CN220669835U - 电子膨胀阀和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子膨胀阀和制冷设备，其中，电子膨胀阀包括阀本体、B管、A管以及消音器；所述阀本体上设有冷媒口、阀口以及冷媒腔，所述冷媒口和所述阀口均与所述冷媒腔相连通，所述B管安装于所述冷媒口处，所述A管安装于所述阀口处，所述消音器安装于所述A管内；本实用新型技术方案打散了A管内的气泡，降低了电子膨胀阀产生的噪音。

Description

电子膨胀阀和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备的技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀和制冷设备。

背景技术

电子膨胀阀噪音问题一直是空调***中备受关注的问题，而现有技术中的电子膨胀阀中含有气泡的冷媒从阀口流出后，容易产生不稳定的节流噪音，本申请旨在采用一种方式来打散气泡，降低电子膨胀阀产生的噪音。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电子膨胀阀，旨在打散气泡，降低电子膨胀阀的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀，包括：

阀本体，所述阀本体上设有冷媒口、阀口以及冷媒腔，所述冷媒口和所述阀口均与所述冷媒腔相连通；

B管，所述B管安装于所述冷媒口处；

A管，所述A管安装于所述阀口处；以及

消音器，所述消音器安装于所述A管内。

可选地，所述消音器包括连接板和多个消音板，多个所述消音板通过所述连接板连接，多个所述消音板沿所述A管的轴向间隔设置，多个所述消音板上均设有多个消音孔，所述消音孔贯穿所述消音板。

可选地，多个所述消音板相同轴向位置的消音孔相对设置，且形状和直径相同。

可选地，多个所述消音板的总面积为S，所述消音孔的总面积为S1，S1≥0.5S。

可选地，所述消音器靠近所述阀本体设置。

可选地，所述阀本体上设有焊接槽，所述A管焊接于所述焊接槽。

可选地，所述B管包括相连接的第一管段和第二管段，所述第一管段焊接固定于所述冷媒口处，所述第二管段的直径大于所述第一管段的直径。

可选地，所述阀本体包括：

阀座，所述阀座上设有所述阀口和所述冷媒口；

螺母，所述螺母固定安装于所述阀座，所述螺母和所述阀座围合形成有冷媒腔，所述冷媒腔与所述冷媒口和所述阀口相连通，所述阀座在沿所述阀座的轴向方向上设有螺纹孔；

阀针，所述阀针包括依次设置的传动段、螺纹段以及封堵段，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔；以及

磁转子，所述磁转子安装于所述阀座，并套设于所述传动段，所述磁转子带动所述阀针转动，以使所述封堵段封堵或脱离所述阀口。

可选地，所述封堵段朝向所述阀口的一侧呈锥形设置。

本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上所述的电子膨胀阀。

本实用新型技术方案中的电子膨胀阀包括阀本体、B管、A管以及消音器，所述阀本体上设有冷媒口、阀口以及冷媒腔，所述冷媒口和所述阀口均与所述冷媒腔相连通，所述B管安装于所述冷媒口处，所述A管安装于所述阀口处，所述消音器安装于所述A管内，通过消音器从而，从而使由阀口喷出的含有气弹的冷媒在消音器内混合，进而使气液两种状态的冷媒混合更加均匀，进而降低了电子膨胀阀产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的剖视图；

图2为图1中消音器的俯视图；

图3为图1中消音器一实施例的剖视图；

图4为图1中消音器另一实施例的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				11	阀座	16	导轨弹簧
111	冷媒口	17	连接片
				112	冷媒腔	20	B管
113	阀口	30	A管
				12	线圈	40	消音器
13	阀针	41	消音板
				14	抵接板	411	消音孔
15	螺母	42	连接板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1和图2，本实用新型提出一种电子膨胀阀，包括：

阀本体，所述阀本体上设有冷媒口111、阀口113以及冷媒腔112，所述冷媒口111和所述阀口113均与所述冷媒腔112相连通；

B管20，所述B管20安装于所述冷媒口111处；

A管30，所述A管30安装于所述阀口113处；以及

消音器40，所述消音器40安装于所述A管30内。

本实用新型技术方案中的电子膨胀阀包括阀本体、B管20、A管30以及消音器40，所述阀本体上设有冷媒口111、阀口113以及冷媒腔112，所述冷媒口111和所述阀口113均与所述冷媒腔112相连通，所述B管20安装于所述冷媒口111处，所述A管30安装于所述阀口113处，所述消音器40安装于所述A管30内，通过消音器40从而，从而使由阀口113喷出的含有气弹的冷媒在消音器40内混合，进而使气液两种状态的冷媒混合更加均匀，进而降低了电子膨胀阀产生的噪音。

需要说明的是，在制冷时，A管30作为出媒管，阀口113作为出媒口，B管20作为进媒管，冷媒口111作为进媒口；在制热时，A管30作为进媒管，阀口113作为进媒口，B管20作为出媒管，冷媒口111作为出媒口。

参照图3和图4，具体地，所述消音器40包括连接板42和多个消音板41，多个所述消音板41通过所述连接板42连接，多个所述消音板41沿所述A管30的轴向间隔设置，多个所述消音板41上均设有多个消音孔411，所述消音孔411贯穿所述消音板41，通过设置多个消音板41，从而使含有气弹的冷媒在多层消音板41之间发生充分混合，进而使得气液两种状态的冷媒混合更加均匀，进而降低了电子膨胀阀产生的噪音。

进一步地，多个所述消音板41相同轴向位置的消音孔411相对设置，且形状和直径相同。通过将消音孔411相对设置且形状大小相同，从而使气液两种状态的冷媒混合更加均匀，进而降低了电子膨胀阀内产生的噪音。

在本实施例中，多个所述消音板41的总面积为S，所述消音孔411的总面积为S1，S1≥0.5S，若S1≤0.5S，则消音板41上的消音孔411占用面积太小，则无法使含有气弹的冷媒在多层消音板41之间进行充分混合，进而无法使气液两种状态的冷媒混合均匀，因此，通过将S1≥0.5S设置，从而使气液两种状态的冷媒可以充分混合均匀，进而降低了电子膨胀阀内产生的噪音。

进一步地，所述消音器40靠近所述阀本体设置。可以理解地，由阀口113喷出的冷媒，越靠近阀口113，则含有气弹的冷媒就越多，此时通过设置消音器40发挥的效果就更加显著，进而能更加充分均匀的将冷媒气液混合，进而减少了A管30内冷媒的气泡，进而降低了电子膨胀阀内的噪音。

所述阀本体上设有焊接槽，所述A管30焊接于所述焊接槽。通过设置焊接槽一方面便于A管30的焊接固定，另一方面焊接槽还便于A管30焊料的容纳，便于焊接。

进一步地，所述B管20包括相连接的第一管段和第二管段，所述第一管段焊接固定于所述冷媒口111处，所述第二管段的直径大于所述第一管段的直径。第一管段用于适配冷媒口111的大小设置，进一步地，第二管段的直径小于第一管段的直径，从而增加了进入到冷媒腔112内冷媒的压强，同时也减少了涡流的产生，进而降低了噪音的产生。

进一步地，第一管段和第二管段之间斜面过渡，相较于第一管段和第二管段之间通过直角过渡的方式，从而降低了冷媒由第二管段流入到第一管段的流阻；当然，在其它实施例中，第一管段和第二管段的之间可以通过弧面过渡。

在本实施例中，所述阀本体包括阀座11、螺母15、阀针13以及磁转子，所述阀座11上设有所述阀口113和所述冷媒口111；所述螺母15固定安装于所述阀座11，所述螺母15和所述阀座11围合形成有冷媒腔112，所述冷媒腔112与所述冷媒口111和所述阀口113相连通，所述阀座11在沿所述阀座11的轴向方向上设有螺纹孔；所述阀针13包括依次设置的传动段、螺纹段以及封堵段，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔；所述磁转子安装于所述阀座11，并套设于所述传动段，所述磁转子带动所述阀针13转动，以使所述封堵段封堵或脱离所述阀口113。

在一实施例中，阀座11可以用于安装和承载螺母15、阀针13组件以及磁转子等零部件，以使得该电子膨胀阀的各个零部件可以组装形成一个整体。其中，该阀座11可以是两端具有开口的筒状结构，其中的一个开口可以形成为阀口113，另一个开口被螺母15所遮盖。而阀座11的形状可以为圆形结构，以使其形状较为规则而便于加工成型。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该阀座11也可以为方形结构或者其他形状结构等。螺母15可以用于和阀座11围合形成冷媒腔112同时该螺母15上的螺纹孔可以与阀座11上的阀口113呈同轴线设置，以便后续阀针13组件对该阀口113的准确***。其中，该螺母15可以是完全设置在阀座11的外侧，当然也可以是部分嵌入阀座11上远离阀口113的一端所形成的开口内。如此可以增大螺母15和阀座11的抵接面积，从而有利于提高两者的连接的稳定性和密封件。

进一步地，该螺母15上还可以套设有连接片17，该连接片17可以遮盖螺母15与阀座11的连接处，以更进一步地提高螺母15和阀座11连接的密封性。而该连接片17与螺母15可以是嵌入螺母15的外侧周面而实现两者的卡接固定，与螺母15可以是通过焊接固定，以更好的***两者连接的稳定性。另外，该螺母15的形状也可以为圆形结构，以使其形状较为规则而便于加工成型，同时也可以使其体积相对较小而有利于降低对空间的占用。螺母15上的螺纹孔可以是部分为螺纹孔段，此时，可以是螺纹孔的上端、中部或者下端形成为螺纹孔段。当然，也可以是螺纹孔的上端、中部或者下端均形成为螺纹孔段。阀针13组件的一端可以穿设于螺纹孔内，并与该螺纹孔为螺纹连接。而由螺纹孔伸入冷媒腔112内的阀针13组件可以***阀口113内，以对该阀口113进行完全关闭或者部分关闭，当阀口113完全关闭时，阀针13组件与阀口113相紧密贴合而使得冷媒无法通过，当阀口113部分关闭时，阀针13组件与阀口113之间具有间隙而使得冷媒可以少量通过；同时也可以从阀口113内脱离，以对该阀口113进行完全打开。磁转子可以用于提供动力，以使得该阀针13组件可以相对于螺母15转动。

进一步地，所述封堵段朝向所述阀口113的一侧呈锥形设置。可以理解地，阀口113的开口较小，通过将封堵段呈锥形设置，从而便于调节阀口113的的开闭大小，锥形的封堵段可以逐步伸入到阀口113内，进而实现调节阀口113大小的效果。

进一步地，封堵段为柔性材质，如此，则使得封堵段在完全与阀口113抵接时，才能使得封堵段密封封堵于阀口113处，进而达到止液的效果；当然，在其它实施例中，还可以是在封堵段的外壁上设置一层柔性材质，亦或是在阀口113的孔壁上设置一层柔性材质也可以实现封堵段与阀口113的密封，其中柔性材质可以是硅胶、橡胶等，硅胶橡胶等材质耐磨性较好，价格便宜，从而降低了电子膨胀阀的生产制造成本。

具体而言，该磁转子的外侧可以设有线圈12部件，磁转子可以感知线圈12部件的电磁力作旋转运动。由于阀针13组件与磁转子具有连接关系而随之同步转动，并在阀针13组件上的螺母15段和螺母15上的安装孔相螺纹配合的作用下实现沿靠近或者远离阀口113的升降运动，从而实现了对阀口113的***和脱离。其中，该磁转子可以为一端开口的圆筒状结构，以使其形状与转动轨迹相适配而可以减少在运动过程中发生干涉的可能。

本实用新型的技术方案的电子膨胀阀在使用时，磁转子可以感知线圈12部件的电磁力作旋转运动，并带动阀针13组件相对于螺母15进行转动。由于阀针13组件与螺母15为螺纹配合，使得阀针13组件在转动地过程中更够进行轴向滑动，也即在安装孔内沿着靠近或者远离阀座11上的阀口113进行升降。使得该阀针13组件可以***阀口113内或者从阀口113内脱离，从而实现了对电子膨胀阀的关闭和打开的控制。

在一实施例中，阀针13组件包括一体设置的阀针13，传动段、螺纹段以及封堵段均设于阀针13上，从而使得阀针13组件的结构简单，减少了零部件的数量，有利于降低电子膨胀阀的制造成本。

可以理解地，若阀针13组件为一体设置的阀针13结构，传动段、螺纹段以及封堵段的直径分别为R1、R2以及R3，R1＞R2＞R3，如此，则可以在安装阀针13时可以直接将阀针13的封堵段向下***并依次穿过螺纹孔、冷媒腔112内，进而便于电子膨胀阀的安装拆卸。

在另一实施例中，阀针13组件包括阀针13和丝杆，阀针13固定于丝杆上，磁转子带动丝杆转动，丝杆带动阀针13转动，传动段和螺纹段设于丝杆上，封堵段设于阀针13上，通过设置阀针13和丝杆，从而便于阀针13组件的安装和后续维护，若需要更换阀针13组件，则只需更换对应的零部件即可，进而降低了后续的维护成本。

电子膨胀阀的运行原理为：电子膨胀阀由线圈12通过电流产生磁场并作用于阀针13组件，驱动阀针13组件旋转，当改变线圈12的正、负电源电压和信号时，电子膨胀阀也随着开启、关闭或改变开启与关闭间隙的大小，从而达到控制***中制冷剂的流量及制冷、热量的大小。阀芯开启越小，制冷剂流量越小。

电子膨胀阀在冷媒***中的作用是节流的功能，即调整液体管路进入蒸发器的高压液态制冷剂的流量，并保持***高压侧和低压侧的压力差，以保证制冷剂能在蒸发器内处在期望的低压下蒸发，与此同时，也能在高压状况下在冷凝器内凝结。

电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟，反应和动作速度快，不存在静态过热度现象，且开闭特性和速度均可人为设定，尤其适合于工况波动剧烈的热泵机组的使用。从而便于对冷媒流量的快速切换，提高了制冷设备的工作效率，且其性能稳定，进而提高了制冷设备的使用寿命。

进一步地，螺母15的外侧壁设有导轨，导轨在阀针13靠近阀口113的方向呈螺旋延伸设置，电子膨胀阀还包括滑动件，滑动件的部分嵌设于导轨，并可沿导轨的延伸方向滑动；磁转子还包括抵接板14，抵接板14连接于限位板，并在磁转子驱动阀针13相对于螺母15转动时，抵接板14抵接带动滑动件。

可以理解，滑动件在磁转子的转动过程中可以被抵接板14抵接带动，由于导轨的行程有上限和下限，进而使得该滑动件在沿设置导轨的升降过程也有上限位置和下限位置。此时，对应的实现了对阀针13被磁转子带动的升降行程的控制。

在一实施例中，电子膨胀阀还包括导轨弹簧16，导轨弹簧16套设于螺母15，并和螺母15围合形成导轨；滑动件包括环本体和延伸杆，环本体呈螺旋状设置，并位于导轨内，延伸杆连接于环本体，并可被抵接板14抵接带动。

可以理解，由导轨弹簧16和螺母15相配合形成为导轨，使得无需直接在螺母15上外侧周面上开设形成导轨，只需将导轨弹簧16套设于螺母15的外周壁，或者将导轨弹簧16固定于螺母15的外周壁即可，从而大大简化了导轨的加工工艺。其中，该导轨弹簧16与螺母15可以是相卡接固定，也即螺母15上可以设有供导轨弹簧16的一端***的卡接槽，导轨弹簧16可以是直接与螺母15焊接固定。另外，需要说明的是，在其它实施例中，也可以是直接在螺母15上开设螺旋状的槽体形成为导轨。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本申请的制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀本体，所述阀本体上设有冷媒口、阀口以及冷媒腔，所述冷媒口和所述阀口均与所述冷媒腔相连通；

B管，所述B管安装于所述冷媒口处；

A管，所述A管安装于所述阀口处；以及

消音器，所述消音器安装于所述A管内。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述消音器包括连接板和多个消音板，多个所述消音板通过所述连接板连接，多个所述消音板沿所述A管的轴向间隔设置，多个所述消音板上均设有多个消音孔，所述消音孔贯穿所述消音板。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，多个所述消音板相同轴向位置的消音孔相对设置，且形状和直径相同。

4.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，多个所述消音板的总面积为S，所述消音孔的总面积为S1，S1≥0.5S。

5.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述消音器靠近所述阀本体设置。

6.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀本体上设有焊接槽，所述A管焊接于所述焊接槽。

7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述B管包括相连接的第一管段和第二管段，所述第一管段焊接固定于所述冷媒口处，所述第二管段的直径大于所述第一管段的直径。

8.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀本体包括：

阀座，所述阀座上设有所述阀口和所述冷媒口；

螺母，所述螺母固定安装于所述阀座，所述螺母和所述阀座围合形成有冷媒腔，所述冷媒腔与所述冷媒口和所述阀口相连通，所述阀座在沿所述阀座的轴向方向上设有螺纹孔；

阀针，所述阀针包括依次设置的传动段、螺纹段以及封堵段，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔；以及

磁转子，所述磁转子安装于所述阀座，并套设于所述传动段，所述磁转子带动所述阀针转动，以使所述封堵段封堵或脱离所述阀口。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述封堵段朝向所述阀口的一侧呈锥形设置。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的电子膨胀阀。