CN220659069U - 一种便携式液压截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种截断机领域，尤其涉及一种便携式液压截断机；包括：主体外壳；控制模块，控制模块设置在主体外壳内；无刷电机，无刷电机受控制模块控制转动；旋转杆，旋转杆一端连接在无刷电机的输出端上；液压模块，液压模块配合连接在旋转杆的另一端上；液压杆，液压杆设置在液压模块内；截断模块，截断模块设置在液压杆上；其中，旋转杆与无刷电机的输出端为插接，且在无刷电机的输出端与旋转杆之间设有单向轴承；本实用新型设置的单向轴承结构可以使便携式液压截断机的散热性能更好，使用寿命更长。

Description

一种便携式液压截断机

技术领域

本实用新型涉及一种截断机领域，尤其涉及一种便携式液压截断机。

背景技术

钢筋截断机是为了在施工时剪切出合适长度的钢筋，现有一种便携式截断机。

现有的截断机在截断一定数量的钢筋之后，电机会产生大量的热能，散热不及时会导致电机的损坏。

因此，迫切需要提供一种改进的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种散热性能更好的便携式液压截断机的技术效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种便携式液压截断机，其特征在于，包括：

主体外壳；

控制模块，控制模块设置在主体外壳内；

无刷电机，无刷电机受控制模块控制转动；

旋转杆，旋转杆一端连接在无刷电机的输出端上；

液压模块，液压模块配合连接在旋转杆的另一端上；

液压杆，液压杆设置在液压模块内；

截断模块，截断模块设置在液压杆上；

其中，旋转杆与无刷电机的输出端为插接，且在无刷电机的输出端与旋转杆之间设有单向轴承。

进一步的，液压模块包括：

存油部，存油部设有存油腔，存油部为铝金属制成，且存油部外设有第二散热板。

进一步的，还包括：

手持部，手持部设置在主体外壳上。

进一步的，液压模块包括存油部和压油部，压油部与存油部之间设有过油孔；

还包括：

底座，底座套设在旋转杆上，且固定在存油部上，且中间设有第一突部；

第一活塞，第一活塞套设在第一突部上，且第一活塞与压油部之间形成存油腔；

第一弹簧，第一弹簧设置在底座和第一活塞之间。

进一步的，截断模块包括：

截断压块，截断压块设置在液压杆上，切断压块包括第一切割刃；

截断固定块，截断固定块通过连接杆设置在主体外壳上，截断固定块包括第二切割刃；

其中，第一切割刃与第二切割刃为合金制成。

进一步的，还包括：

第一散热孔，第一散热孔设置在主体外壳上，且在无刷电机安装位置。

进一步的，还包括：

第二散热孔，第二散热孔设置在主体外壳上，且在控制模块的安装位置；

散热风扇，散热风扇设置在主体外壳内，且正对于第二散热孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的单向轴承结构可以使便携式液压截断机的散热性能更好，使用寿命更长。

2.本实用新型设置的存油部为铝金属制成，可以增强存油部的散热性能。

3.本实用新型设置的第一散热孔可以使电机的散热性能更好，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中A区域的结构示意图；

图4为图3中C区域的结构示意图；

图5为图2中B区域的结构示意图。

图中标记表示为：

1、主体外壳；2、无刷电机；3、旋转杆；4、控制座；5、控制面板；6、定子；7、转子；8、第二散热片；9、存油部；10、压油部；11、过油孔；12、第二活塞；13、注油腔；14、进油口；15、第三活塞；16、液压杆；17、偏心柱；18、截断固定块；19、截断压块；20、第二弹簧；21、单向轴承；22、手持部；23、底座；24、第一突部；25、第一活塞；26、第一弹簧；27、第一散热孔；28、第二散热孔；29、散热风扇；30、第一散热片。

具体实施例

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种便携式液压截断机，一种便携式液压截断机，其特征在于，包括：

主体外壳1；

控制模块，控制模块设置在主体外壳1内；

无刷电机2，无刷电机2受控制模块控制转动；

旋转杆3，旋转杆3一端连接在无刷电机2的输出端上；

液压模块，液压模块配合连接在旋转杆3的另一端上；

液压杆16，液压杆16设置在液压模块内；

截断模块，截断模块设置在液压杆16上；

其中，旋转杆3与无刷电机2的输出端为插接，且在无刷电机2的输出端与旋转杆3之间设有单向轴承21。

主体外壳1为便携式液压截断机的外壳，不限制为一整块为主体外壳1；可以根据不同的模块，将主体外壳1分开成多块，与相应的模块为一个整体设置。

控制模块设置在主体外壳1内部，控制模块包括：控制座4、控制面板5，控制座4为一个铝制的板状结构，在控制座4的一侧设有第一散热片30，将控制面板5设置在控制座4的另一侧上，当控制面板5产生热量时，可以通过控制座4传递到第一散热片30上，由第一散热片30将热量向空气中传导，防止热量太高造成控制面板5损坏，第一散热片30与控制座4为相同材质且为一体成型。

无刷电机2包括定子6与转子7，主体外壳1内形成一个将控制模块与无刷电机2分隔开的隔板，定子6固定连接在隔板上，且定子6上的接线穿过隔板连接在控制面板5上；在定子6外设有转子7，在转子7上设有一圈第二散热片8，当无刷电机2旋转时，可以通过第二散热片8将电机进行散热。

将旋转杆3连接设置在转子7上，可以为焊接或者其他连接方式，在旋转杆3的下端设有一个圆心与旋转杆3轴线相偏的圆柱，旋转杆3可以为金属连杆。

液压模块包括：存油部9和压油部10，存油部9设有存油腔，压油部10设有压油腔，在压油腔与存油腔之间设有形成在压油部10上的过油孔11，并且在过油孔11上设有压油结构，压油结构包括第二活塞12、注油腔13和进油口14，进油口14连通存油腔与注油腔13，过油孔11连通注油腔13与压油腔，第二活塞12在注油腔13内滑动，当第二活塞12在注油腔13内滑动时，在经过进油口14之前，存油腔内的液压油从进油口14流进注油腔13，第二活塞12推动液压油在注油腔13内移动，第二活塞12经过进油口14之后，第二活塞12将注油腔13内的液压油通过过油孔11挤压到压油腔内，在压油部10内还设有第三活塞15，第三活塞15与压油部10的壁板形成压油腔，从存油腔内的油压进压油腔可以使第三活塞15在压油部10内滑动，在第三活塞15上还设有液压杆16，在液压杆16上设有截断模块；并且在第三活塞15与壳体之间设有第二弹簧20，通过第二弹簧20的弹力将第三活塞15恢复原状。

在压油部10上设有多个压油结构，且为圆周布置，旋转杆3的偏心柱17圆周随着旋转，呈周期性的挤压第二活塞12。

相对于现有技术，将原本的有刷电机更换为无刷电机2，无刷电机2的性能更佳可靠，没有磨损，故障率低，噪音低等，可以降低电机的维修成本，并且使便携式液压截断机的使用寿命更长。

旋转杆3与无刷电机2的输出端为插接，无刷电机2的输出端为管状结构，旋转杆3插设在管状结构内，并且在旋转杆3上套设有单向轴承21，并且单向轴承21在管状结构与旋转杆3之间，当无刷电机2旋转方向与单向轴承21旋转方向相反时，单向轴承21不可旋转，无刷电机2的输出端就可以带动单向轴承21与旋转杆3同步旋转，此时便携式液压截断机正常工作，当无刷电机2旋转方向倒转时，无刷电机2旋转方向与单向轴承21旋转方向相同，此时，无刷电机2带动单向轴承21的外圈转动，而旋转杆3不转动，此时可以利用无刷电机2的旋转进行散热。

实施例2：

本实施例提供了一种便携式液压截断机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

液压模块包括：

存油部9，存油部9设有存油腔，存油部9为铝金属制成，且存油部9外设有第二散热板。

存油部9为铝金属制成，铝金属的导热性能较好，当存油腔内的液压油变热时，通过存油部9外的第二散热板向空气中传导热能，实现液压油的降温。

还包括：

手持部22，手持部22设置在主体外壳1上。

在压油部10上固定设有手持部22，手持部22可以为管结构呈环形固定在压油部10上，不限制固定的方式与形状，方便手持即可。

液压模块包括存油部9和压油部10，压油部10与存油部9之间设有过油孔11；

还包括：

底座23，底座23套设在旋转杆3上，且固定在存油部9上，且中间设有第一突部24；

第一活塞25，第一活塞25套设在第一突部24上，且第一活塞25与压油部10之间形成存油腔；

第一弹簧26，第一弹簧26设置在底座23和第一活塞25之间。

液压模块的存油部9近似为一个管状结构，底座23包含一个内径等于存油部9内径的圆板，在圆板中间设有一个第一突部24，旋转杆3穿过底座23的中心设置，第一活塞25的外径与存油部9内径相同，第一活塞25套设在第一突部24上，并且在第一突部24上滑动，在第一活塞25与底座23之间设有第一弹簧26，底座23组成存油部9的一个端面，第一活塞25与压油部10的端面之间形成存油腔，在第一活塞25的边缘设有橡胶圈，用来密封第一活塞25与存油部9，当存油腔内的油向压油部10内流动时，第一活塞25在第一弹簧26的作用向压油部10方向移动，使存油腔的体积与含有的液压油体积始终相同，使液压油始终充满存油腔，由于没有气泡，因此不会有气泡破坏密封性，并且液压油更容易流进压油部10中。

实施例3：

本实施例提供了一种便携式液压截断机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

截断模块包括：

截断压块19，截断压块19设置在液压杆16上，切断压块包括第一切割刃；

截断固定块18，截断固定块18通过连接杆设置在主体外壳1上，截断固定块18包括第二切割刃；

其中，第一切割刃与第二切割刃为合金制成。

截断压块19设置在液压杆16上，可以为焊接连接，也可以为插接，再通过螺钉进行固定，通过连接杆将截断固定块18固定在主体外壳1上，在截断压块19与截断固定块18上设有第一切割刃与第二切割刃，并且第一切割刃与第二切割刃为合金制成，使第一切割刃与第二切割刃的更加坚固，可以延长便携式液压截断机的使用寿命。

还包括：

第一散热孔27，第一散热孔27设置在主体外壳1上，且在无刷电机2安装位置。

在主体外壳1上设有第一散热孔27，第一散热孔27围绕无刷电机2的周侧进行设置，可以将无刷电机2产生的热量传递到大气中，避免无刷电机2过热被损坏。

还包括：

第二散热孔28，第二散热孔28设置在主体外壳1上，且在控制模块的安装位置；

散热风扇29，散热风扇29设置在主体外壳1内，且正对于第二散热孔28。

在控制模块位置设置一个散热风扇29，并且在主体外壳1上设有与散热风扇29相对的第二散热孔28，通过散热风扇29将控制模块所产生的热量经过第二散热孔28吹到空气中进行散热。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以互相组合的，本申请并不局限于上述的具体实施例，上述的具体实施例仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种便携式液压截断机，其特征在于，包括：

主体外壳(1)；

控制模块，控制模块设置在主体外壳(1)内；

无刷电机(2)，无刷电机(2)受控制模块控制转动；

旋转杆(3)，旋转杆(3)一端连接在无刷电机(2)的输出端上；

液压模块，液压模块配合连接在旋转杆(3)的另一端上；

液压杆(16)，液压杆(16)设置在液压模块内；

截断模块，截断模块设置在液压杆(16)上；

其中，旋转杆(3)与无刷电机(2)的输出端为插接，且在无刷电机(2)的输出端与旋转杆(3)之间设有单向轴承(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式液压截断机，其特征在于，液压模块包括：

存油部(9)，存油部(9)设有存油腔，存油部(9)为铝金属制成，且存油部(9)外设有第二散热板。

3.根据权利要求1所述的一种便携式液压截断机，其特征在于，还包括：

手持部(22)，手持部(22)设置在主体外壳(1)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种便携式液压截断机，其特征在于，液压模块包括存油部(9)和压油部(10)，压油部(10)与存油部(9)之间设有过油孔(11)；

还包括：

底座(23)，底座(23)套设在旋转杆(3)上，且固定在存油部(9)上，且中间设有第一突部(24)；

第一活塞(25)，第一活塞(25)套设在第一突部(24)上，且第一活塞(25)与压油部(10)之间形成存油腔；

第一弹簧(26)，第一弹簧(26)设置在底座(23)和第一活塞(25)之间。

5.根据权利要求1所述的一种便携式液压截断机，其特征在于，截断模块包括：

截断压块(19)，截断压块(19)设置在液压杆(16)上，切断压块包括第一切割刃；

截断固定块(18)，截断固定块(18)通过连接杆设置在主体外壳(1)上，截断固定块(18)包括第二切割刃；

其中，第一切割刃与第二切割刃为合金制成。

6.根据权利要求1所述的一种便携式液压截断机，其特征在于，还包括：

第一散热孔(27)，第一散热孔(27)设置在主体外壳(1)上，且在无刷电机(2)安装位置。

7.根据权利要求1所述的一种便携式液压截断机，其特征在于，还包括：

第二散热孔(28)，第二散热孔(28)设置在主体外壳(1)上，且在控制模块的安装位置；

散热风扇(29)，散热风扇(29)设置在主体外壳(1)内，且正对于第二散热孔(28)。

8.根据权利要求1所述的一种便携式液压截断机，其特征在于，控制模块包括：

控制座(4)和控制面；

控制面设置在控制座(4)上，且控制座(4)上设有第一散热片(30)。