CN220658192U - 一种法兰打胶旋转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种法兰打胶旋转机构,属于机械技术领域。它解决了现有涂胶机使用不便的问题。本法兰打胶旋转机构包括支架和设于支架一侧的电机,支架上水平设有圆板体,圆板体的顶面为平面,且圆板体顶面上竖直成型有一圈适配法兰通孔的圆柱体;圆板体通过转轴转动设置在支架上,转轴和圆板体同轴设置,且转轴处于圆板体和支架之间;电机呈竖直设置并处于转轴一侧,电机主轴与转轴并列设置,且电机通过传动结构带动圆板体绕转轴轴线转动。本法兰打胶旋转机构使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种旋转机构,特别是一种法兰打胶旋转机构。
背景技术
现有法兰一般包括呈环形的主体和轴向贯穿设置在主体上的一圈通孔。其中,法兰在与管件等部件连接时,为确保两者连接的密封性,需要在装配连接前在法兰密封面上涂覆上一圈胶水。
现有的打胶设备如中国专利库公开的一种半自动法兰盘涂胶机(申请号:201820321707.6),包括机座及分别安装在该机座上的主轴旋转装置、动力传动装置及抽屉接油装置,其中主轴旋转装置包括主轴及转盘,该主轴转动安装在所述机座的顶部,所述主轴的两端分别连接有与主轴连动的转盘;所述动力传动装置包括动力源及传动机构,该动力源安装在所述机座上,并通过传动机构与所述主轴相连;所述抽屉接油装置位于主轴的下方,包括左抽屉、右抽屉及抽屉轨道,该抽屉轨道安装在所述机座上,所述左抽屉与右抽屉分别与抽屉轨道滑动连接,抽出后的左抽屉与右抽屉分别位于所述主轴两端转盘的下方;待涂胶的法兰盘安装在所述转盘上,所述动力源驱动主轴及两端的转盘同步旋转,进而带动转盘上的法兰盘旋转涂胶。
在上述的涂胶机中,法兰盘通过螺栓和螺母配合定位在转盘上进行打胶,且在打胶完毕后需要将该法兰盘拆卸才能装入另一个法兰盘,整个操作过程需要频繁拆装多个螺栓,操作极为繁琐,不仅使用不方便,而且还影响效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种使用方便的法兰打胶旋转机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种法兰打胶旋转机构,包括支架和设于支架一侧的电机,其特征在于,支架上水平设有圆板体,圆板体的顶面为平面,且圆板体顶面上竖直成型有一圈适配法兰通孔的圆柱体;圆板体通过转轴转动设置在支架上,转轴和圆板体同轴设置,且转轴处于圆板体和支架之间;电机呈竖直设置并处于转轴一侧,电机主轴与转轴并列设置,且电机通过传动结构带动圆板体绕转轴轴线转动。
本机构具体使用过程如下:法兰水平置于圆板体顶面上,并通过圆柱体***法兰通孔,将法兰稳定限位;胶枪枪口对准法兰密封面,电机通过传动结构驱动圆板体转动,以在法兰密封面上打上一圈胶;打胶完毕后,往上提法兰便可将其取出,整个过程只需将法兰放入或取出既可,操作步骤极少且极为简单,以提高打胶效率。
在上述的法兰打胶旋转机构中,上述的传动结构包括套在转轴上且呈环状的从动摩擦轮和与从动摩擦轮配合的主动摩擦轮,主动摩擦轮的外径小于从动摩擦轮的外径,主动摩擦轮同轴固定在电机主轴上,从动摩擦轮与圆板体固连。采用上述设计,具有结构简单、工作稳定等优点。
作为另一种方案,在上述的法兰打胶旋转机构中,上述的传动结构包括套在转轴上的大齿轮和与大齿轮啮合的小齿轮,小齿轮固定在电机主轴上,大齿轮与圆板体固连。
在上述的法兰打胶旋转机构中,支架一侧水平设有支撑板,且电机安装在支撑板上,本旋转机构还包括用于驱动支撑板水平往复平移以使主动摩擦轮和从动摩擦轮结合或分离的驱动结构。在驱动结构作用下,主动摩擦轮和从动摩擦轮靠近或远离,使本旋转机构可配合输送线实现法兰自动输入和输出,进一步方便使用。
在上述的法兰打胶旋转机构中,上述的圆板体底面压在从动摩擦轮顶面上,转轴下端固连支架,转轴上端和从动摩擦轮之间通过轴承连接。转轴通过轴承与从动摩擦轮和圆板体形成为一个整体,这样在转轴与支架连接好后便可完成工装整体安装,利于组装。
在上述的法兰打胶旋转机构中,转轴下端通过连接结构与支架连接,以使转轴能上下滑动并锁定在滑动位置,以调节工装高度,确保主动摩擦轮和从动摩擦轮始终对齐,进一步方便组装。
在上述的法兰打胶旋转机构中,连接结构包括竖直贯穿在支架上的螺纹孔和成型在转轴下端的外螺纹,且转轴下端螺接在对应螺纹孔中。转动转轴便可调节工装高度,具有结构简单、使用方便等优点。
作为另一种方案,在上述的法兰打胶旋转机构中,支架包括水平设置且与转轴连接的板状支撑部,连接结构包括竖直贯穿在支撑部上的通孔和螺接在转轴上的两螺母,两螺母分别紧压在支撑部的顶面和底面。
在上述的法兰打胶旋转机构中,轴承有两个且呈竖直分布,两轴承均处于从动摩擦轮内,以加强转轴对圆板体的支撑强度和稳定性,确保圆板体平稳转动,提高打胶质量。
在上述的法兰打胶旋转机构中,轴承包括内圈和外圈,内圈和外圈分别与转轴和从动摩擦轮固连,从动摩擦轮的内壁上成型有呈环形的限位座,两外圈相邻的两端面分别紧压在限位座的两端面上,处于上方的外圈的顶面压在圆板体上,处于下方的内圈的底面压在转轴的轴肩上。在限位座和轴肩配合下,以在轴向上有效限位轴承,进一步确保圆板体平稳运转。
在上述的法兰打胶旋转机构中,圆柱体的上端外壁为呈锥形的导入面,用于法兰***导向,使法兰***更顺畅。
在上述的法兰打胶旋转机构中,驱动结构包括机架、滑动机构和驱动件,支撑板通过滑动机构与机架滑动连接,驱动件为支撑板滑动提供动力。采用上述设计,可确保支撑板滑动精度,确保本送料机构稳定运行。
在上述的法兰打胶旋转机构中,滑动机构为光轴导轨导块机构,该光轴导轨导块机构包括水平设置的光轴,驱动件的类型为气缸或油缸,该驱动件包括活塞杆和固定在机架上的缸体,光轴两端分别与活塞杆和支撑板固连。
作为另一种方案,在上述的法兰打胶旋转机构中,滑动机构包括水平固定在机架上的导轨和安装在导轨上的导块,且导块与支撑板固连。
与现有技术相比,本法兰打胶旋转机构具有以下优点:
1、在整个打胶过程中,操作者只需将法兰放入或取出既可,操作步骤极少且极为简单,以提高打胶效率。
2、在驱动结构作用下,主动摩擦轮和从动摩擦轮靠近或远离,使本旋转机构可配合输送线实现法兰自动输入和输出,进一步方便使用。
附图说明
图1是本法兰打胶旋转机构的结构示意图。
图2是圆板体和支架的连接结构示意图。
图3是图2中A处的放大结构示意图。
图中,1、支架;2、电机;3、圆板体;4、圆柱体;4a、导入面;5、转轴;6、从动摩擦轮;6a、限位座;7、主动摩擦轮;8、支撑板;9、机架;10、光轴;11、螺丝;12、轴承;12a、内圈;12b、外圈;13、法兰;14、驱动件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示,本法兰打胶旋转机构包括支架1和设于支架1一侧的电机2。
其中,
支架1上水平设有圆板体3,圆板体3的顶面为平面,且圆板体3顶面上竖直成型有一圈适配法兰13通孔的圆柱体4。优选圆柱体4的上端外壁为呈锥形的导入面4a,用于法兰13***导向,使法兰13***更顺畅。实际产品中,圆柱体4和圆板体3为分体式结构并通过焊接方式固连;圆柱体4的数量小于法兰13通孔数量,在法兰13获得稳定限位前提下,降低成本。
圆板体3通过转轴5转动设置在支架1上,转轴5和圆板体3同轴设置,且转轴5处于圆板体3和支架1之间。电机2呈竖直设置并处于转轴5一侧,电机2主轴与转轴5并列设置,且电机2通过传动结构带动圆板体3绕转轴5轴线转动。
本机构具体使用过程如下:法兰13水平置于圆板体3顶面上,并通过圆柱体4***法兰13通孔,将法兰13稳定限位;胶枪枪口对准法兰13密封面,电机2通过传动结构驱动圆板体3转动,以在法兰13密封面上打上一圈胶;打胶完毕后,往上提法兰13便可将其取出,整个过程只需将法兰13放入或取出既可,操作步骤极少且极为简单,以提高打胶效率。
在本实施例中,
如图1和图2所示,传动结构包括套在转轴5上且呈环状的从动摩擦轮6和与从动摩擦轮6配合的主动摩擦轮7,主动摩擦轮7同轴固定在电机2主轴上,从动摩擦轮6与圆板体3固连。优选主动摩擦轮7的外径小于从动摩擦轮6的外径,以降低圆板体3转速,提高打胶质量。
电机2定位方式如下:支架1一侧水平设有支撑板8,且电机2安装在支撑板8上,本旋转机构还包括用于驱动支撑板8水平往复平移以使主动摩擦轮7和从动摩擦轮6结合或分离的驱动结构。在驱动结构作用下,主动摩擦轮7和从动摩擦轮6靠近或远离,使本旋转机构可配合输送线实现法兰13自动输入和输出,进一步方便使用。
驱动结构具体如下:如图1所示,包括机架9、滑动机构和驱动件14。其中,支撑板8通过滑动机构与机架9滑动连接,驱动件14为支撑板8滑动提供动力。具体来说,滑动机构为光轴导轨导块机构,光轴导轨导块机构为现有产品,能够在市场上够得。该光轴导轨导块机构包括水平设置的光轴10,驱动件14的类型为气缸或油缸,该驱动件14包括活塞杆和固定在机架9上的缸体,光轴10两端分别与活塞杆和支撑板8固连。
圆板体3和从动摩擦轮6安装方式如下:圆板体3底面压在从动摩擦轮6顶面上,从动摩擦轮6通过一圈螺丝11与圆板体3固连,螺丝11呈竖直设置,且螺丝11的头部朝上。
转轴5安装方式如下: 转轴5下端固连支架1,转轴5上端和对应从动摩擦轮6之间通过轴承12连接,且轴承12处于从动摩擦轮6内。转轴5通过轴承12与从动摩擦轮6和圆板体3形成为一个整体,这样在转轴5与支架1连接好后便可完成工装整体安装,利于组装。
进一步说明,
其中,轴承12有两个且呈竖直分布,两轴承12均处于从动摩擦轮6内,以加强转轴5对圆板体3的支撑强度和稳定性,确保圆板体3平稳转动,提高打胶质量。
转轴5与支架1连接方式如下:转轴5下端通过连接结构与支架1连接,以使转轴5能上下滑动并锁定在滑动位置,以调节工装高度,确保主动摩擦轮7和从动摩擦轮6始终对齐,进一步方便组装。具体来说,连接结构包括竖直贯穿在支架1上的螺纹孔和成型在转轴5下端的外螺纹,且转轴5下端螺接在对应螺纹孔中。转动转轴5便可调节工装高度,具有结构简单、使用方便等优点。
轴承12安装方式如下:如图2和图3所示,轴承12的类型为滚珠轴承12,该轴承12包括内圈12a和外圈12b。内圈12a和外圈12b分别与转轴5和从动摩擦轮6固连,且优选内圈12a和外圈12b均通过过盈配合方式分别与转轴5和从动摩擦轮6固连;进一步说明,从动摩擦轮6的内壁上成型有呈环形的限位座6a,且限位座6a和从动摩擦轮6为一体式结构;限位座6a处于两轴承12之间,两外圈12b相邻的两端面分别紧压在限位座6a的两端面上,处于上方的外圈12b的顶面压在圆板体3上,处于下方的内圈12a的底面压在转轴5的轴肩上。在限位座6a和轴肩配合下,以在轴向上有效限位轴承12,进一步确保圆板体3平稳运转。
实施例二
本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同,不一样的地方在于,传动结构包括套在转轴5上的大齿轮和与大齿轮啮合的小齿轮,小齿轮固定在电机2主轴上,大齿轮与圆板体3固连。
实施例三
本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同,不一样的地方在于,支架1包括水平设置且与转轴5连接的板状支撑部,连接结构包括竖直贯穿在支撑部上的通孔和螺接在转轴5上的两螺母,两螺母分别紧压在支撑部的顶面和底面。
实施例四
本实施例四的结构和原理同实施例一基本相同,不一样的地方在于,滑动机构包括水平固定在机架9上的导轨和安装在导轨上的导块,且导块与支撑板8固连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种法兰打胶旋转机构,包括支架(1)和设于支架(1)一侧的电机(2),其特征在于,支架(1)上水平设有圆板体(3),圆板体(3)的顶面为平面,且圆板体(3)顶面上竖直成型有一圈适配法兰(13)通孔的圆柱体(4);圆板体(3)通过转轴(5)转动设置在支架(1)上,转轴(5)和圆板体(3)同轴设置,且转轴(5)处于圆板体(3)和支架(1)之间;电机(2)呈竖直设置并处于转轴(5)一侧,电机(2)主轴与转轴(5)并列设置,且电机(2)通过传动结构带动圆板体(3)绕转轴(5)轴线转动。
2.根据权利要求1所述的法兰打胶旋转机构,其特征在于,上述的传动结构包括套在转轴(5)上且呈环状的从动摩擦轮(6)和与从动摩擦轮(6)配合的主动摩擦轮(7),主动摩擦轮(7)的外径小于从动摩擦轮(6)的外径,主动摩擦轮(7)同轴固定在电机(2)主轴上,从动摩擦轮(6)与圆板体(3)固连。
3.根据权利要求2所述的法兰打胶旋转机构,其特征在于,支架(1)一侧水平设有支撑板(8),且电机(2)安装在支撑板(8)上,本旋转机构还包括用于驱动支撑板(8)水平往复平移以使主动摩擦轮(7)和从动摩擦轮(6)结合或分离的驱动结构。
4.根据权利要求3所述的法兰打胶旋转机构,其特征在于,上述的圆板体(3)底面压在从动摩擦轮(6)顶面上,转轴(5)下端固连支架(1),转轴(5)上端和从动摩擦轮(6)之间通过轴承(12)连接。
5.根据权利要求4所述的法兰打胶旋转机构,其特征在于,转轴(5)下端通过连接结构与支架(1)连接,以使转轴(5)能上下滑动并锁定在滑动位置。
6.根据权利要求5所述的法兰打胶旋转机构,其特征在于,连接结构包括竖直贯穿在支架(1)上的螺纹孔和成型在转轴(5)下端的外螺纹,且转轴(5)下端螺接在对应螺纹孔中。
7.根据权利要求4所述的法兰打胶旋转机构,其特征在于,轴承(12)有两个且呈竖直分布,两轴承(12)均处于从动摩擦轮(6)内;轴承(12)包括内圈(12a)和外圈(12b),内圈(12a)和外圈(12b)分别与转轴(5)和从动摩擦轮(6)固连,从动摩擦轮(6)的内壁上成型有呈环形的限位座(6a),两外圈(12b)相邻的两端面分别紧压在限位座(6a)的两端面上,处于上方的外圈(12b)的顶面压在圆板体(3)上,处于下方的内圈(12a)的底面压在转轴(5)的轴肩上。
8.根据权利要求1所述的法兰打胶旋转机构,其特征在于,圆柱体(4)的上端外壁为呈锥形的导入面(4a)。
9.根据权利要求3所述的法兰打胶旋转机构,其特征在于,驱动结构包括机架(9)、滑动机构和驱动件(14),支撑板(8)通过滑动机构与机架(9)滑动连接,驱动件(14)为支撑板(8)滑动提供动力。
10.根据权利要求9所述的法兰打胶旋转机构,其特征在于,滑动机构为光轴导轨导块机构,该光轴导轨导块机构包括水平设置的光轴(10),驱动件(14)的类型为气缸或油缸,该驱动件(14)包括活塞杆和固定在机架(9)上的缸体,光轴(10)两端分别与活塞杆和支撑板(8)固连。
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