CN220670214U - 一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝酸钙粉生产领域，具体公开了一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉，所述排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉包括箱体和出渣口体，所述箱体的内部顶端右侧开设有进液口体，且箱体的顶部右端设置有进液管，所述箱体的内部侧壁设置有冷却层，且箱体的顶部中端设置有安装块，所述安装块的内部设置有电机一，且电机一的底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌桨，所述出渣口体开设于箱体的内部底端，有益效果为：通过该装置便于降温，便于渣块冷却，方便进行后续加工，该装置便于搅拌，加速渣块散热，该装置便于除尘，避免飞尘扩散，影响工作环境和工作人员的身体健康，该装置便于收集飞尘，减轻清理负担。

Description

一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及铝酸钙粉生产领域，具体为一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉。

背景技术

在铝酸钙粉生产过程中，需要将原料进行煅烧，对原料进行煅烧的设备叫煅烧炉。

如公开号为CN211418923U的专利文件公开了一种煅烧自动输排料***，包括加料仓，所述加料仓的顶部对称设置有两个落料板，所述落料板倾斜设置，所述加料仓的内部安装有破碎机构，且加料仓的底部设置有落料斗，所述落料斗的下方连接有输料机构，所述输料机构的一端部下方设置有第一传送带，所述第一传送带的端部下方设置有煅烧炉，所述煅烧炉的底端设置有落渣管，所述落渣管的底端连接有排料机构。本实用新型便于在使用过程中对投入加料仓内部的原料进行破碎处理，进而便于在后续煅烧时增加与空气的接触面积，提高煅烧效率，同时，既能够对排出的废渣起到降温的作用，也起到对废渣余热利用的效果。

上述装置在使用时排出的废渣残待的热量传递至排料管，进而与水箱内部的水进行热量交换，既对废渣起到降温的作用，但是废渣散热时间较短，易产生温度较高的飞尘，影响工作环境和工作人员的身体健康，为此，我们提出一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉，所述排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉包括箱体和出渣口体，所述箱体的内部顶端右侧开设有进液口体，且箱体的顶部右端设置有进液管，所述箱体的内部侧壁设置有冷却层，且箱体的顶部中端设置有安装块，所述安装块的内部设置有电机一，且电机一的底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌桨，且搅拌杆的左右两端设置有搅拌桨，所述出渣口体开设于箱体的内部底端。

优选的，箱体的底部设置有排渣管，且排渣管的底部设置有防尘罩。

优选的，防尘罩的内部右端开设有吸尘孔体，且防尘罩的右端设置有吸尘箱。

优选的，吸尘箱的右端底部设置有安装板，且安装板的顶部设置有电机二。

铝酸钙渣块在冷却过程中，工作人员启动电机一带动搅拌杆转动，然后搅拌杆再带动搅拌桨转动，对渣块进行搅拌，加速散热。

优选的，电机二的左端设置有转动轴，且转动轴的左端设置有吸风扇。

工作人员启动电机二带动转动轴转动，且转动轴的左端设置有吸风扇，然后转动轴带动吸风扇转动，吸风扇再通过吸尘孔体将排渣过程中的飞尘吸附至吸尘箱的内部，进行收集。

优选的，吸尘箱的内部底端开设有出风口体，且出风口体的内部底端设置有过滤网。

通过过滤网的设置，吸尘箱通过出风口体将多余空气排出，然后过滤网将灰尘拦截。

优选的，箱体的内部底端左侧开设有排液口体，且箱体的底部左端设置有排液管。

一种铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉，包括煅烧炉本体，所述煅烧炉本体安装有如上述所述的一种排渣机构

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置便于降温，便于渣块冷却，方便进行后续加工，该装置便于搅拌，加速渣块散热，该装置便于除尘，避免飞尘扩散，影响工作环境和工作人员的身体健康，该装置便于收集飞尘，有利于减轻工作人员的清理负担。

1、本实用新型提出的排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉，通过进液口体和冷却层的设置，煅烧完成之后的铝酸钙渣块排入箱体的内部，然后工作人员将冷却液倒入进液管，再通过进液口体输送至冷却层的内部，对渣块进行降温，该装置便于降温，便于渣块冷却。

2、本实用新型提出的排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉，通过电机一的设置，铝酸钙渣块在冷却过程中，工作人员启动电机一带动搅拌杆转动，然后搅拌杆再带动搅拌桨转动，对渣块进行搅拌，加速散热，该装置便于搅拌，加速渣块散热。

附图说明

图1为本实用新型一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉的右视结构示意图；

图4为本实用新型一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉的防尘罩立体结构示意图。

图中：1、煅烧炉本体；2、箱体；3、进液口体；4、进液管；5、冷却层；6、安装块；7、电机一；8、搅拌组件；801、搅拌杆；802、搅拌桨；9、出渣口体；10、排渣管；11、防尘罩；12、吸尘孔体；13、吸尘箱；14、安装板；15、电机二；16、转动轴；17、吸风扇；18、出风口体；19、过滤网；20、排液口体；21、排液管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉，排渣机构及铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉包括箱体2和出渣口体9，箱体2的内部顶端右侧开设有进液口体3，且箱体2的顶部右端设置有进液管4，煅烧完成之后的渣块排入箱体2的内部，然后工作人员将冷却液倒入进液管4，箱体2的内部侧壁设置有冷却层5，再通过进液口体3输送至冷却层5的内部，对渣块进行降温，该装置便于降温，便于渣块冷却。

请参阅图1，箱体2的顶部中端设置有安装块6，安装块6的内部设置有电机一7，且电机一7的底部设置有搅拌组件8，搅拌组件8包括搅拌杆801和搅拌桨802，渣块在冷却过程中，工作人员启动电机一7带动搅拌杆801转动，且搅拌杆801的左右两端设置有搅拌桨802，然后搅拌杆801再带动搅拌桨802转动，对渣块进行搅拌，加速散热，该装置便于搅拌，加速渣块散热。

请参阅图1-5，出渣口体9开设于箱体2的内部底端，箱体2的底部设置有排渣管10，冷却之后的铝酸钙渣块通过排渣管10排出，进行后续加工，且排渣管10的底部设置有防尘罩11，防尘罩11的内部右端开设有吸尘孔体12，且防尘罩11的右端设置有吸尘箱13，吸尘箱13的右端底部设置有安装板14，且安装板14的顶部设置有电机二15，电机二15的左端设置有转动轴16，与此同时，工作人员启动电机二15带动转动轴16转动，且转动轴16的左端设置有吸风扇17，然后转动轴16带动吸风扇17转动，吸风扇17再通过吸尘孔体12将排渣过程中的飞尘吸附至吸尘箱13的内部，进行收集，吸尘箱13的内部底端开设有出风口体18，且出风口体18的内部底端设置有过滤网19，吸尘箱13通过出风口体18将多余空气排出，然后过滤网19将灰尘拦截，箱体2的内部底端左侧开设有排液口体20，且箱体2的底部左端设置有排液管21，然后使用之后的冷却液通过排液管21排出，该装置便于除尘，避免飞尘扩散，影响工作环境和工作人员的身体健康，该装置便于收集飞尘，有利于减轻工作人员的清理负担。

一种铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉，包括煅烧炉本体1，煅烧炉本体1安装有如上述所述的一种排渣机构

工作原理：实际使用时，煅烧完成之后的铝酸钙渣块排入箱体2的内部，然后工作人员将冷却液倒入进液管4，再通过进液口体3输送至冷却层5的内部，对渣块进行降温，铝酸钙渣块在冷却过程中，工作人员启动电机一7带动搅拌杆801转动，然后搅拌杆801再带动搅拌桨802转动，对渣块进行搅拌，加速散热，冷却之后的铝酸钙渣块通过排渣管10排出，进行后续加工，与此同时，工作人员启动电机二15带动转动轴16转动，然后转动轴16带动吸风扇17转动，吸风扇17再通过吸尘孔体12将排渣过程中的飞尘吸附至吸尘箱13的内部，进行收集，吸尘箱13通过出风口体18将多余空气排出，然后过滤网19将灰尘拦截，然后使用之后的冷却液通过排液管21排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种排渣机构，其特征在于：所述排渣机构包括箱体(2)和出渣口体(9)，所述箱体(2)的内部顶端右侧开设有进液口体(3)，且箱体(2)的顶部右端设置有进液管(4)，所述箱体(2)的内部侧壁设置有冷却层(5)，且箱体(2)的顶部中端设置有安装块(6)，所述安装块(6)的内部设置有电机一(7)，且电机一(7)的底部设置有搅拌组件(8)，所述搅拌组件(8)包括搅拌杆(801)和搅拌桨(802)，且搅拌杆(801)的左右两端设置有搅拌桨(802)，所述出渣口体(9)开设于箱体(2)的内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种排渣机构，其特征在于：所述箱体(2)的底部设置有排渣管(10)，且排渣管(10)的底部设置有防尘罩(11)。

3.根据权利要求2所述的一种排渣机构，其特征在于：所述防尘罩(11)的内部右端开设有吸尘孔体(12)，且防尘罩(11)的右端设置有吸尘箱(13)。

4.根据权利要求3所述的一种排渣机构，其特征在于：所述吸尘箱(13)的右端底部设置有安装板(14)，且安装板(14)的顶部设置有电机二(15)。

5.根据权利要求4所述的一种排渣机构，其特征在于：所述电机二(15)的左端设置有转动轴(16)，且转动轴(16)的左端设置有吸风扇(17)。

6.根据权利要求3所述的一种排渣机构，其特征在于：所述吸尘箱(13)的内部底端开设有出风口体(18)，且出风口体(18)的内部底端设置有过滤网(19)。

7.根据权利要求1所述的一种排渣机构，其特征在于：所述箱体(2)的内部底端左侧开设有排液口体(20)，且箱体(2)的底部左端设置有排液管(21)。

8.一种铝酸钙粉生产用悬浮煅烧炉，包括煅烧炉本体(1)，其特征在于，所述煅烧炉本体(1)安装有权利要求1-7任意一项所述的一种排渣机构。