CN220664728U - 一种链条和钢丝绳的传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链条和钢丝绳的传动装置,属于传动装置领域,包括罩壳,罩壳的内部转动设置有转轴,转轴转动绕接有链绳,转轴的左侧固定设置有左挡环,转轴的右侧固定设置有右挡环,左挡环的左侧与右挡环的右侧分别固定设置有T形轴,罩壳的左侧下端通过螺栓固定卡接有电机板,通过通槽的内部滑动设置滑块,限位槽与限位块滑动连接,伸缩杆固定连接滑块,链绳滑动穿过通孔的内部,从而方便通过伸缩杆的自动移动带动滑块移动,从而方便在滑块的移动下限位链绳均匀的绕接于转轴的表面,同时通过转轴的左右分别固定设置左挡板与右挡板,分别对链绳进行遮挡,避免链绳绕接时接触到罩壳内壁,避免链绳发生接触摩擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动装置领域,更具体地说,涉及一种链条和钢丝绳的传动装置。
背景技术
传动;是指机械之间的动力传递。也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备,这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等。
目前传动装置在绕接链绳时,链绳直接绕接于绕接轴的表面一个位置,从而达不到均匀绕接于绕接轴表面的效果,而且绕接轴转动时链绳容易于罩壳发生摩擦,从而容易使得链绳发生摩擦损坏。
例如,公告号CN111847241A公开的一种钢丝绳预紧装置以及起重机,该钢丝绳预紧装置包括机架、两个链条传动装置以及驱动装置,两个链条传动装置并列设置在机架上,每个链条传动装置包括传动链条、链条驱动轮以及链条从动轮,传动链条套设在链条驱动轮与链条从动轮上,链条驱动轮以及链条从动轮转动设置在机架上;两个传动链条用于抱紧从两个链条传动装置之间穿过的钢丝绳,当钢丝绳收绳时,钢丝绳可带动两个传动链条同步传动;驱动装置设置在机架上,用于向每个链条驱动轮上施加反向力矩,以使每个传动链条上产生方向与传动链条的传动方向相反的预紧力。该钢丝绳预紧装置能够提供在钢丝绳收绳时提供预紧力,提高排绳质量,延长钢丝绳使用寿命。
由上述公开方案可知,传动装置中没有设置限位链绳的装置,传动装置中也没有设置防护链绳的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链条和钢丝绳的传动装置,以解决链绳的限位与防护的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种链条和钢丝绳的传动装置,包括罩壳,所述罩壳的内部转动设置有转轴,所述转轴转动绕接有链绳,所述转轴的左侧固定设置有左挡环,所述转轴的右侧固定设置有右挡环,所述左挡环的左侧与右挡环的右侧分别固定设置有T形轴,所述罩壳的左侧下端通过螺栓固定卡接有电机板,所述电机板的上端固定设置有电机,所述罩壳的下端设置有通槽,所述罩壳的下端设置有多个限位槽,所述通槽的内部滑动设置有滑块,所述滑块设置有通孔,所述滑块的前后分别固定设置有限位块,所述罩壳的下端右侧固定设置有伸缩杆,通过通槽的内部滑动设置滑块,限位槽与限位块滑动连接,伸缩杆固定连接滑块,链绳滑动穿过通孔的内部,从而方便通过伸缩杆的自动移动带动滑块移动,从而方便在滑块的移动下限位链绳均匀的绕接于转轴的表面,同时通过转轴的左右分别固定设置左挡板与右挡板,分别对链绳进行遮挡,避免链绳绕接时接触到罩壳内壁,避免链绳发生接触摩擦。
优选的,所述左挡环与右挡环分别转动设置于罩壳的内部,所述T形轴转动套接有轴承,通过轴承的设置,方便对T形轴进行限位,避免T形轴转动时与罩壳发生转动摩擦,分别对罩壳与轴承起到防护作用。
优选的,所述电机的电机轴固定设置于T形轴的左侧,所述限位槽分别设置于通槽的前后两侧,通过电机与电机轴的设置,方便带动转轴自动转动。
优选的,所述限位块与限位槽滑动连接,所述伸缩杆的左侧固定设置于滑块的右侧,通过限位块与限位槽滑动连接,对滑块进行前后限位。
优选的,所述链绳的下端固定设置有加固块,所述加固块的下端固定设置有挂钩,通过加固块的设置,加大链绳与挂钩的连接稳固性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过通槽的内部滑动设置滑块,限位槽与限位块滑动连接,伸缩杆固定连接滑块,链绳滑动穿过通孔的内部,从而方便通过伸缩杆的自动移动带动滑块移动,从而方便在滑块的移动下限位链绳均匀的绕接于转轴的表面。
(2)本实用新型通过转轴的左右分别固定设置左挡板与右挡板,分别对链绳进行遮挡,避免链绳绕接时接触到罩壳内壁,避免链绳发生接触摩擦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图;
图2为本实用新型的局部结构剖视图;
图3为本实用新型的右挡环与转轴连接处的左视图。
图中标号说明:
1罩壳、2转轴、3链绳、4左挡环、5右挡环、6T形轴、7轴承、8电机板、9电机、10电机轴、11通槽、12限位槽、13滑块、14通孔、15限位块、16伸缩杆、17加固块、18挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,图示中的一种链条和钢丝绳的传动装置,包括罩壳1,罩壳1的内部转动设置有转轴2,转轴2转动绕接有链绳3,转轴2的左侧固定设置有左挡环4,转轴2的右侧固定设置有右挡环5,左挡环4的左侧与右挡环5的右侧分别固定设置有T形轴6,罩壳1的左侧下端通过螺栓固定卡接有电机板8,电机板8的上端固定设置有电机9,电机9型号为YE2,电机9的插头与外接电源插接,属于现有技术,罩壳1的下端设置有通槽11,罩壳1的下端设置有多个限位槽12,通槽11的内部滑动设置有滑块13,滑块13设置有通孔14,滑块13的前后分别固定设置有限位块15,罩壳1的下端右侧固定设置有伸缩杆16,伸缩杆16型号为DTL200,伸缩杆16为往复电动推杆电机伸缩杆,伸缩杆16的插头与外接电源插接,属于现有技术。
为了方便防护链绳,左挡环4与右挡环5分别转动设置于罩壳1的内部,T形轴6转动套接有轴承7,电机9的电机轴10固定设置于T形轴6的左侧,限位槽12分别设置于通槽11的前后两侧。
本实施方案中,通过通槽11的内部滑动设置滑块13,限位槽12与限位块15滑动连接,伸缩杆16固定连接滑块13,链绳3滑动穿过通孔14的内部,从而方便通过伸缩杆16的自动移动带动滑块13移动,从而方便在滑块13的移动下限位链绳3均匀的绕接于转轴2的表面。
实施例2
请参阅图1-3,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中一种链条和钢丝绳的传动装置,包括罩壳1,罩壳1的内部转动设置有转轴2,转轴2转动绕接有链绳3,转轴2的左侧固定设置有左挡环4,转轴2的右侧固定设置有右挡环5,左挡环4的左侧与右挡环5的右侧分别固定设置有T形轴6,罩壳1的左侧下端通过螺栓固定卡接有电机板8,电机板8的上端固定设置有电机9,罩壳1的下端设置有通槽11,罩壳1的下端设置有多个限位槽12,通槽11的内部滑动设置有滑块13,滑块13设置有通孔14,滑块13的前后分别固定设置有限位块15,罩壳1的下端右侧固定设置有伸缩杆16。
为了方便限位链绳,限位块15与限位槽12滑动连接,伸缩杆16的左侧固定设置于滑块13的右侧,链绳3的下端固定设置有加固块17,加固块17的下端固定设置有挂钩18。
本实施方案中,通过转轴2的左右分别固定设置左挡板4与右挡板5,分别对链绳3进行遮挡,避免链绳3绕接时接触到罩壳1内壁,避免链绳3发生接触摩擦。
通过启动电机9,然后电机9工作,电机轴10转动,电机轴10带动T形轴6转动,从而转轴2转动,左挡板4与右挡板5分别转动,然后对链绳3进行转动绕接工作,链绳3转动绕接于转轴2的表面,同时启动伸缩杆16,伸缩杆16带动滑块13做左右往复移动工作,从而带动链绳3左右移动,从而使得链绳3均匀的绕接于转轴2的表面。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种链条和钢丝绳的传动装置,包括罩壳(1),其特征在于:所述罩壳(1)的内部转动设置有转轴(2),所述转轴(2)转动绕接有链绳(3),所述转轴(2)的左侧固定设置有左挡环(4),所述转轴(2)的右侧固定设置有右挡环(5),所述左挡环(4)的左侧与右挡环(5)的右侧分别固定设置有T形轴(6),所述罩壳(1)的左侧下端通过螺栓固定卡接有电机板(8),所述电机板(8)的上端固定设置有电机(9),所述罩壳(1)的下端设置有通槽(11),所述罩壳(1)的下端设置有多个限位槽(12),所述通槽(11)的内部滑动设置有滑块(13),所述滑块(13)设置有通孔(14),所述滑块(13)的前后分别固定设置有限位块(15),所述罩壳(1)的下端右侧固定设置有伸缩杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种链条和钢丝绳的传动装置,其特征在于:所述左挡环(4)与右挡环(5)分别转动设置于罩壳(1)的内部,所述T形轴(6)转动套接有轴承(7)。
3.根据权利要求1所述的一种链条和钢丝绳的传动装置,其特征在于:所述电机(9)的电机轴(10)固定设置于T形轴(6)的左侧,所述限位槽(12)分别设置于通槽(11)的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种链条和钢丝绳的传动装置,其特征在于:所述限位块(15)与限位槽(12)滑动连接,所述伸缩杆(16)的左侧固定设置于滑块(13)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种链条和钢丝绳的传动装置,其特征在于:所述链绳(3)的下端固定设置有加固块(17),所述加固块(17)的下端固定设置有挂钩(18)。
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