CN220665218U - 一种碳化毡生产碳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化毡生产碳化设备，包括底座，所述底座上壁通过支架固定安装有内炉体，所述内炉体外侧滑动安装有外炉体，所述内炉体背离外炉体的一端设有炉盖，所述外炉体内设有保温层，所述内炉体内设有炉腔，所述炉腔内设有加热部件以及放置架，所述内炉体靠近炉盖的一侧设有排气管，本实用新型涉及碳化毡生产技术领域，通过设置分体式的碳化炉，使其在加热时，内外炉体合并，通过保温层保证加热效果，当需要冷却时，通过驱动机构使外炉体移动，与内炉体分离，可有效提高封闭状态下的冷却效率，换热后的废气进入气体净化装置内，通过净化后回流至环形管内，并由喷气嘴吹向内炉体，进一步提高冷却效率，给人们的使用带来了方便。

Description

一种碳化毡生产碳化设备

技术领域

本实用新型涉及碳化毡生产技术领域，具体为一种碳化毡生产碳化设备。

背景技术

在全球能源变革加速和国家“双碳”战略深入实施的大背景下，新能源、新材料产业迎来了新的发展窗口期、机遇期。当今新能源发展势头强劲的背景下，碳毡的作用和价值正逐日增高，碳纤维材料具有耐热性好的特点，在惰性气体中可耐高温1000度以上，在空气中的着火点也高达500度。所以工业上很多厂商生产时会将碳毡用作高温炉内壁的隔热材料，包裹在炉壁。

碳化毡在生产过程中是将原料送至碳化设备内进行高温碳化制得，目前的碳化炉在碳化处理完毕后，需要使碳化毡冷却到室温，碳化时，炉内氧气量需要严格控制，在碳化结束后，打开炉盖散热易导致在高温下继续与氧气反应，影响成品质量，而不打开炉盖处于封闭状态时，由于碳化炉的温度较高，从而导致散热的时间较长，不仅浪费了工作人员的时间，也极大地降低了工作效率，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化毡生产碳化设备，解决了现碳化设备冷却效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳化毡生产碳化设备，包括底座，所述底座上壁通过支架固定安装有内炉体，所述内炉体外侧滑动安装有外炉体，所述内炉体背离外炉体的一端设有炉盖，所述外炉体内设有保温层，所述内炉体内设有炉腔，所述炉腔内设有加热部件以及放置架，所述内炉体靠近炉盖的一侧设有排气管，所述底座一侧设有烘干箱，所述烘干箱两侧设有布气板，所述布气板外侧固定设有换热腔，所述换热腔内设有换热管以及吹风机，一对所述换热管下端伸入烘干箱内并固定安装有传动壳体，一侧所述换热管上端与排气管连接，另一侧所述换热管上端通过输气管与气体净化装置连接，所述传动壳体上设有搅动机构，所述气体净化装置输出端通过回流管与散热机构连接，所述散热机构固定设于底座上方，所述底座上还设有与外炉体连接的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括设于所述底座上壁的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上壁通过滑架与外炉体固定连接，所述底座上壁一侧设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与滑架连接，所述内炉体外壁设有固定环，所述固定环侧壁沿圆周方向设有多个导向杆，所述外炉体内设有与所述导向杆匹配的导向孔。

优选的，所述搅动机构包括转动安装于所述传动壳体内的转轴，所述转轴两端贯穿传动壳体且固定安装有多个翻搅杆，所述转轴的中心位置固定安装有多个传动叶片。

优选的，所述散热机构包括套装于所述外炉体外侧的多个环形管，多个所述环形管之间通过连接管连通，靠近炉盖一侧的环形管与所述回流管连接，所述环形管内壁沿圆周方向设有多个喷气嘴。

优选的，所述底座上方固定设有用于支撑环形管的管架。

优选的，所述输气管上设有循环风机。

优选的，所述换热管为螺旋管。

优选的，所所述烘干箱上方设有进料口，底部设有出料口。

有益效果

本实用新型公开了一种碳化毡生产碳化设备，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过设置分体式的碳化炉，使其在加热时，内外炉体合并，通过保温层保证加热效果，当需要冷却时，通过驱动机构使外炉体移动，与内炉体分离，可有效提高封闭状态下的冷却效率，同时，加热过程中产生的高热废气在换热腔内进行换热，并通过吹风机配合布风板将热气吹入烘干箱内，可对物料进行烘干，实现热量回收，同时，气体在传动壳体内的流动过程中，会推动叶片转动，进而时转轴带动两端翻搅杆转动，实现对物料的翻搅，提高烘干效果，换热后的废气进入气体净化装置内，通过净化后回流至环形管内，并由喷气嘴吹向内炉体，进一步提高冷却效率，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型烘干箱的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、内炉体；4、外炉体；5、炉盖；6、保温层；7、加热部件；8、放置架；9、排气管；10、烘干箱；11、布气板；12、换热腔；13、换热管；14、吹风机；15、传动壳体；16、输气管；17、气体净化装置；18、回流管；19、滑槽；20、滑块；21、滑架；22、电动推杆；23、固定环；24、导向杆；25、转轴；26、翻搅杆；27、传动叶片；28、环形管；29、连接管；30、喷气嘴；31、管架；32、循环风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化毡生产碳化设备，包括底座1，所述底座1上壁通过支架2固定安装有内炉体3，所述内炉体3外侧滑动安装有外炉体4，所述内炉体3背离外炉体4的一端设有炉盖5，所述外炉体4内设有保温层6，所述内炉体3内设有炉腔，所述炉腔内设有加热部件7以及放置架8，所述内炉体3靠近炉盖5的一侧设有排气管9，所述底座1一侧设有烘干箱10，所述烘干箱10两侧设有布气板11，所述布气板11外侧固定设有换热腔12，所述换热腔12内设有换热管13以及吹风机14，一对所述换热管13下端伸入烘干箱10内并固定安装有传动壳体15，一侧所述换热管13上端与排气管9连接，另一侧所述换热管13上端通过输气管16与气体净化装置17连接，所述传动壳体15上设有搅动机构，所述气体净化装置17输出端通过回流管18与散热机构连接，所述散热机构固定设于底座1上方，所述底座1上还设有与外炉体4连接的驱动机构。

本实施例进一步设置为，所述驱动机构包括设于所述底座1上壁的滑槽19，所述滑槽19内设有滑块20，所述滑块20上壁通过滑架21与外炉体4固定连接，所述底座1上壁一侧设有电动推杆22，所述电动推杆22伸缩端与滑架21连接，所述内炉体3外壁设有固定环23，所述固定环23侧壁沿圆周方向设有多个导向杆24，所述外炉体4内设有与所述导向杆24匹配的导向孔。

本实施例进一步设置为，所述搅动机构包括转动安装于所述传动壳体15内的转轴25，所述转轴25两端贯穿传动壳体15且固定安装有多个翻搅杆26，所述转轴25的中心位置固定安装有多个传动叶片27。

本实施例进一步设置为，所述散热机构包括套装于所述外炉体4外侧的多个环形管28，多个所述环形管28之间通过连接管29连通，靠近炉盖5一侧的环形管28与所述回流管18连接，所述环形管28内壁沿圆周方向设有多个喷气嘴30。

本实施例进一步设置为，所述底座1上方固定设有用于支撑环形管28的管架31。

本实施例进一步设置为，所述输气管16上设有循环风机32。

本实施例进一步设置为，所述换热管13为螺旋管。

本实施例进一步设置为，所所述烘干箱10上方设有进料口，底部设有出料口。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：工作时，将预氧毡放入内炉体3的放置架8内，通过加热部件7对物料进行高温碳化处理，产生的高温废气可由排气管9进入换热管13内，换热管13在换热腔12内的流动过程中，吹风机14启动，使气流与换热管13接触换热并形成热气，最终由布风板吹送至烘干箱10内，可对碳化毡的原料进行烘干，在烘干箱10两侧均设置换热腔12，保证换热效果，同时，当高温废气流经传动壳体15时，由于传动壳体15位于换热管13的下方，因此高温废气流动时会推动传动叶片27转动，进而时转轴25带动翻搅杆26转动，对物料进行翻搅，提高烘干效果，换热后的废气由输气管16进入气体净化装置17内，进行过滤净化，为了保证气体流通效果，可在管线上额外增加多个循环泵；

当碳化处理完毕后需要冷却时，电动推杆22带动滑架21水平滑动，进而使外炉体4与内炉体3分离，使内炉体3直接暴露于室内，提高冷却效率，同时，经净化后的气体可由回流管18输送至环形管28内，并由喷气嘴30喷出，辅助冷却，进一步提高冷却效率，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上壁通过支架(2)固定安装有内炉体(3)，所述内炉体(3)外侧滑动安装有外炉体(4)，所述内炉体(3)背离外炉体(4)的一端设有炉盖(5)，所述外炉体(4)内设有保温层(6)，所述内炉体(3)内设有炉腔，所述炉腔内设有加热部件(7)以及放置架(8)，所述内炉体(3)靠近炉盖(5)的一侧设有排气管(9)，所述底座(1)一侧设有烘干箱(10)，所述烘干箱(10)两侧设有布气板(11)，所述布气板(11)外侧固定设有换热腔(12)，所述换热腔(12)内设有换热管(13)以及吹风机(14)，一对所述换热管(13)下端伸入烘干箱(10)内并固定安装有传动壳体(15)，一侧所述换热管(13)上端与排气管(9)连接，另一侧所述换热管(13)上端通过输气管(16)与气体净化装置(17)连接，所述传动壳体(15)上设有搅动机构，所述气体净化装置(17)输出端通过回流管(18)与散热机构连接，所述散热机构固定设于底座(1)上方，所述底座(1)上还设有与外炉体(4)连接的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述底座(1)上壁的滑槽(19)，所述滑槽(19)内设有滑块(20)，所述滑块(20)上壁通过滑架(21)与外炉体(4)固定连接，所述底座(1)上壁一侧设有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)伸缩端与滑架(21)连接，所述内炉体(3)外壁设有固定环(23)，所述固定环(23)侧壁沿圆周方向设有多个导向杆(24)，所述外炉体(4)内设有与所述导向杆(24)匹配的导向孔。

3.根据权利要求2所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述搅动机构包括转动安装于所述传动壳体(15)内的转轴(25)，所述转轴(25)两端贯穿传动壳体(15)且固定安装有多个翻搅杆(26)，所述转轴(25)的中心位置固定安装有多个传动叶片(27)。

4.根据权利要求3所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述散热机构包括套装于所述外炉体(4)外侧的多个环形管(28)，多个所述环形管(28)之间通过连接管(29)连通，靠近炉盖(5)一侧的环形管(28)与所述回流管(18)连接，所述环形管(28)内壁沿圆周方向设有多个喷气嘴(30)。

5.根据权利要求4所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述底座(1)上方固定设有用于支撑环形管(28)的管架(31)。

6.根据权利要求2所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述输气管(16)上设有循环风机(32)。

7.根据权利要求1所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述换热管(13)为螺旋管。

8.根据权利要求1所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述烘干箱(10)上方设有进料口，底部设有出料口。