CN220661224U - 一种毛竹纤维切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，本实用新型提供了一种毛竹纤维切断装置，所述切割台表面均匀设置有多条毛竹放置槽，所述切割台顶部的左侧设置有推竹板，所述切割台内部中心设置有驱动槽，所述驱动槽内部安装有驱动所述推竹板的推料驱动机构，所述切割台尾端处设置有切割穿孔，所述顶台和所述切割台之间设置有稳定压板，所述顶台内部安装有驱动所述稳定压板的下压驱动机构。通过内部设置的多个毛竹放置槽可对多个毛竹进行放置操作，同时配合推竹板和推料驱动机构，可实现对多个毛竹的同步推动操作，同时上方设置的稳定压板和下压驱动机构可实现对多个毛竹进行定位操作，更加便于后续的同步切割操作，更加高效且更加稳定。

Description

一种毛竹纤维切断装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种毛竹纤维切断装置。

背景技术

毛竹(Phyllostachys edulis(Carrière)J.Houz.)是禾本科、刚竹属单轴散生型常绿乔木状竹类植物，竿高可达20多米，叶耳不明显，叶舌***。

其中毛竹加工过程中需要对其进行切割操作，传统的切割装置仅能够逐一对毛竹进行切割操作，效率过低，同时切割过程中由于毛竹材质弹性足，会出现晃动，进而影响切割稳定性和切割质量。

因此，本使方案特提出一种毛竹纤维切断装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种毛竹纤维切断装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种毛竹纤维切断装置，包括切割台、顶台和切割锯，所述切割台表面均匀设置有多条毛竹放置槽，所述切割台顶部的左侧设置有推竹板，所述切割台内部中心设置有驱动槽，所述驱动槽内部安装有驱动所述推竹板的推料驱动机构，所述切割台尾端处设置有切割穿孔，所述顶台和所述切割台之间设置有稳定压板，所述顶台内部安装有驱动所述稳定压板的下压驱动机构。

优选地，所述推料驱动机构包括第一减速电机、第一驱动丝杆和第一螺纹套管，所述第一减速电机安装于所述驱动槽内部的前端，所述第一驱动丝杆转动安装于所述驱动槽内部中心，所述第一驱动丝杆前端对接于所述第一减速电机的输出端上，所述第一螺纹套管滑动卡接于所述驱动槽内部且螺纹套接于所述第一驱动丝杆上，所述第一螺纹套管顶部固定安装于所述推竹板底部中心。

优选地，所述下压驱动机构包括伸缩气缸、活塞杆和导向柱，所述伸缩气缸安装于所述顶台的中心，所述活塞杆对接于所述伸缩气缸的输出端上，所述活塞杆的底端对接于所述稳定压板顶部中心，所述导向柱有四个分别安装于所述稳定压板顶部的四个角端，四个所述导向柱对应滑动穿接于所述顶台的内部。

优选地，所述稳定压板底部均匀设置有多个定位槽，多个所述定位槽与多个所述毛竹放置槽一一对应。

优选地，所述切割台的正面靠近尾端处安装有切割驱动机箱，所述切割驱动机箱内部安装有切割驱动机构，所述切割驱动机构的输出端对接于所述切割锯的内侧面。

优选地，所述切割驱动机构包括第二减速电机、第二驱动丝杆和第二螺纹套管，所述第二减速电机安装于所述切割驱动机箱内顶端，所述第二驱动丝杆转动安装于所述切割驱动机箱内部且与所述第二减速电机的输出端相对接，所述第二螺纹套管螺纹套接于所述第二驱动丝杆上，所述第二螺纹套管外侧面与所述切割锯内侧面固定连接。

优选地，所述切割穿孔上下贯通且正面不封闭，所述切割锯切割部件位于所述切割穿孔的正上方且相适配。

优选地，所述切割台顶部的两侧均设置有导向槽，所述推竹板底部的两端均设置有导向齿。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，将多个待切割的毛竹对应放置于多个毛竹放置槽的内部，并将多个待切割的毛竹推送至推竹板上，随后启动推料驱动机构内部的第一减速电机，带动第一驱动丝杆转动，进而可带动第一螺纹套管和推竹板向右侧滑移，直至将多个毛竹推送至合适位置后，即可启动下压驱动机构内部的伸缩气缸，通过活塞杆带动稳定压板向下位移，直至稳定压板上的多个定位槽压紧于多个毛竹的顶部即可，随后启动切割驱动机构内部的第二减速电机，带动第二驱动丝杆转动，即可带动第二螺纹套管和切割锯向下位移，直至切割锯切割部位穿过切割穿孔，即完成对多个竹子的同步切割操作。

本实用新型通过内部设置的多个毛竹放置槽可对多个毛竹进行放置操作，同时配合推竹板和推料驱动机构，可实现对多个毛竹的同步推动操作，同时上方设置的稳定压板和下压驱动机构可实现对多个毛竹进行定位操作，更加便于后续的同步切割操作，更加高效且更加稳定。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推料驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的下压驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的稳定压板的结构示意图；

图5为本实用新型的切割驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型的推竹板的结构示意图；

附图标记说明：

1、切割台；2、顶台；3、推竹板；4、下压驱动机构；5、稳定压板；6、切割驱动机箱；7、切割驱动机构；8、切割锯；11、毛竹放置槽；12、切割穿孔；13、驱动槽；14、推料驱动机构；15、导向槽；141、第一减速电机；142、第一驱动丝杆；143、第一螺纹套管；31、导向齿；41、伸缩气缸；42、活塞杆；43、导向柱；51、定位槽；71、第二减速电机；72、第二驱动丝杆；73、第二螺纹套管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种毛竹纤维切断装置，包括切割台1、顶台2和切割锯8，所述切割台1表面均匀设置有多条毛竹放置槽11，所述切割台1顶部的左侧设置有推竹板3，所述切割台1内部中心设置有驱动槽13，所述驱动槽13内部安装有驱动所述推竹板3的推料驱动机构14，所述切割台1尾端处设置有切割穿孔12，所述顶台2和所述切割台1之间设置有稳定压板5，所述顶台2内部安装有驱动所述稳定压板5的下压驱动机构4。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述推料驱动机构14包括第一减速电机141、第一驱动丝杆142和第一螺纹套管143，所述第一减速电机141安装于所述驱动槽13内部的前端，所述第一驱动丝杆142转动安装于所述驱动槽13内部中心，所述第一驱动丝杆142前端对接于所述第一减速电机141的输出端上，所述第一螺纹套管143滑动卡接于所述驱动槽13内部且螺纹套接于所述第一驱动丝杆142上，所述第一螺纹套管143顶部固定安装于所述推竹板3底部中心。

其中，启动推料驱动机构14内部的第一减速电机141，带动第一驱动丝杆142转动，进而可带动第一螺纹套管143和推竹板3向右侧滑移，即可带动多个竹子同步向有推动。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述下压驱动机构4包括伸缩气缸41、活塞杆42和导向柱43，所述伸缩气缸41安装于所述顶台2的中心，所述活塞杆42对接于所述伸缩气缸41的输出端上，所述活塞杆42的底端对接于所述稳定压板5顶部中心，所述导向柱43有四个分别安装于所述稳定压板5顶部的四个角端，四个所述导向柱43对应滑动穿接于所述顶台2的内部。

其中，启动下压驱动机构4内部的伸缩气缸41，通过活塞杆42带动稳定压板5向下位移，直至稳定压板5上的多个定位槽51压紧于多个毛竹的顶部即可，同时四个导向柱43的设计能够有效提升稳定压板5升降操作的刚性。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述稳定压板5底部均匀设置有多个定位槽51，多个所述定位槽51与多个所述毛竹放置槽11一一对应。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述切割台1的正面靠近尾端处安装有切割驱动机箱6，所述切割驱动机箱6内部安装有切割驱动机构7，所述切割驱动机构7的输出端对接于所述切割锯8的内侧面。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述切割驱动机构7包括第二减速电机71、第二驱动丝杆72和第二螺纹套管73，所述第二减速电机71安装于所述切割驱动机箱6内顶端，所述第二驱动丝杆72转动安装于所述切割驱动机箱6内部且与所述第二减速电机71的输出端相对接，所述第二螺纹套管73螺纹套接于所述第二驱动丝杆72上，所述第二螺纹套管73外侧面与所述切割锯8内侧面固定连接。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述切割穿孔12上下贯通且正面不封闭，所述切割锯8切割部件位于所述切割穿孔12的正上方且相适配。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图6，所述切割台1顶部的两侧均设置有导向槽15，所述推竹板3底部的两端均设置有导向齿31。

在使用时，将多个待切割的毛竹对应放置于多个毛竹放置槽11的内部，并将多个待切割的毛竹推送至推竹板3上，随后启动推料驱动机构14内部的第一减速电机141，带动第一驱动丝杆142转动，进而可带动第一螺纹套管143和推竹板3向右侧滑移，直至将多个毛竹推送至合适位置后，即可启动下压驱动机构4内部的伸缩气缸41，通过活塞杆42带动稳定压板5向下位移，直至稳定压板5上的多个定位槽51压紧于多个毛竹的顶部即可，随后启动切割驱动机构7内部的第二减速电机71，带动第二驱动丝杆72转动，即可带动第二螺纹套管73和切割锯8向下位移，直至切割锯8切割部位穿过切割穿孔12，即完成对多个竹子的同步切割操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种毛竹纤维切断装置，包括切割台(1)、顶台(2)和切割锯(8)，其特征在于，所述切割台(1)表面均匀设置有多条毛竹放置槽(11)，所述切割台(1)顶部的左侧设置有推竹板(3)，所述切割台(1)内部中心设置有驱动槽(13)，所述驱动槽(13)内部安装有驱动所述推竹板(3)的推料驱动机构(14)，所述切割台(1)尾端处设置有切割穿孔(12)，所述顶台(2)和所述切割台(1)之间设置有稳定压板(5)，所述顶台(2)内部安装有驱动所述稳定压板(5)的下压驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述推料驱动机构(14)包括第一减速电机(141)、第一驱动丝杆(142)和第一螺纹套管(143)，所述第一减速电机(141)安装于所述驱动槽(13)内部的前端，所述第一驱动丝杆(142)转动安装于所述驱动槽(13)内部中心，所述第一驱动丝杆(142)前端对接于所述第一减速电机(141)的输出端上，所述第一螺纹套管(143)滑动卡接于所述驱动槽(13)内部且螺纹套接于所述第一驱动丝杆(142)上，所述第一螺纹套管(143)顶部固定安装于所述推竹板(3)底部中心。

3.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述下压驱动机构(4)包括伸缩气缸(41)、活塞杆(42)和导向柱(43)，所述伸缩气缸(41)安装于所述顶台(2)的中心，所述活塞杆(42)对接于所述伸缩气缸(41)的输出端上，所述活塞杆(42)的底端对接于所述稳定压板(5)顶部中心，所述导向柱(43)有四个分别安装于所述稳定压板(5)顶部的四个角端，四个所述导向柱(43)对应滑动穿接于所述顶台(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述稳定压板(5)底部均匀设置有多个定位槽(51)，多个所述定位槽(51)与多个所述毛竹放置槽(11)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述切割台(1)的正面靠近尾端处安装有切割驱动机箱(6)，所述切割驱动机箱(6)内部安装有切割驱动机构(7)，所述切割驱动机构(7)的输出端对接于所述切割锯(8)的内侧面。

6.根据权利要求5所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述切割驱动机构(7)包括第二减速电机(71)、第二驱动丝杆(72)和第二螺纹套管(73)，所述第二减速电机(71)安装于所述切割驱动机箱(6)内顶端，所述第二驱动丝杆(72)转动安装于所述切割驱动机箱(6)内部且与所述第二减速电机(71)的输出端相对接，所述第二螺纹套管(73)螺纹套接于所述第二驱动丝杆(72)上，所述第二螺纹套管(73)外侧面与所述切割锯(8)内侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述切割穿孔(12)上下贯通且正面不封闭，所述切割锯(8)切割部件位于所述切割穿孔(12)的正上方且相适配。

8.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述切割台(1)顶部的两侧均设置有导向槽(15)，所述推竹板(3)底部的两端均设置有导向齿(31)。