保障冷却效果。

可以理解的是，当所述定子槽体21内的多个所述第二线圈段242为四层时，最靠近所述定子铁芯2内侧的两层使用具有缺角246的第一定子线圈24，其余两层可使用没有缺角246的第二定子线圈25，也可使用具有缺角246的所述第一定子线圈24；当所述定子槽体21内的多个所述第二线圈段242为六层时，最靠近所述定子铁芯2内侧的两层使用具有缺角246的第一定子线圈24，位于中间的两层可使用没有缺角246的第二定子线圈25，也可使用具有缺角246的所述第一定子线圈24，位于外侧的两层可使用使用没有缺角246的第二定子线圈25，也可使用具有缺角246的所述第一定子线圈24；以此类推。

本实用新型的一些实施例中，请参阅图4，各所述定子槽体21内的多个所述第二线圈段242全部具有所述缺角246；不同所述定子槽体21内，同一层的多个所述缺角246朝向一致；同一所述定子槽体21内，相邻层的两个所述缺角246朝向相反。

以所述定子槽体21内的多个所述第二线圈段242为六层为例，沿所述定子铁芯2的径向由内至外依次记为第1层、第2层、第3层、第4层、第5层、第6层，使用的定子线圈均为U型的第一定子线圈24，所述第一定子线圈24的缺角246位于外侧，所述第一定子线圈24的两个第二线圈段242分别***两个所述定子槽体21的相邻两层中，以使位于相邻层的两个缺角246的朝向相反；所述定子铁芯2中，第1层的所有缺角246均朝向逆时针圆周切向方向，第2层的所有缺角246均朝向顺时针圆周切向方向，依此类推，第3层逆时针方向，第4层顺时针方向，第5层逆时针方向，第6层顺时针方向；也可以是，第1至第6层依次为顺时针方向、逆时针方向、顺时针方向、逆时针方向、顺时针方向和逆时针方向。

所述第一定子线圈24***对应的两个所述定子槽体21后，所述第一线圈段241会留在所述定子铁芯2的***侧，两个所述第二线圈段242位于对应的两层内，两个所述第三线圈段243位于所述定子铁芯2的焊接侧，所述第一定子线圈24的两个第三线圈段243朝着相背的方向扭转，以使同层的所述第三线圈段243均沿着同一圆周切向扭转，相邻层的所述第三线圈段243均朝着相反方向扭转；例如，第6层、第4层和第2层逆时针扭转，第5层、第3层和第1层顺时针扭转，能够使各所述第一定子线圈24的两个所述第三线圈段243的缺角246均朝向所述定子铁芯2设置，焊接面244背向所述定子铁芯2设置，形成沿径向排列的多个所述第三线圈段243；可将分别位于第1层与第2层的待连接的两个所述第三线圈段243的焊接面244的侧边抵接，并通过激光焊在两个焊接面244的抵接处进行焊接，并按照上述方式将分别位于第3层与第4层的待连接的两个所述第三线圈段243焊接，将分别位于第5层与位于第6层的待连接的两个所述第三线圈段243焊接。在提高对定子绕组的冷却效果的同时，定子绕组的操作更为简单，连接更为稳固。

请参照图10，以分别位于第5层与位于第6层的两个所述第三线圈段243的连接为例，具体说明待连接的两个所述第三线圈段243的焊接方式，所述第三线圈段243的端部通过切角形成焊接面244，所述焊接面244形成于所述第三线圈段243的相对于所述缺角246的一侧面上，且与所述第三线圈段243的长度方向成夹角设置，所述焊接面244与所述缺角246互不干涉，所述焊接面244的面积满足焊接需求；第5层和第6层的所述第三线圈段243扭转后，待连接的两个所述第三线圈段243的所述缺角246均朝向所述定子铁芯2，所述焊接面244均背向所述定子铁芯2，待连接的两个所述第三线圈段243的焊接面244沿所述定子铁芯2的径向相邻排布，并将两个所述焊接面244的侧边抵接，以使两个所述焊接面244基本处于同一高度，再通过激光焊在两个焊接面244的抵接处进行焊接，以将两个焊接面244焊接为一体，从而实现待连接的两个所述第三线圈段243的焊接。

本实用新型的一些实施例中，请参阅图1，所述定子铁芯2的轭部沿周向间隔设有多个外流道27，各所述外流道27贯穿所述定子铁芯2的两端。可将所述冷却液导入所述外流道27内，并在换热后导出，以对所述定子铁芯2进行冷却，冷却效果更好。

本实用新型还提出一种电机，所述电机包括所述定子组件，所述定子组件具体结构参照上述实施例，所述定子组件的具体结构如图1至图10所示。可以理解的是，由于本实用新型所述的电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型的一些实施例中，请参阅图11至图14，所述电机还包括第一端盖3和第二端盖4，所述第一端盖3和所述第二端盖4分别设于所述定子铁芯2的两端，所述第一端盖3与所述定子铁芯2的其中一端之间形成第一密闭腔室31，所述第二端盖4与所述定子铁芯2的另一端之间形成第二密闭腔室41；各所述第一线圈段241和各所述第三线圈段243分别位于所述第一密闭腔室31、所述第二密闭腔室41的内部；所述第一密闭腔室31和所述第二密闭腔室41的内部填充有所述冷却液。

所述第一密闭腔室31和所述第二密闭腔室41内的冷却液能够对所述定子线圈的端部进行浸渍冷却，冷却液进入各所述内流道26后能够对所述定子线圈位于所述定子槽体21内的部分进行冷却；能够提高对定子绕组的冷却效果，同时，能够实现定子组件的隔离冷却，降低所述转子组件的拖曳转矩，提高电机效率，尤其是工况效率，有利于提升新能源汽车续航里程。

本实用新型的一些实施例中，请参阅图11和图12，所述定子铁芯2的轭部沿周向间隔设有多个外流道27，各所述外流道27贯穿所述定子铁芯2的两端；各所述外流道27的两端分别与所述第一密闭腔室31、所述第二密闭腔室41连通，各所述内流道26的两端分别与所述第一密闭腔室31、所述第二密闭腔室41连通，所述第一密闭腔室31和所述第二密闭腔室41分别贯通设有第一进液口5和第一出液口6，以使多个所述外流道27与多个所述内流道26并联设置。

所述冷却液的流通路径为：所述冷却液从所述第一进液口5通入所述第一密闭腔室31内，可对各所述定子线圈的第一线圈段241进行冷却，所述第一密闭腔室31内的冷却液进入各所述内流道26和各所述外流道27内，之后经由各所述内流道26和各所述外流道27进入所述第二密闭腔室41内，可对各所述定子线圈的第三线圈段243进行冷却，最后从所述第一出液口6流出，实现多个所述外流道27与多个所述内流道26的并联冷却。可以理解的是，所述第一进液口5可贯通设置在所述第二密闭腔室41上，所述第一出液口6贯通设置在所述第一密闭腔室31上，如此设置时，所述冷却液的流通路径与上述流通路径相反；

采用并联的方式同时经由多个所述外流道27和多个所述内流道26对所述定子铁芯2和定子绕组进行冷却，能够提高冷却效果；同时，所述冷却液的流通路径较短，有利于进一步提高冷却效果；而且，所述定子组件隔离冷却，能够降低所述转子组件的拖曳转矩，提高电机效率。

本实用新型的一些实施例中，请参阅图13至图14，所述定子铁芯2的轭部沿周向间隔设有多个外流道27，各所述外流道27贯穿所述定子铁芯2的两端；所述第一密闭腔室31分隔为两个密闭分腔室；各所述第一线圈段241位于其中一个所述密闭分腔室的内部，各所述内流道26的两端分别与其中一个密闭分腔室311、所述第二密闭分腔室连通；各所述外流道27的两端分别与另一个密闭分腔室312、所述第二密闭腔室41连通；两个所述密封分腔室分别贯通设有第二进液口7和第二出液口8，以使多个所述外流道27与多个所述内流道26串联设置。

可以理解的是，所述第二进液口7可贯通设在其中一个密闭分腔室311上，也可贯通设在另一个密闭分腔室312上；

当所述第二进液口7贯通设在其中一个密闭分腔室311上，所述第二出液口8贯通设在另一个密闭分腔室312上时，所述冷却液的流通路径为：所述冷却液从所述第二进液口7进入其中一个密闭分腔室311内，可对各所述定子线圈的第一线圈段241进行冷却，其中一个密闭分腔室311内的所述冷却液进入各所述内流道26内，对所述定子线圈的第二线圈段242进行冷却，之后经由各所述内流道26进入所述第二密闭分腔室内，可对各所述定子线圈的第三线圈段243进行冷却，且可进入各所述外流道27内，再经由各所述外流道27进入另一个密闭分腔室312内，最后从另一个密闭分腔室312上的所述第二出液口8流出，实现多个所述外流道27与多个所述内流道26串联冷却。当所述第二进液口7贯通设在另一个密闭分腔室312上，所述第二出液口8贯通设在其中一个密闭分腔室311上时，所述冷却液的流通路径与上述流通路径相反。

采用串联的方式依次经由多个所述外流道27和多个所述内流道26对所述定子铁芯2和定子绕组进行冷却，能够提高冷却效果；而且，所述定子组件隔离冷却，能够降低所述转子组件的拖曳转矩，提高电机效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯具有沿周向设置的多个定子槽体，各所述定子槽体沿所述定子铁芯的径向延伸，各所述定子槽体的内壁环设绝缘纸；以及，

多个定子线圈，各所述定子线圈包括第一线圈段、第二线圈段和第三线圈段，所述第一线圈段和所述第三线圈段分别位于所述定子铁芯的两端，所述第二线圈段***所述定子槽体内，同一所述定子槽体内沿径向叠设有多个所述第二线圈段；所述第三线圈段的端部具有切角形成的焊接面，所述焊接面背向所述定子铁芯设置，待连接的两个所述第三线圈段的焊接面的侧边抵接设置，并通过焊接连接为一体；

多个所述定子线圈包括第一定子线圈，所述第一定子线圈上设有沿长度方向延伸并贯穿两端的缺角，所述第二线圈段的缺角与所述绝缘纸之间形成内流道，所述内流道能够将处于所述定子铁芯端部的冷却液导入所述定子槽体内，并在换热后导出；所述第三线圈段的缺角朝向所述定子铁芯设置；

其中，至少部分所述内流道限定于两个相邻的所述第二线圈段之间。

2.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一定子线圈对应所述缺角形成有转角部，所述转角部具有一个转角侧面。

3.如权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述转角侧面呈倾斜平面设置；或者，

所述转角侧面呈弧面设置。

4.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一定子线圈对应所述缺角形成有转角部，所述转角部具有两个呈夹角设置的转角侧面。

5.如权利要求4所述的定子组件，其特征在于，两个所述转角侧面相互垂直设置。

6.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述焊接面为平面或者曲面。

7.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一定子线圈的第二线圈段沿径向具有相对的内侧边以及外侧边；

所述第一定子线圈的第二线圈段对应部分所述外侧边处设置所述缺角。

8.如权利要求7所述的定子组件，其特征在于，各所述定子槽体内的多个所述第二线圈段中部分具有所述缺角；

同一所述定子槽体内，相邻的两个所述缺角朝向相反。

9.如权利要求8所述的定子组件，其特征在于，各所述定子槽体内，至少最靠近所述定子铁芯内侧的两个所述第二线圈段具有所述缺角；

不同所述定子槽体内，同一层的多个所述缺角朝向一致。

10.如权利要求7所述的定子组件，其特征在于，各所述定子槽体内的多个所述第二线圈段全部具有所述缺角；

不同所述定子槽体内，同一层的多个所述缺角朝向一致；同一所述定子槽体内，相邻层的两个所述缺角朝向相反。

11.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯的轭部沿周向间隔设有多个外流道，各所述外流道贯穿所述定子铁芯的两端。

12.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的定子组件。

13.如权利要求12所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别设于所述定子铁芯的两端，所述第一端盖与所述定子铁芯的其中一端之间形成第一密闭腔室，所述第二端盖与所述定子铁芯的另一端之间形成第二密闭腔室；

各所述第一线圈段和各所述第三线圈段分别位于所述第一密闭腔室、所述第二密闭腔室的内部；所述第一密闭腔室和所述第二密闭腔室的内部填充有所述冷却液。

14.如权利要求13所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的轭部沿周向间隔设有多个外流道，各所述外流道贯穿所述定子铁芯的两端；

各所述外流道的两端分别与所述第一密闭腔室、所述第二密闭腔室连通，各所述内流道的两端分别与所述第一密闭腔室、所述第二密闭腔室连通，所述第一密闭腔室和所述第二密闭腔室分别贯通设有第一进液口和第一出液口，以使多个所述外流道与多个所述内流道并联设置。

15.如权利要求13所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的轭部沿周向间隔设有多个外流道，各所述外流道贯穿所述定子铁芯的两端；

所述第一密闭腔室分隔为两个密闭分腔室；各所述第一线圈段位于其中一个密闭分腔室的内部，各所述内流道的两端分别与其中一个密闭分腔室、所述第二密闭腔室连通；各所述外流道的两端分别与另一个密闭分腔室、所述第二密闭腔室连通；两个所述密闭分腔室分别贯通设有第二进液口和第二出液口，以使多个所述外流道与多个所述内流道串联设置。