CN220660313U - 一种喷嘴室加工用表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴室加工用表面打磨设备，所述底座的内部开设有孔槽，所述孔槽的底部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有转动杆，所述底座的顶部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有转盘，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有U型框架，有利于对喷嘴室表面进行转动打磨，提高喷嘴表面的打磨效率，所述转盘的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的内部固定安装有轴承二，所述轴承二的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的左侧固定安装有夹持板，有利于对喷嘴进行夹持打磨，提高设备的实用性。

Description

一种喷嘴室加工用表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体为一种喷嘴室加工用表面打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有的打磨设备无法根据需要进行自动转动角度打磨，一般需要人工手持转动喷嘴进行打磨，且打磨效率较低，同时现有的设备无法根据需要喷嘴的大小对喷嘴进行夹持打磨，使设备的实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴室加工用表面打磨设备，具备对喷嘴室进行转动打磨，提高喷嘴表面的打磨效率的优点，解决了设备无法根据喷嘴的大小进行夹持的问题，有利于对喷嘴进行夹持打磨，提高设备的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷嘴室加工用表面打磨设备，包括底座，所述底座的内部开设有孔槽，所述孔槽的底部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有转动杆，所述底座的顶部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有转盘，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有U型框架，所述U型框架的内部固定安装有轴承一，所述轴承一的右侧固定安装有转杆，所述转杆的右侧固定安装有马达，所述转盘的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的内部固定安装有轴承二，所述轴承二的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的左侧固定安装有夹持板。

本实用新型进一步设置为，所述气缸的表面固定安装有限位架。

采用上述技术方案：在气缸的表面安装有限位架，有利于对气缸进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述马达的表面固定安装有框架。

采用上述技术方案：在马达的表面安装有框架，有利于对马达进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述夹持板的左侧固定安装有橡胶垫。

采用上述技术方案：在夹持板的左侧安装有橡胶垫，有利于对工件表面进行夹持保护。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆的右侧固定安装有旋钮。

采用上述技术方案：在螺杆的右侧安装有旋钮，有利于旋转螺杆。

本实用新型进一步设置为，所述转杆的表面固定安装有打磨辊。

采用上述技术方案：在转杆的表面安装有打磨辊，有利于对喷嘴室表面进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置对喷嘴室表面进行转动打磨装置，通过电机带动转动杆转动，使转动杆顶部的转盘转动，有利于对喷嘴室表面进行转动打磨，提高喷嘴表面的打磨效率；

2、本实用新型通过设置固定杆和轴承二内部的螺杆转动，带动夹持板左右移动，对大小不同的喷嘴进行打磨，有利于对喷嘴进行夹持打磨，提高设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型为图2中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、孔槽；3、电机；4、转动杆；5、滑槽；6、滑块；7、转盘；8、支架；9、气缸；10、限位架；11、U型框架；12、轴承一；13、转杆；14、马达；15、框架；16、固定杆；17、轴承二；18、螺杆；19、夹持板；20、橡胶垫；21、旋钮；22、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2和图3，一种喷嘴室加工用表面打磨设备，底座1的内部开设有孔槽2，孔槽2的底部固定安装有电机3，电机3的顶部固定安装有转动杆4，底座1的顶部固定安装有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的顶部固定安装有转盘7，底座1的顶部固定安装有支架8，支架8的顶部固定安装有气缸9，气缸9的底部固定安装有U型框架11，U型框架11的内部固定安装有轴承一12，轴承一12的右侧固定安装有转杆13，转杆13的右侧固定安装有马达14。

请参阅图2，气缸9的表面固定安装有限位架10，通过设置限位架10，能够有利于对气缸9进行固定。

请参阅图2，马达14的表面固定安装有框架15，通过设置框架15，能够有利于对马达14进行固定。

请参阅图1，转杆13的表面固定安装有打磨辊22，通过设置打磨辊22，能够有利于对喷嘴室表面进行打磨。

使用过程简述：通过底座1内部电机3的运动，带动转动杆4顶部的转盘7转动，使转盘7顶部的喷嘴进行转动打磨，有利于对喷嘴室表面进行转动打磨，提高喷嘴表面的打磨效率。

实施例2：

请参阅图1和图2，一种喷嘴室加工用表面打磨设备，转盘7的顶部固定安装有固定杆16，固定杆16的内部固定安装有轴承二17，轴承二17的内部转动连接有螺杆18，螺杆18的左侧固定安装有夹持板19。

请参阅图1，夹持板19的左侧固定安装有橡胶垫20，通过设置橡胶垫20，能够有利于对工件表面进行夹持保护。

请参阅图2，螺杆18的右侧固定安装有旋钮21，通过设置旋钮21，能够有利于旋转螺杆18。

使用过程简述：通过转动旋钮21，使固定杆16和轴承二17内部的螺杆18转动，带动夹持板19进行左右移动，由夹持板19表面的橡胶垫20对喷嘴表面进行夹持保护，有利于对喷嘴进行夹持打磨，提高设备的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷嘴室加工用表面打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有孔槽(2)，所述孔槽(2)的底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的顶部固定安装有转动杆(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定安装有转盘(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有支架(8)，所述支架(8)的顶部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的底部固定安装有U型框架(11)，所述U型框架(11)的内部固定安装有轴承一(12)，所述轴承一(12)的右侧固定安装有转杆(13)，所述转杆(13)的右侧固定安装有马达(14)，所述转盘(7)的顶部固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)的内部固定安装有轴承二(17)，所述轴承二(17)的内部转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的左侧固定安装有夹持板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用表面打磨设备，其特征在于：所述气缸(9)的表面固定安装有限位架(10)。

3.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用表面打磨设备，其特征在于：所述马达(14)的表面固定安装有框架(15)。

4.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用表面打磨设备，其特征在于：所述夹持板(19)的左侧固定安装有橡胶垫(20)。

5.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用表面打磨设备，其特征在于：所述螺杆(18)的右侧固定安装有旋钮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用表面打磨设备，其特征在于：所述转杆(13)的表面固定安装有打磨辊(22)。