CN220667557U - 一种自带推力装置的顶管机扩孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自带推力装置的顶管机扩孔器，包括前端的刀盘及连接在刀盘后端的顶管机头组件，其特征是，顶管机头组件后端中央还固定设置有抗扭轴，抗扭轴后端、围绕抗扭轴还固定设置有侧向支撑油缸、侧向支撑主体，在顶管机头组件与侧向支撑主体之间，还设置有顶管机头加压油缸，顶管机头加压油缸、侧向支撑油缸为顶管机头组件加压、产生推力，侧向支撑主体的后端中央，设置有钻杆连接头，钻杆连接头与钻杆固定连接，用于起升、下降本装置，刀盘的前端中央还设置有引导排渣头，用于将切削的岩石钻渣引导至导引孔内，随后岩石钻渣依靠自身重力下落至隧道。本实用新型结构简单、作业效率高，且能够适用于斜井和竖井的作业场所。

Description

一种自带推力装置的顶管机扩孔器

技术领域：

本实用新型涉及钻井设备技术领域，尤其涉及一种自带推力装置的顶管机扩孔器。

背景技术：

目前，现代城市建设的地下管线施工常用到一种机械设备-顶管机，顶管机的作用是不需要开挖土地，可以从地下穿过地面上的一切建筑物，例如楼房、工厂，还可以直接穿过公路、铁路、河流等等。顶管机可使用范围较广，所排出的钻渣的运输和堆放都比较方便。

顶管机的工作原理是：顶管机顶进掘进时，顶管机前端的刀盘将顶管机前端的地层进行切削，然后将切削后的钻渣排出，同时通过主顶油缸顶进铺设的管道跟随顶管机前进。

现有顶管机一般采用后置油缸在顶管井内加压产生推力，并采用泥水平衡来输送钻渣。一般只能用于水平井施工，而无法用于斜井和竖井施工。

发明内容：

为了简化顶管机的结构提高其工作效率，同时简化排渣工艺，利用重力自动排渣，使其适用于斜井和竖井施工的作业环境，本实用新型提供了一种自带推力装置的顶管机扩孔器，包括前端的刀盘及连接在所述刀盘后端的顶管机头组件，其特征是，所述顶管机头组件后端中央还固定设置有抗扭轴，所述抗扭轴后端、围绕所述抗扭轴还固定设置有侧向支撑油缸、侧向支撑主体，在所述顶管机头组件与所述侧向支撑主体之间，还设置有顶管机头加压油缸，所述顶管机头加压油缸、侧向支撑油缸为所述顶管机头组件加压、产生推力，所述侧向支撑主体的后端中央，设置有钻杆连接头，所述钻杆连接头与钻杆固定连接，用于起升、下降本装置。

所述刀盘的前端中央还设置有引导排渣头，用于将切削的岩石钻渣引导至导引孔内，随后所述岩石钻渣依靠自身重力下落至隧道。

所述侧向支撑油缸与所述侧向支撑主体之间还设置有侧向支撑块，所述侧向支撑块固定能够在所述侧向支撑主体的内侧面滑动，当所述顶管机头加压油缸轴向移动时，可推动所述顶管机头组件切削地层，此时所述侧向支撑块在所述侧向支撑主体的内侧面上滑动，所述侧向支撑油缸与所述侧向支撑块通过销轴连接。

所述抗扭轴的外侧还包裹设置有抗扭伸缩套，所述抗扭伸缩套能够在所述抗扭轴上轴向移动但不能转动，用于承担扭矩，所述侧向支撑油缸通过销轴固定在所述抗扭伸缩套上。

所述抗扭轴上固定设置的所述侧向支撑油缸的数量为3组以上，每1组所述侧向支撑油缸又包括两个液压油缸，3组以上的所述侧向支撑油缸围绕所述抗扭轴均匀排列。

还包括控制电缆与动力电缆，所述控制电缆用于控制所述顶管机头组件、所述顶管机头加压油缸及所述侧向支撑油缸的工作程序，所述动力电缆用于给所述顶管机头组件提供动力。

本实用新型结构简单、作业效率高，且能够适用于斜井和竖井的作业场所。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型抗扭轴与抗扭伸缩套的截面示意图。

附图标识：

1、刀盘 2、顶管机头组件 3、抗扭轴 4、侧向支撑油缸 5、侧向支撑主体 6、顶管机头加压油缸 7、钻杆连接头 8、引导排渣头 9、侧向支撑块 10、抗扭伸缩套 11、控制电缆12、动力电缆

具体实施方式：

本实用新型提供了一种自带推力装置的顶管机扩孔器，包括前端的刀盘1及连接在所述刀盘1后端的顶管机头组件2，其特征是，所述顶管机头组件2后端中央还固定设置有抗扭轴3，所述抗扭轴3后端、围绕所述抗扭轴3还固定设置有侧向支撑油缸4、侧向支撑主体5，所述顶管机头组件2与所述侧向支撑主体5之间，还设置有顶管机头加压油缸6，所述顶管机头加压油缸6、侧向支撑油缸4为所述顶管机头组件2加压、产生推力，所述侧向支撑主体5的后端中央，设置有钻杆连接头7，所述钻杆连接头7与钻杆固定连接，用于起升、下降本装置。

所述刀盘1的前端中央还设置有引导排渣头8，用于将切削的岩石钻渣引导至导引孔内，随后所述岩石钻渣依靠自身重力下落至隧道。

所述侧向支撑油缸4与所述侧向支撑主体5之间还设置有侧向支撑块9，所述侧向支撑块9能够在所述侧向支撑主体5的内侧面上滑动，当所述顶管机头加压油缸轴向移动时，可推动所述顶管机头组件2切削地层，此时所述侧向支撑块9在所述侧向支撑主体5的内侧面上滑动，所述侧向支撑油缸4与所述侧向支撑块9通过销轴连接。

所述抗扭轴3的外侧还包裹设置有抗扭伸缩套10，所述抗扭伸缩套10能够在所述抗扭轴3上轴向移动但不能转动，用于承担扭矩，所述侧向支撑油缸4通过销轴固定在所述抗扭伸缩套10上。

所述抗扭轴3上固定设置的所述侧向支撑油缸4的数量为3组以上，每1组所述侧向支撑油缸4又包括两个液压油缸，3组以上的所述侧向支撑油缸4围绕所述抗扭轴3均匀排列。

还包括控制电缆11与动力电缆12，所述控制电缆11用于控制所述顶管机头组件2、所述顶管机头加压油缸6及所述侧向支撑油缸4的工作程序，所述动力电缆12用于给所述顶管机头组件2提供动力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自带推力装置的顶管机扩孔器，包括前端的刀盘(1)及连接在所述刀盘(1)后端的顶管机头组件(2)，其特征是，所述顶管机头组件(2)后端中央还固定设置有抗扭轴(3)，所述抗扭轴(3)后端、围绕所述抗扭轴(3)还固定设置有侧向支撑油缸(4)、侧向支撑主体(5)，所述顶管机头组件(2)与所述侧向支撑主体(5)之间，还设置有顶管机头加压油缸(6)，所述顶管机头加压油缸(6)、侧向支撑油缸(4)为所述顶管机头组件(2)加压、产生推力，所述侧向支撑主体(5)的后端中央，设置有钻杆连接头(7)，所述钻杆连接头(7)与钻杆固定连接，用于起升、下降本装置。

2.根据权利要求1所述自带推力装置的顶管机扩孔器，其特征是，所述刀盘(1)的前端中央还设置有引导排渣头(8)，用于将切削的岩石钻渣引导至导引孔内，随后所述岩石钻渣依靠自身重力下落至隧道。

3.根据权利要求1所述自带推力装置的顶管机扩孔器，其特征是，所述侧向支撑油缸(4)与所述侧向支撑主体(5)之间还设置有侧向支撑块(9)，所述侧向支撑块(9)能够在所述侧向支撑主体(5)的内侧面滑动，当所述顶管机头加压油缸(6)轴向移动时，可推动所述顶管机头组件(2)切削地层，此时所述侧向支撑块(9)在所述侧向支撑主体(5)的内侧面上滑动，所述侧向支撑油缸(4)与所述侧向支撑块(9)通过销轴连接。

4.根据权利要求1所述自带推力装置的顶管机扩孔器，其特征是，所述抗扭轴(3)的外侧还包裹设置有抗扭伸缩套(10)，所述抗扭伸缩套(10)能够在所述抗扭轴(3)上轴向移动但不能转动，用于承担扭矩，所述侧向支撑油缸(4)通过销轴固定在所述抗扭伸缩套(10)上。

5.根据权利要求1所述自带推力装置的顶管机扩孔器，其特征是，所述抗扭轴(3)上固定设置的所述侧向支撑油缸(4)的数量为3组以上，每1组所述侧向支撑油缸(4)又包括两个液压油缸，3组以上的所述侧向支撑油缸(4)围绕所述抗扭轴(3)均匀排列。

6.根据权利要求1所述自带推力装置的顶管机扩孔器，其特征是，还包括控制电缆(11)与动力电缆(12)，所述控制电缆(11)用于控制所述顶管机头组件(2)、所述顶管机头加压油缸(6)及所述侧向支撑油缸(4)的工作程序，所述动力电缆(12)用于给所述顶管机头组件(2)提供动力。