CN220659761U - 一种工件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工件加工技术领域，且公开了一种工件加工装置，其结构包括有机体、上料装置、机架、气泵、进料装置、加工装置，本实用新型的有益效果：通过增设有进料装置和加工装置，借助进料装置上的X轴驱动件和Y轴驱动件与驱动杆和滑轨活动配合，能够带动对称设有的两个驱动杆进行夹紧和移动运动，带动加工件进行移动进料，而后通过第一压台、第二压台和第三压台进行下压对加工件进行逐步的加工，整个上料加工过程衔接紧密，可以有效地避免工件遗漏，并且全程自动化程度高，无需人为逐一进行筛查，节省时间和精力，有效地提高了工作效率。

Description

一种工件加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊接工件加工技术领域，具体为一种工件加工装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合工件的技术；在焊接过程中，受焊接工位处的焊头下压影响，工件可能会发生弯曲形变，导致焊接后的工件表面不平整，质量不达标；

铝合金生产的焊接件常用于机械设备或者电子元器件等装置中，而在工件焊接完毕后，需要人为挑选出质量不达标的工件，然后逐一放入冲压机内进行冲压处理，而冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，基于上述，人为进行挑拣和上料的整个过程需要耗费较多的时间和精力，导致工作效率较低，并且加大了工人的劳动强度，而人为的挑拣十分容易造成遗漏，导致成品中依然混杂不达标的工件。

实用新型内容

1.本实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工件加工装置，具有能够自动化对工件进行上料冲压的功能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种工件加工装置，其结构包括有机体、上料装置、机架、气泵、进料装置、加工装置，所述机体的一侧安装有上料装置，所述机体上连接有机架，所述机架上安装有气泵，所述机体靠近上料装置的一侧安装有进料装置，所述进料装置与上料装置相配合，所述进料装置上活动配合有加工装置，所述加工装置与机架相连接。

作为优化，所述上料装置包括有安装箱、转动盘、放置架、安装架、升降件、吸盘，所述安装箱上活动配合有转动盘，所述转动盘上环形阵列有放置架，所述安装箱上固定有安装架，所述安装架上连接有升降件，所述升降件上阵列有多个吸盘。

作为优化，所述进料装置包括有安装盒、连接板、支撑架、滑轨、驱动杆、进料夹、放置板、X轴驱动件、Y轴驱动件，所述安装盒的一侧连接有连接板，所述连接板与机架相连接，所述安装盒的底部安装有支撑架，所述支撑架与机体相连接，所述安装盒上安装有滑轨，所述滑轨上通过滑块连接有驱动杆，所述驱动杆对称设有两个，所述驱动杆上等距离阵列有进料夹，所述安装盒上安装有放置板，所述安装盒内安装有X轴驱动件和Y轴驱动件，所述X轴驱动件和Y轴驱动件与外部的气泵相连接作为动力源，所述X轴驱动件通过移动座与驱动杆相连接，所述Y轴驱动件通过驱动轨与滑轨相连接。

作为优化，所述X轴驱动件和Y轴驱动件的设置，通过与驱动杆和滑轨活动配合，能够带动对称设有的两个驱动杆进行夹紧和移动运动，带动加工件进行移动进料。

作为优化，所述加工装置包括有加工台、夹紧杆、动力箱、固定板、第一压台、第二压台、第三压台、限位架，所述加工台的两侧配合有夹紧杆，所述夹紧杆的一端与动力箱相连接，所述动力箱的一侧连接有固定板，所述固定板与机架相连接，所述加工台的正上方依次设有第一压台、第二压台和第三压台，所述第一压台、第二压台和第三压台与机架相连接，所述第三压台与限位架相配合。

作为优化，所述夹紧杆上等距离阵列有夹紧块，所述夹紧块能够随着夹紧杆的移动对加工件夹紧输送。

作为优化，所述动力箱包括有夹紧驱动件、横向驱动件，所述动力箱内安装有夹紧驱动件，所述夹紧驱动件上通过移动座与横向驱动件相连接，所述横向驱动件与夹紧杆相连接，所述夹紧驱动件与横向驱动件均与动力箱内部的电机相连接。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种工件加工装置，通过增设有进料装置和加工装置，借助进料装置上的X轴驱动件和Y轴驱动件与驱动杆和滑轨活动配合，能够带动对称设有的两个驱动杆进行夹紧和移动运动，带动加工件进行移动进料，而后通过第一压台、第二压台和第三压台进行下压对加工件进行逐步的加工，整个上料加工过程衔接紧密，可以有效地避免工件遗漏，并且全程自动化程度高，无需人为逐一进行筛查，节省时间和精力，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种工件加工装置结构示意图；

图2为本实用新型的上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的进料装置的结构示意图；

图4为本实用新型的安装盒的内部结构示意图；

图5为本实用新型的加工装置的结构示意图；

图6为本实用新型的压台的结构示意图；

图7为本实用新型的动力箱的结构示意图。

图中附图标记：机体-1、上料装置-2、机架-3、气泵-4、进料装置-5、加工装置-6、安装箱-21、转动盘-22、放置架-23、安装架-24、升降件-25、吸盘-26、安装盒-51、连接板-52、支撑架-53、滑轨-54、驱动杆-55、进料夹-56、放置板-57、X轴驱动件-58、Y轴驱动件-59、加工台-61、夹紧杆-62、动力箱-63、固定板-64、第一压台-65、第二压台-66、第三压台-67、限位架-68、夹紧块-621、夹紧驱动件-631、横向驱动件-632。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，一种工件加工装置，其结构包括机体1、上料装置2、机架3、气泵4、进料装置5、加工装置6，机体1的一侧安装有上料装置2，机体1上连接有机架3，机架3上安装有气泵4，机体1靠近上料装置2的一侧安装有进料装置5，进料装置5与上料装置2相配合，进料装置5上活动配合有加工装置6，加工装置6与机架3相连接。

在本实施例中，上料装置2包括有安装箱21、转动盘22、放置架23、安装架24、升降件25、吸盘26，安装箱21上活动配合有转动盘22，转动盘22上环形阵列有放置架23，安装箱21上固定有安装架24，安装架24上连接有升降件25，升降件25上阵列有多个吸盘26，上述吸盘26的设置，能够随着升降件25的驱动进行升降后将放置架23上的工件进行吸附后放置在进料装置5上进行进料。

在本实施例中，进料装置5包括有安装盒51、连接板52、支撑架53、滑轨54、驱动杆55、进料夹56、放置板57、X轴驱动件58、Y轴驱动件59，安装盒51的一侧连接有连接板52，连接板52与机架3相连接，安装盒51的底部安装有支撑架53，支撑架53与机体1相连接，安装盒51上安装有滑轨54，滑轨54上通过滑块连接有驱动杆55，驱动杆55对称设有两个，驱动杆55上等距离阵列有进料夹56，安装盒51上安装有放置板57，安装盒51内安装有X轴驱动件58和Y轴驱动件59，X轴驱动件58和Y轴驱动件59与外部的气泵4相连接作为动力源，X轴驱动件58通过移动座与驱动杆55相连接，Y轴驱动件59通过驱动轨与滑轨54相连接，上述驱动杆55的设置，能够借助X轴驱动件58和Y轴驱动件59的驱动力做夹紧运动和前进运动带动放置板57上的加工件进行移动进料，上述进料夹56的设置，能够随着驱动杆55的运动将加工件进行夹紧后运输，上述放置板57的设置，能够将加工件进行放置。

在本实施例中，X轴驱动件58和Y轴驱动件59的设置，通过与驱动杆55和滑轨54活动配合，能够带动对称设有的两个驱动杆55进行夹紧和移动运动，带动加工件进行移动进料。

在本实施例中，加工装置6包括有加工台61、夹紧杆62、动力箱63、固定板64、第一压台65、第二压台66、第三压台67、限位架68，加工台61的两侧配合有夹紧杆62，夹紧杆62的一端与动力箱63相连接，动力箱63的一侧连接有固定板64，固定板64与机架3相连接，加工台61的正上方依次设有第一压台65、第二压台66和第三压台67，第一压台65、第二压台66和第三压台67与机架3相连接，第三压台67与限位架68相配合，限位架68与机架3相连接。

在本实施例中，第一压台65、第二压台66和第三压台67与机架3相连接，能够借助机架3上的动力源带动第一压台65、第二压台66和第三压台67进行下压对加工件进行逐步的加工。

在本实施例中，夹紧杆62上等距离阵列有夹紧块621，夹紧块621能够随着夹紧杆62的移动对加工件夹紧输送。

在本实施例中，动力箱63包括有夹紧驱动件631、横向驱动件632，动力箱63内安装有夹紧驱动件631，夹紧驱动件631上通过移动座与横向驱动件632相连接，横向驱动件632与夹紧杆62相连接，夹紧驱动件631与横向驱动件632均与动力箱63内部的电机相连接。

工作原理：当需要对焊接后的加工件进行加工时，驱动上料装置2上的转动盘22转动带动放置架23上的加工件转动至吸盘26的正下方，而后通过升降件25驱动吸盘26升降后将放置架23上的加工件进行吸附，而后通过外部的气泵4和安装盒51内的电机作为动力源，驱动安装盒51内的X轴驱动件58和Y轴驱动件59运转，通过X轴驱动件58与驱动杆55和滑轨54活动配合，能够带动对称设有的两个驱动杆55在X轴驱动件58的作用下在滑轨54上进行对向的夹紧运动，通过进料夹56将吸盘26上吸附有的加工件进行夹紧，而后驱动Y轴驱动件59通过驱动轨与滑轨54相连接，能够带动滑轨54上的驱动杆55向前移动运动，带动夹紧后的加工件进行移动进料将加工件放置在放置板57上，后驱动X轴驱动件58带动驱动杆55对向移动分离后能够松开对加工件的夹紧，使得加工件能够脱落后放置在放置板57上，以此循环上述过程，能够实现加工件的自动化循环上料进料；

当加工件通过进料装置5的循环进料至加工装置6的加工台61上时，通过机架3上安装有的液压动力缸驱动第一压台65、第二压台66和第三压台67依次对加工台61上的加工件进行压合加工，通过动力箱63内安装有的夹紧驱动件631与横向驱动件632相连接，能够借助动力箱63内的电机驱动夹紧驱动件631带动横向驱动件632和夹紧杆62一同移动做夹紧运动，能够借助夹紧杆62上的夹紧块621将加工件夹紧，而后驱动横向驱动件632带动夹紧杆62进行前移能够将夹紧块621上的加工件进行前移至下一个加工台61上进行压合加工，以此往复循环，能够实现对加工件进行自动化的压合加工，当加工件完成第三压台67的加工后，能够被夹紧杆62移动至输送带上进行输送至下一加工工位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工件加工装置，其结构包括机体(1)、设于所述机体(1)一侧的上料装置(2)、安装于所述机体(1)上的机架(3)、位于所述机架(3)上的气泵(4)、设于所述机体(1)一侧的进料装置(5)、用于与所述进料装置(5)活动配合的加工装置(6)；

其特征在于：加工装置(6)包括有加工台(61)、设于所述加工台(61)两侧的夹紧杆(62)、位于所述夹紧杆(62)一端的动力箱(63)、设于所述动力箱(63)一侧的固定板(64)、设于所述加工台(61)正上方的第一压台(65)、第二压台(66)和第三压台(67)、用于与所述第三压台(67)相配合的限位架(68)，所述第一压台(65)、第二压台(66)和第三压台(67)与机架(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于：所述上料装置(2)包括有安装箱(21)、用于与所述安装箱(21)活动配合的转动盘(22)、阵列于所述转动盘(22)上的放置架(23)、位于所述安装箱(21)上的安装架(24)、设于所述安装架(24)上的升降件(25)和阵列于所述升降件(25)上的吸盘(26)。

3.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于：所述进料装置(5)包括有安装盒(51)、设于所述安装盒(51)一侧的连接板(52)、位于所述安装盒(51)底部的支撑架(53)、设于所述安装盒(51)上的滑轨(54)、用于与所述滑轨(54)相配合的驱动杆(55)、阵列于所述驱动杆(55)上的进料夹(56)、位于所述安装盒(51)上的放置板(57)、设于所述安装盒(51)内的X轴驱动件(58)和Y轴驱动件(59)。

4.根据权利要求3所述的工件加工装置，其特征在于：所述X轴驱动件(58)和Y轴驱动件(59)通过与驱动杆(55)和滑轨(54)活动配合，能够带动对称设有的两个驱动杆(55)进行夹紧和移动运动，带动加工件进行移动进料。

5.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于：所述第一压台(65)、第二压台(66)和第三压台(67)与机架(3)相连接，能够借助机架(3)上的动力源带动第一压台(65)、第二压台(66)和第三压台(67)进行下压对加工件进行逐步的加工。

6.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于：所述夹紧杆(62)上等距离阵列有夹紧块(621)，所述夹紧块(621)能够随着夹紧杆(62)的移动对加工件夹紧输送。

7.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于：所述动力箱(63)包括有夹紧驱动件(631)和横向驱动件(632)，所述夹紧驱动件(631)与横向驱动件(632)均与动力箱(63)内部的电机相连接。