CN220659218U - 一种顶锤和辊环粉末成型机用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶锤和辊环粉末成型机用加料装置，包括一设置在阴模旁侧的主加料支架，在主加料支架的上侧端设置有第一加料单元，在主加料支架内设置有第二加料单元；第一加料单元包括设第一加料支架及自动称粉机；第二加料单元包括加料滑板以及加料斗，所述加料滑板由直线驱动器驱动带动加料斗靠近或远离阴模的成型型腔，加料斗设置在自动称粉机出料口的下方，在加料斗的底端还具有一出料口，所述加料斗的出料口处还安装有出料闸板。本实用新型的优点在于：采用加料滑板与加料斗的配合，直接将加料斗移动至阴模的成型型腔上方来对型腔进行直接加料，确保加料斗中的粉料能够全部加入成型型腔中，避免出现粉料出现堵塞、残留的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末成型机领域，特别涉及一种顶锤和辊环粉末成型机用加料装置。
背景技术
冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。经研究目前的钨合金顶锤也可采用合金金属粉末在粉末成型压机将粉末压制成顶锤形状，再通过烧结制得最终产品。
例如，在专利CN218836082U中就提到的一种大吨位顶锤和辊环自动成型机，包括成型模架和主缸增程组件；所述成型模架包括上下依次设置的上模板、上模冲、阴模板、中模板、阴模板和阴模冲；所述成型模架的下方与一下油缸连接，通过所述下油缸驱动阴模板在竖直方向进行上下移动；所述主缸增程组件包括滑块垫板、侧杠、侧滑块、垫块、活动横梁、主油缸、辅助油缸；还包括一自动加料取件装置，设置在所述成型模架的一侧，用于实现自动加料取件。
上述的成型机，在进行加料时，料桶中的粉料会先落入自动称料机中，通过自动称料机称取固定重量的粉料，然后再由自动称料机将粉料倒入自动加料桶内，最后由自动加料桶通过管道传输的方式将定量的粉料送给成型机的型腔中，实现成型机的定量加料，无需再由人工进行称重加料，减少了人工劳动。
在实际生产过程中发现，虽然自动称料机实现了定量称重，但是，在粉料还需要再传送给自动加料桶，再由自动加料桶通过管道加入型腔中，在这一过程中，利用的是粉料自身的重量在倾斜的管道中滑落，粉料在倾斜管道不可避免的会出现堵塞、残留等现象，从而导致最终加入型腔中的粉料并未达到要求，进而影响到最终成型的顶锤或辊环的成型的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现自动定量加料、减少粉料损失的顶锤和辊环粉末成型机用加料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种顶锤和辊环粉末成型机用加料装置，粉末成型机包括机架，在机架上安装有上下分布的上模、阴模，所述上模由安装在机架上的主缸驱动靠近或远离阴模，在阴模内具有一成型型腔，其特征在于：加料装置包括
一设置在阴模旁侧的主加料支架，在主加料支架的上侧端设置有第一加料单元，在主加料支架内设置有第二加料单元；
所述第一加料单元包括设置在主加料支架上端面的第一加料支架，在第一加料支架上安装有自动称粉机，该自动称粉机的下端具有一出料口；
所述第二加料单元包括加料滑板以及安装在加料滑板上的加料斗，所述加料滑板由安装在主加料支架上的直线驱动器驱动进行水平移动，从而带动加料斗靠近或远离阴模的成型型腔，所述加料斗设置在自动称粉机出料口的下方，在加料斗的底端还具有一出料口，同时在加料滑板上位于加料斗的出料口处还开有容粉料通过的通孔，所述加料斗的出料口处还安装有出料闸板，所述出料闸板由启闭缸驱动实现对加料斗出料口的启闭。
进一步的，所述第一加料支架与主加料支架之间的连接为：在主加料支架的上端面上还安装有一对并列分布的平移导轨，在第一加料支架的底端还安装有与平移导轨相配合的平移滑块，所述第一加料支架由安装在主加料支架上的直线驱动器驱动进行往复移动。
进一步的，所述出料闸板与加料斗出料口的启闭配合为：出料闸板为一弧形板，加料斗的出料口的底面为与之配合的弧形口，出料闸板的两侧通过一连接板铰接在加料斗的出料口上，所述连接板由安装在加料斗的出料口上的启闭缸驱动进行摆动，从而带动出料闸板进行摆动，实现对加料斗出料口的启闭。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，对于第二加料单元采用加料滑板与加料斗的配合，直接将加料斗移动至阴模的成型型腔上方来对型腔进行直接加料，无需再使用管道加料，确保加料斗中的粉料能够全部加入成型型腔中，避免出现粉料出现堵塞、残留的现象，确保实现自动定量加料，减少粉料在加料过程中的损失，确保顶锤或辊环的成型。
对于第一加料支架与主加料支架之间的连接，采用平移导轨、平移滑块及直线驱动器的配合，从而实现了第一加料支架相对于主加料支架的水平移动，也就实现了自动称粉机的位置调节，以确保自动称粉机能够准确的将粉料加入加料斗中。
采用弧形状的出料闸板以及出料闸板的摆动配合来实现对加料斗的出料口的启闭，方便了加料斗的出料，避免在出料闸板开启过程中出现粉料卡在出料闸板与加料斗的出料口之间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的顶锤和辊环粉末成型机用加料装置的示意图。
图2为本实用新型中第二加料单元的示意图。
实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1、图2所示的一种顶锤和辊环粉末成型机用加料装置，粉末成型机包括机架1，在机架1上安装有上下分布的上模、阴模2，上模由安装在机架1上的主缸驱动靠近或远离阴模2，在阴模2内具有一成型型腔。
加料装置包括
一设置在阴模2旁侧的主加料支架3，主加料支架3为一空心长方体支架，主加料支架3安装在机架1的旁侧，在主加料支架3的上侧端设置有第一加料单元，在主加料支架3内设置有第二加料单元。
第一加料单元包括设置在主加料支架3上端面的第一加料支架4，在第一加料支架4上安装有自动称粉机5，该自动称粉机5的下端具有一出料口。对于自动称粉机5的结构与专利CN214333969U中提到的一种粉末液压机用大量程自动称粉机的结构相同，在本实施例中就不再对自动称粉机5进行详细描述。
第一加料支架4与主加料支架3之间的连接为：在主加料支架3的上端面上还安装有一对并列分布的平移导轨，在第一加料支架4的底端还安装有与平移导轨相配合的平移滑块6，第一加料支架4由安装在主加料支架3上的直线驱动器驱动进行往复移动，直线驱动器为气缸，气缸的缸体固定在主加料支架3的上端面上，气缸的活塞杆与第一加料支架4相连，并拉动第一加料支架4沿着平移导轨进行往复移动。对于第一加料支架4与主加料支架3之间的连接，采用平移导轨、平移滑块6及直线驱动器的配合，从而实现了第一加料支架4相对于主加料支架3的水平移动，也就实现了自动称粉机5的位置调节，以确保自动称粉机5能够准确的将粉料加入加料斗8中。
如图2所示的示意图可知，第二加料单元包括加料滑板7以及安装在加料滑板7上的加料斗8，加料滑板7由安装在主加料支架3上的直线驱动器9驱动进行水平移动，从而带动加料斗8靠近或远离阴模2的成型型腔，直线驱动器9为气缸或电缸。
加料滑板7的水平移动机构具体为：在机架1上位于阴模2的两侧还均安装有一对并列分布的水平移动导轨，且两对水平移动导轨之间留有避让阴模2的成型型腔的间隙，加料滑板7位于其中一对水平移动导轨11的上方，且在加料滑板7的底端安装有与水平移动导轨11相配合的水平移动滑块10，在另一对水平移动导轨11的上方还设置有一辅助滑板12，在辅助滑板12的底端也安装有与水平移动导轨11相配合的水平移动滑块10，辅助滑板12与加料滑板7之间通过连接杆13连接实现同步同向移动。
在加料滑板7进行平移时，由直线驱动器9驱动加料滑板7沿着水平移动导轨11向阴模2方向移动，随着加料滑板7的靠近，加料滑块7底端的水平移动滑块10会与水平移动导轨11脱离，此时辅助滑板12底端的水平移动滑块10则仍保持着与水平移动导轨11的配合，通过辅助滑板12来对加料滑板7的平移起到一个导向作用，确保加料滑板7的移动路径，避免加料滑板7出现跑偏的现象，在本实用新型中，由于加料滑板7需要移动至阴模2的成型型腔的下方，因此，在进行导轨设计时，需要确保加料滑板7能够准确的移动至阴模2上方，而如果直接采用一对导轨铺设穿过阴模2，会影响后续的上阴模合模，因此采用这种分段式的两对导轨以及辅助滑板12的配合来实现对加料滑板7的导向，确保加料滑板7能够精准的移动至阴模2上方，实现加料。
加料斗8设置在自动称粉机5的出料口的下方，在加料斗8的底端还具有一出料口14，同时在加料滑板7上位于加料斗8的出料口14处还开有容粉料通过的通孔，加料斗8的出料口处还安装有出料闸板15，出料闸板15由启闭缸17驱动实现对加料斗8的出料口14的启闭，启闭缸17为气缸。
出料闸板15与加料斗8的出料口14的启闭配合为：出料闸板15为一弧形板，加料斗8的出料口14的底面为与出料闸板15配合的弧形口，出料闸板15的两侧通过一连接板16铰接在加料斗8的出料口14上，连接板16由安装在加料斗8的出料口14上的启闭缸18驱动进行摆动，从而带动出料闸板15进行摆动，实现对加料斗8的出料口14的启闭，启闭缸17通过一7字形连接架18连接在加料斗8的出料口14上。采用弧形状的出料闸板15以及出料闸板15的摆动配合来实现对加料斗8的出料口14的启闭，方便了加料斗8的出料，避免在出料闸板15开启过程中出现粉料卡在出料闸板15与加料斗8的出料口14之间，保证出料闸板15的顺利启闭，也避免了粉料的残留或堵塞。
工作原理：在进行加料时，首先，通过自动称粉机5来进行定量称粉，然后，定量的粉料由自动称粉机5的出料口落入加料斗8中，再由直线驱动器9动作，驱动加料斗8向阴模2方向进行移动，当加料斗8移动至阴模2的成型型腔上方后，停止移动，打开出料闸板15，将加料斗8中的粉料加入成型型腔中，完成加料，这种加料方式直接将加料斗8移动至阴模2的成型型腔上方来对型腔进行直接加料，无需再使用管道进行过渡加料，确保加料斗8中的粉料能够全部加入成型型腔中，避免出现粉料出现堵塞、残留的现象，确保实现自动定量加料，减少粉料在加料过程中的损失，确保顶锤或辊环的成型。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种顶锤和辊环粉末成型机用加料装置，粉末成型机包括机架，在机架上安装有上下分布的上模、阴模，所述上模由安装在机架上的主缸驱动靠近或远离阴模，在阴模内具有一成型型腔，其特征在于：加料装置包括
一设置在阴模旁侧的主加料支架，在主加料支架的上侧端设置有第一加料单元，在主加料支架内设置有第二加料单元；
所述第一加料单元包括设置在主加料支架上端面的第一加料支架，在第一加料支架上安装有自动称粉机，该自动称粉机的下端具有一出料口；
所述第二加料单元包括加料滑板以及安装在加料滑板上的加料斗，所述加料滑板由安装在主加料支架上的直线驱动器驱动进行水平移动，从而带动加料斗靠近或远离阴模的成型型腔，所述加料斗设置在自动称粉机出料口的下方，在加料斗的底端还具有一出料口，同时在加料滑板上位于加料斗的出料口处还开有容粉料通过的通孔，所述加料斗的出料口处还安装有出料闸板，所述出料闸板由启闭缸驱动实现对加料斗出料口的启闭。
2.根据权利要求1所述的顶锤和辊环粉末成型机用加料装置，其特征在于：所述第一加料支架与主加料支架之间的连接为：在主加料支架的上端面上还安装有一对并列分布的平移导轨，在第一加料支架的底端还安装有与平移导轨相配合的平移滑块，所述第一加料支架由安装在主加料支架上的直线驱动器驱动进行往复移动。
3.根据权利要求1所述的顶锤和辊环粉末成型机用加料装置，其特征在于：所述出料闸板与加料斗出料口的启闭配合为：出料闸板为一弧形板，加料斗的出料口的底面为与之配合的弧形口，出料闸板的两侧通过一连接板铰接在加料斗的出料口上，所述连接板由安装在加料斗的出料口上的启闭缸驱动进行摆动，从而带动出料闸板进行摆动，实现对加料斗出料口的启闭。
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