CN220659953U - 一种可调角度的铣削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种种可调角度的铣削夹具，所述铣削夹具针对现有的三轴机床加工工件增加多维度加工角度，包括：回转台，所述回转台包括分度板、圆盘、轴承，其中的分度板和圆盘为双层夹心结构，且分度板和圆盘之间设有轴承，同时分度板一侧设有加工工件，且分度板一端设有底座，且底座通过合页与回转台之间相连；支撑架，所述的支撑架设于回转台与底座之间形成的夹角空间内，支撑架两端通过加强固定板和螺栓分别与回转台、底座之间相连，支撑架还包括两组可调曲轴，其中的可调曲轴为三层夹心结构。其中新型铣削夹具的结构简单、分度准确、易于操作，提高在普通机床上加工侧面斜面加工的效率，和铣削精度。

Description

一种可调角度的铣削夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是指一种可调角度的铣削夹具。

背景技术

现阶段的技术中，针对圆台及棱台上斜面的加工往往采用五轴加工中心或者四周车铣复合机床来实施。

但是，五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位置控制，其数控编程、数控***和机床结构远比三轴机床复杂的多，导致了制造成本较大，加工周期较长。

五轴机床和三轴机床不同之处在于它还有两个旋转坐标，刀具位置从工件坐标系向机床坐标系转换，中间要经过几次坐标变换。利用市场上流行的后期处理器生成器，还需输入机床的基本参数，才能够产生三轴数控机床的后置处理器。而针对五轴机床，目前只有一些经过改良的后置处理器，五轴数控机床的后置处理器还有待进一步的开发。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的一种可调角度的铣削夹具，所述铣削夹具针对现有的三轴机床加工工件增加多维度加工角度，包括：

回转台，所述回转台包括分度板、圆盘、轴承，其中的分度板和圆盘为双层夹心结构，且分度板和圆盘之间设有轴承，同时分度板一侧设有加工工件，且分度板一端设有底座，且底座通过合页与回转台之间相连；

支撑架，所述的支撑架设于回转台与底座之间形成的夹角空间内，支撑架两端通过加强固定板和螺栓分别与回转台、底座之间相连，支撑架还包括两组可调曲轴，其中的可调曲轴为三层夹心结构，三层的可调曲轴其侧面的外轮廓形状特征相同，且两侧的可调曲轴一端设有固定孔，中层的可调曲轴中设有固定孔对应的槽。

在本实用新型的一个实施例中，底座上设有固定孔，固定孔通过螺栓与机床加工的工作台之间固定相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述的回转台中分度板通过弹性插销与加工的工件底座之间实现夹紧。

在本实用新型的一个实施例中，可调曲轴中的固定孔和槽内设有杆件，同时杆件的一端设有手轮，另一端设有紧固的螺母，同时两侧的可调曲轴与底座上的加强固定板之间一体成型，而中层的可调曲轴与回转台上的加强固定板之间一体成型，其中三层的可调曲轴相对转动形成要求角度后，由手轮旋转拧紧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型所述的铣削夹具，可以实现在普通三轴加工中心，乃至普通铣床、钻床上加工圆台及棱台上斜面特征，以及对零件侧面上内腔、打孔的加工，其中铣削夹具的结构简单、分度准确、易于操作，提高在普通机床上加工侧面斜面加工的效率，和铣削精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型可调角度的铣削夹具的结构示意图。

如图所示，1、回转台，2、支撑架，3、底座，4、工件底座。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种可调角度的铣削夹具，所述铣削夹具针对现有的三轴机床加工工件增加多维度加工角度，包括：

回转台1，所述回转台1包括分度板、圆盘、轴承，其中的分度板和圆盘为双层夹心结构，且分度板和圆盘之间设有轴承，同时分度板一侧设有加工的工件底座4，且分度板一端设有底座3，且底座3通过合页与回转台1之间相连；

支撑架2，所述的支撑架2设于回转台1与底座3之间形成的夹角空间内，支撑架2两端通过加强固定板和螺栓分别与回转台1、底座3之间相连，支撑架2还包括两组可调曲轴，其中的可调曲轴为三层夹心结构，三层的可调曲轴其侧面的外轮廓形状特征相同，且两侧的可调曲轴一端设有固定孔，中层的可调曲轴中设有固定孔对应的槽。

底座3上设有固定孔，固定孔通过螺栓与机床加工的工作台之间固定相连，实现整个夹具的基础定位夹紧。

所述的回转台1中分度板通过弹性插销与加工的工件底座4之间实现夹紧，便于拆装，避免使用通用的螺栓或其他夹具，使得工序繁琐，同时避免在加工侧面斜面对刀具的干涉。

可调曲轴中的固定孔和槽内设有杆件，同时杆件的一端设有手轮，另一端设有紧固的螺母，同时两侧的可调曲轴与底座3上的加强固定板之间一体成型，而中层的可调曲轴与回转台1上的加强固定板之间一体成型，其中三层的可调曲轴相对转动形成要求角度后，由手轮旋转拧紧。

进一步地，底座3与回转台1、支撑架2连接、负责把整个装置固定在机床工作台面上。

而回转台1由分度板、圆盘及轴承组成，负责固定零件及提供分度控制。

其中的支撑架2负责提供整个装置的结构强度及零件斜面的角度控制，由手轮调整控制45°到90°的角度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种可调角度的铣削夹具，所述铣削夹具针对现有的三轴机床加工工件增加多维度加工角度，其特征在于，包括：

回转台(1)，所述回转台(1)包括分度板、圆盘、轴承，其中的分度板和圆盘为双层夹心结构，且分度板和圆盘之间设有轴承，同时分度板一侧设有加工的工件底座(4)，且分度板一端设有底座(3)，且底座(3)通过合页与回转台(1)之间相连；

支撑架(2)，所述的支撑架(2)设于回转台(1)与底座(3)之间形成的夹角空间内，支撑架(2)两端通过加强固定板和螺栓分别与回转台(1)、底座(3)之间相连，支撑架(2)还包括两组可调曲轴，其中的可调曲轴为三层夹心结构，三层的可调曲轴其侧面的外轮廓形状特征相同，且两侧的可调曲轴一端设有固定孔，中层的可调曲轴中设有固定孔对应的槽。

2.根据权利要求1所述的铣削夹具，其特征在于：底座(3)上设有固定孔，固定孔通过螺栓与机床加工的工作台之间固定相连。

3.根据权利要求1所述的铣削夹具，其特征在于：所述的回转台(1)中分度板通过弹性插销与加工的工件底座(4)之间实现夹紧。

4.根据权利要求1所述的铣削夹具，其特征在于：可调曲轴中的固定孔和槽内设有杆件，同时杆件的一端设有手轮，另一端设有紧固的螺母，同时两侧的可调曲轴与底座(3)上的加强固定板之间一体成型，而中层的可调曲轴与回转台(1)上的加强固定板之间一体成型，其中三层的可调曲轴相对转动形成要求角度后，由手轮旋转拧紧。