CN220658873U - 一种铝型材生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材生产用冲压模具，包括工作台，工作台顶部固定连接有架体，架体顶部固定连接有液压杆，液压杆底部固定连接有冲压头。该铝型材生产用冲压模具，将需要冲压的铝型材放入到冲压槽内，通过冲压头对铝型材冲压，冲压完后可以启动电机带动凸轮转动，凸轮转动同时配合第一弹簧和稳定座即可实现滑板上下往复运动的效果，滑板移动带动顶杆和顶球上下移动，上下移动的顶球即可将限位板、活动杆、顶板向上移动，移动的顶板即可将冲压槽内的铝型材顶出，同时启动低速电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮、转轴和冲压模具转动，即可将未冲压的铝型材转动到冲压头底部，即可对铝型材进行连续循环冲压，使冲压效率更快。

Description

一种铝型材生产用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种铝型材生产用冲压模具。

背景技术

工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

授权公告号为CN218015247U的中国专利公布了一种铝型材冲压用的模具，其包括模具主体：冲压组件，所述冲压组件设置若干个，装配在模具主体上，利用冲压组件设置有的第二气缸控制冲压组件设置有的冲压头的位置，且若干个冲压头在第二气缸的控制下产生不同的位置；压模组件，所述压模组件设置有若干个，装配在所述模具主体设置有的压模板上，利用压模组件设置有的第三气缸控制压模组件设置有的压模头的位置，且若干个压模头在第三气缸的控制下产生不同的位置，与冲压组件配合作用，产生不同尺寸，不同结构的模具，满足不同的工作需要；解决了有的铝型材冲压模具存在结构单一，一次只能加工单一尺寸铝型材，需要频繁更换冲压头，同时加工位置不易更换，加工效率低，影响产品质量的问题，但是上述装置在使用时还存在一些缺陷，其冲压模具在冲压完成后，需要取料上料，生产间隔久，连续性差，生产效率低，同时其其取料时，由于工件与模具之间冲压后具有一定的摩擦力与粘接力，导致不便对成型后的工件取出影响后期的加工，从而降低使用效果，故而提出一种铝型材生产用冲压模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用冲压模具，具备等优点，解决了的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用冲压模具，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有架体，所述架体顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有冲压头，所述工作台顶部设置有冲压模具，所述冲压模具内部设置有冲压槽，所述工作台内部设置有用于对铝型材进行连续冲压的传动组件。

进一步，所述传动组件包括有固定连接于工作台内部的低速电机，所述低速电机顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有转轴，所述工作台内部固定连接有固定座，所述工作台内部固定连接有电机，所述电机正面固定连接有凸轮，所述工作台内部固定连接有限位杆，所述限位杆外表面滑动连接有滑板，所述滑板底部固定连接有稳定座，所述滑板顶部固定连接有第一弹簧，所述冲压模具内部滑动连接有活动杆，所述活动杆外表面套设有第二弹簧，所述活动杆顶部固定连接有顶板，所述活动杆底部固定连接限位板，所述滑板顶部固定连接有顶杆，所述顶杆顶部固定连接有顶球。

进一步，所述第一齿轮尺寸与第二齿轮尺寸相同，所述转轴转动连接于固定座内部，所述转轴与冲压模具为固定连接。

进一步，所述第一弹簧与工作台内壁为固定连接，所述凸轮转动连接于稳定座底部。

进一步，所述顶杆滑动连接于工作台内部且贯穿工作台内壁，所述顶球活动连接于限位板底部。

进一步，所述顶板尺寸小于冲压槽尺寸，所述顶板活动连接于冲压槽内部，所述第二弹簧活动连接于冲压模具底部。

进一步，所述冲压模具为圆柱形，所述冲压槽的数量不少于六个，所述冲压槽呈环形分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铝型材生产用冲压模具，将需要冲压的铝型材放入到冲压槽内，通过冲压头对铝型材冲压，冲压完后可以启动电机带动凸轮转动，凸轮转动同时配合第一弹簧和稳定座即可实现滑板上下往复运动的效果，滑板移动带动顶杆和顶球上下移动，上下移动的顶球即可将限位板、活动杆、顶板向上移动，移动的顶板即可将冲压槽内的铝型材顶出，同时启动低速电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮、转轴和冲压模具转动，即可将未冲压的铝型材转动到冲压头底部，即可对铝型材进行连续循环冲压，使冲压效率更快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动组件示意图；

图3为本实用新型传动组件另一视角示意图；

图4为本实用新型冲压模具示意图；

图5为本实用新型冲压模具内部结构示意图。

图中：1工作台、2架体、3液压杆、4冲压头、5冲压模具、6冲压槽、7低速电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10转轴、11固定座、12电机、13凸轮、14稳定座、15滑板、16第一弹簧、17限位杆、18顶杆、19顶球、20活动杆、21顶板、22第二弹簧、23限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种铝型材生产用冲压模具，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有架体2，架体2顶部固定连接有液压杆3，液压杆3底部固定连接有冲压头4，工作台1顶部设置有冲压模具5，冲压模具5为圆柱形，冲压模具5内部设置有冲压槽6，冲压槽6呈环形分布，冲压槽6的数量不少于六个，工作台1内部设置有用于对铝型材进行连续冲压的传动组件。

其中，传动组件包括有固定连接于工作台1内部的低速电机7，低速电机7顶部固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8右侧啮合连接有第二齿轮9，第一齿轮8尺寸与第二齿轮9尺寸相同，第二齿轮9内部固定连接有转轴10，转轴10与冲压模具5为固定连接，当转轴10转动时会带动冲压模具5转动。工作台1内部固定连接有固定座11，转轴10转动连接于固定座11内部，可以使转轴10在转动时更加稳定。

其次，工作台1内部固定连接有电机12，电机12正面固定连接有凸轮13，工作台1内部固定连接有限位杆17，限位杆17外表面滑动连接有滑板15，滑板15底部固定连接有稳定座14，凸轮13转动连接于稳定座14底部。滑板15顶部固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16与工作台1内壁为固定连接，冲压模具5内部滑动连接有活动杆20，活动杆20外表面套设有第二弹簧22，第二弹簧22活动连接于冲压模具5底部。

另外的，活动杆20顶部固定连接有顶板21，顶板21尺寸小于冲压槽6尺寸，顶板21活动连接于冲压槽6内部，活动杆20底部固定连接限位板23，滑板15顶部固定连接有顶杆18，顶杆18滑动连接于工作台1内部且贯穿工作台1内壁，顶杆18顶部固定连接有顶球19，顶球19活动连接于限位板23底部。

将需要冲压的铝型材放入到冲压槽6内，通过冲压头4对铝型材冲压，冲压完后可以启动电机12带动凸轮13转动，凸轮13转动同时配合第一弹簧16和稳定座14即可实现滑板15上下往复运动的效果，滑板15移动带动顶杆18和顶球19上下移动，上下移动的顶球19即可将限位板23、活动杆20、顶板21向上移动，移动的顶板21即可将冲压槽6内的铝型材顶出，同时启动低速电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9、转轴10和冲压模具5转动，即可将未冲压的铝型材转动到冲压头4底部，即可对铝型材进行连续循环冲压，使冲压效率更快。

上述实施例的工作原理为：

该铝型材生产用冲压模具，将需要冲压的铝型材放入到冲压槽6内，通过冲压头4对铝型材冲压，冲压完后可以启动电机12带动凸轮13转动，凸轮13转动同时配合第一弹簧16和稳定座14即可实现滑板15上下往复运动的效果，滑板15移动带动顶杆18和顶球19上下移动，上下移动的顶球19即可将限位板23、活动杆20、顶板21向上移动，移动的顶板21即可将冲压槽6内的铝型材顶出，同时启动低速电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9、转轴10和冲压模具5转动，即可将未冲压的铝型材转动到冲压头4底部，即可对铝型材进行连续循环冲压，使冲压效率更快。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用冲压模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部固定连接有架体(2)，所述架体(2)顶部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)底部固定连接有冲压头(4)，所述工作台(1)顶部设置有冲压模具(5)，所述冲压模具(5)内部设置有冲压槽(6)，其特征在于：所述工作台(1)内部设置有用于对铝型材进行连续冲压的传动组件；

所述传动组件包括有固定连接于工作台(1)内部的低速电机(7)，所述低速电机(7)顶部固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)右侧啮合连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)内部固定连接有转轴(10)，所述工作台(1)内部固定连接有固定座(11)，所述工作台(1)内部固定连接有电机(12)，所述电机(12)正面固定连接有凸轮(13)，所述工作台(1)内部固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)外表面滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)底部固定连接有稳定座(14)，所述滑板(15)顶部固定连接有第一弹簧(16)，所述冲压模具(5)内部滑动连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)外表面套设有第二弹簧(22)，所述活动杆(20)顶部固定连接有顶板(21)，所述活动杆(20)底部固定连接限位板(23)，所述滑板(15)顶部固定连接有顶杆(18)，所述顶杆(18)顶部固定连接有顶球(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冲压模具，其特征在于：所述第一齿轮(8)尺寸与第二齿轮(9)尺寸相同，所述转轴(10)转动连接于固定座(11)内部，所述转轴(10)与冲压模具(5)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冲压模具，其特征在于：所述第一弹簧(16)与工作台(1)内壁为固定连接，所述凸轮(13)转动连接于稳定座(14)底部。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冲压模具，其特征在于：所述顶杆(18)滑动连接于工作台(1)内部且贯穿工作台(1)内壁，所述顶球(19)活动连接于限位板(23)底部。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冲压模具，其特征在于：所述顶板(21)尺寸小于冲压槽(6)尺寸，所述顶板(21)活动连接于冲压槽(6)内部，所述第二弹簧(22)活动连接于冲压模具(5)底部。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冲压模具，其特征在于：所述冲压模具(5)为圆柱形，所述冲压槽(6)的数量不少于六个，所述冲压槽(6)呈环形分布。