CN220659808U - 一种风电塔筒升降式整体焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电塔筒升降式整体焊接支架，涉及焊接支架设备技术领域，包括滚轮架，所述滚轮架的顶部固定安装有固定架，且固定架的外壁设有限位环，所述限位环的一端设有对筒体壳体进行固定的夹紧组件，所述限位环的一端固定安装有凸块，且其的外壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端与固定架固定连接，所述筒体壳体的外壁设有多组转辊，且其与定位杆活动连接，所述定位杆套设在连接块的内壁。本实用新型通过夹紧组件的设置，使得两组筒体可快速、准确的贴合在一起，提高了物件之间的精准度，也便于工作人员后期作业，提高了工作效率，通过接触块、固定杆的设置，对两组滚轮架进行有效的限位，提高设备对筒体校准的精准度。

Description

一种风电塔筒升降式整体焊接支架

技术领域

本实用新型涉及焊接支架设备技术领域，具体为一种风电塔筒升降式整体焊接支架。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，并且风能是一种清洁无公害的可再生能源，因此越来越受到世界各国的重视。

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产流程是数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊、定位、确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，最后喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有设备中在对塔筒的单节筒体焊接完成后，通过滚轮架进行组对点焊，在两组筒体在贴合时，会存在一定的缝隙，需要人工对两组筒体多次进行校正对齐，然后再进行内外环焊接，费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种风电塔筒升降式整体焊接支架，以解决上述背景技术提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒升降式整体焊接支架，包括滚轮架，所述滚轮架的顶部固定安装有固定架，且固定架的外壁设有限位环，所述限位环的一端设有对筒体壳体进行固定的夹紧组件，所述夹紧组件包括：转辊、定位杆、连接块，所述限位环的一端固定安装有凸块，且凸块的外壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端与固定架固定连接，所述筒体壳体的外壁设有多组转辊，且转辊与定位杆活动连接，所述定位杆套设在连接块的内壁，且连接块与限位环活动连接。

通过采用上述技术方案，夹紧组件分别对两组单筒体进行固定，使得两组筒体可快速、准确的贴合在一起，减轻工作人员的工作量，且提高了物件之间的精准度，也便于工作人员后期作业，提高了工作效率，通过滑块、接触块、固定杆的设置，两组滚轮架在靠近的时候，使得固定杆和限位块位于接触块的下端，对两组滚轮架进行有效的限位，从而提高设备对筒体校准的精准度，便于工作人员对外环检查。

本实用新型进一步设置为，所述连接块的另一端活动安装在固定架的外壁，且连接块的两端设有定位块。

通过采用上述技术方案，连接块对定位杆进行有效的限位，控制定位杆移动的范围，从而对转辊进行位置的限位。

本实用新型进一步设置为，所述滚轮架的外壁固定有固定块，且固定块的外壁固定安装有弹簧。

通过采用上述技术方案，滑块对弹簧起到支撑作用，且对弹簧起到限位的作用，使得接触块可更好的反弹。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧的另一端与接触块固定连接，且接触块的两端活动安装有滑块，所述接触块形状呈梯形状。

通过采用上述技术方案，固定杆对接触块进行挤压，接触块带动滑块向后移动，接触块形状呈梯形状，从而使得限位块进入接触块的下端。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的一侧设有固定杆，且固定杆的一端与滚轮架外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使得固定杆和限位块位于接触块的下端，对两组滚轮架进行有效的限位，从而提高设备对筒体校准的精准度。

本实用新型进一步设置为，所述固定杆的另一端固定安装有限位块，且限位块与磁块固定连接。

通过采用上述技术方案，使得磁块和滚轮架的外壁贴合，接触块通过弹簧的作用力对固定杆进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述限位环的数量有两组，且其中一组与固定架贴合，所述定位块固定安装在两组限位环的中间。

通过采用上述技术方案，定位块对定位杆进行区域控制，限位环的转动使得多组定位杆带动转辊向限位环的中心点移动，对筒体壳体多角度进行夹紧。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过夹紧组件的设置，电动推杆向内收缩，带动凸块移动，限位环的转动使得多组定位杆带动转辊向限位环的中心点移动，从而对筒体壳体多角度进行夹紧，在滚轮架进行组对点焊时，夹紧组件分别对两组单筒体进行固定，使得两组筒体可快速、准确的贴合在一起，减轻工作人员的工作量，且提高了物件之间的精准度，也便于工作人员后期作业，提高了工作效率。

2、本实用新型通过滑块、接触块、固定杆的设置，两组滚轮架在靠近的时候，使得固定杆和限位块位于接触块的下端，对两组滚轮架进行有效的限位，从而提高设备对筒体校准的精准度，便于工作人员对外环检查。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体示意图；

图2为本实用新型的侧面立体示意图；

图3为本实用新型的夹紧组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆和接触块结构示意图。

图中：1、滚轮架；2、固定架；3、限位环；4、筒体壳体；5、固定块；6、转辊；7、定位杆；8、连接块；9、固定杆；10、定位块；11、凸块；12、电动推杆；13、限位块；14、磁块；15、滑块；16、接触块；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种风电塔筒升降式整体焊接支架，如图1-图4所示，包括滚轮架1，滚轮架1的顶部固定安装有固定架2，且固定架2的外壁设有限位环3，限位环3的一端设有对筒体壳体4进行固定的夹紧组件，夹紧组件包括：转辊6、定位杆7、连接块8，限位环3的一端固定安装有凸块11，且凸块11的外壁固定安装有电动推杆12，电动推杆12的另一端与固定架2固定连接，筒体壳体4的外壁设有多组转辊6，且转辊6与定位杆7活动连接，定位杆7套设在连接块8的内壁，且连接块8与限位环3活动连接，通过夹紧组件的设置，电动推杆12向内收缩，带动凸块11移动，限位环3的转动使得多组定位杆7带动转辊6向限位环3的中心点移动，从而对筒体壳体4多角度进行夹紧，在滚轮架1进行组对点焊时，夹紧组件分别对两组单筒体进行固定，使得两组筒体可快速、准确的贴合在一起，减轻工作人员的工作量，且提高了物件之间的精准度，也便于工作人员后期作业，提高了工作效率，通过滑块15、接触块16、固定杆9的设置，两组滚轮架1在靠近的时候，使得固定杆9和限位块13位于接触块16的下端，对两组滚轮架1进行有效的限位，从而提高设备对筒体校准的精准度，便于工作人员对外环检查。

请参阅图1-图3，连接块8的另一端活动安装在固定架2的外壁，且连接块8的两端设有定位块10，连接块8对定位杆7进行有效的限位，控制定位杆7移动的范围，从而对转辊6进行位置的限位。

请参阅图2-图4，滚轮架1的外壁固定有固定块5，且固定块5的外壁固定安装有弹簧17，滑块15对弹簧17起到支撑作用，且对弹簧17起到限位的作用，使得接触块16可更好的反弹。

请参阅图3-图4，弹簧17的另一端与接触块16固定连接，且接触块16的两端活动安装有滑块15，所述接触块16形状呈梯形状，固定杆9对接触块16进行挤压，接触块16带动滑块15向后移动，接触块16形状呈梯形状，从而使得限位块13进入接触块16的下端。

请参阅图4，滑块15的一侧设有固定杆9，且固定杆9的一端与滚轮架1外壁固定连接，使得固定杆9和限位块13位于接触块16的下端，对两组滚轮架1进行有效的限位，从而提高设备对筒体校准的精准度。

请参阅图1-图4，固定杆9的另一端固定安装有限位块13，且限位块13与磁块14固定连接，使得磁块14和滚轮架1的外壁贴合，接触块16通过弹簧17的作用力对固定杆9进行限位。

请参阅图1-图3，限位环3的数量有两组，且其中一组与固定架2贴合，所述定位块10固定安装在两组限位环3的中间，定位块10对定位杆7进行区域控制，限位环3的转动使得多组定位杆7带动转辊6向限位环3的中心点移动，对筒体壳体4多角度进行夹紧。

本实用新型的工作原理为：当需要对单滚轮架1进行组对焊接时，首先通过控制面板，使得电动推杆12向内收缩，带动凸块11移动，从而带动限位环3转动，限位环3的转动使得多组定位杆7带动转辊6向限位环3的中心点移动，从而对筒体壳体4多角度进行夹紧，使得筒体壳体4固定在限位环3的内壁，然后再通过控制面板，使得单滚轮架1移动，当移动到另一组单滚轮架1旁时，固定杆9与接触块16相接触，固定杆9对接触块16进行挤压，接触块16带动滑块15向后移动，从而使得限位块13进入接触块16的下端，使得磁块14和滚轮架1的外壁贴合，接触块16通过弹簧17的作用力对固定杆9进行限位，使得筒体壳体4在贴合的同时对两组滚轮架1进行限位，提高筒体壳体4对接时的精准度，提高工作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种风电塔筒升降式整体焊接支架，包括滚轮架(1)，其特征在于：所述滚轮架(1)的顶部固定安装有固定架(2)，且固定架(2)的外壁设有限位环(3)，所述限位环(3)的一端设有对筒体壳体(4)进行固定的夹紧组件，所述夹紧组件包括：转辊(6)、定位杆(7)、连接块(8)，所述限位环(3)的一端固定安装有凸块(11)，且凸块(11)的外壁固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的另一端与固定架(2)固定连接，所述筒体壳体(4)的外壁设有多组转辊(6)，且转辊(6)与定位杆(7)活动连接，所述定位杆(7)套设在连接块(8)的内壁，且连接块(8)与限位环(3)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒升降式整体焊接支架，其特征在于：所述连接块(8)的另一端活动安装在固定架(2)的外壁，且连接块(8)的两端设有定位块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒升降式整体焊接支架，其特征在于：所述滚轮架(1)的外壁固定有固定块(5)，且固定块(5)的外壁固定安装有弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的一种风电塔筒升降式整体焊接支架，其特征在于：所述弹簧(17)的另一端与接触块(16)固定连接，且接触块(16)的两端活动安装有滑块(15)，所述接触块(16)形状呈梯形状。

5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒升降式整体焊接支架，其特征在于：所述滑块(15)的一侧设有固定杆(9)，且固定杆(9)的一端与滚轮架(1)外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种风电塔筒升降式整体焊接支架，其特征在于：所述固定杆(9)的另一端固定安装有限位块(13)，且限位块(13)与磁块(14)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种风电塔筒升降式整体焊接支架，其特征在于：所述限位环(3)的数量有两组，且其中一组与固定架(2)贴合，所述定位块(10)固定安装在两组限位环(3)的中间。