CN220657939U - 一种喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喷涂装置，所述喷嘴设置有喷涂面，所述喷涂面设置有气孔、顶针孔和多个涂料孔，所述气孔呈环形设置，所述顶针孔、多个所述涂料孔均设置于所述气孔的内周侧，且多个所述涂料孔间隔设置于所述气孔和所述顶针孔之间；还包括顶针管、导气管和多个涂料管，所述顶针管的一端连通所述顶针孔，且所述顶针管内部容置有顶针，所述导气管的一端连通所述气孔，另一端用于连通压缩空气，每个所述涂料管的一端均对应连通一所述涂料孔；以及多个涂料罐，所述涂料管的另一端连通所述涂料罐，且每个所述涂料罐均至少连通一所述涂料管。如此，本申请解决了现有的多组分的喷涂装置容易的出现残渣、堵塞的问题。

Description

一种喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，特别是涉及一种喷涂装置。

背景技术

涂料在我们的生活中应用十分广泛，可以通过喷涂方式将涂料均匀覆盖在基材表面，可以对基材起到保护、装饰或美化的作用。但是涂料分为很多种，有一个组分包装的单组分涂料，有两个组分包装的双组分涂料，甚至有三个组分包装的三组分涂料，除了单组分涂料可以直接开罐使用外，多组分(两组分以上)涂料在使用前需要将各个组分混合均匀，然后才能使用，而且还必须在一定的时间内使用完，否则将不能使用，因为各个组分混合后会发生化学反应。

因此，使用前需要严格计算好涂料使用量，少了需要再次补充，多了就会造成浪费，一般现场施工人员会倾向于浪费一些为了避免第二次混合，这无疑增加了一定的浪费。现有技术中的的双组分或者多组分喷涂装置并不常见，即使存在，也是先将多种组分的喷涂装置混合之后，再进行喷涂，即也设置了混合腔，只不过是将人为混合的步骤变为了机械混合，而由于两个或者多个组分混合后是会反应的，时间一长，混合腔内就会出现残渣、堵塞现象。总而言之，现有技术中存在的多组分喷涂装置容易出现残渣、堵塞的问题。

实用新型内容

本申请提出一种喷涂装置，旨在解决现有的多组分喷涂装置容易的出现残渣、堵塞的问题。

为解决上述问题，本申请提出一种喷涂装置，包括：喷嘴，所述喷嘴设置有喷涂面，所述喷涂面设置有气孔、顶针孔和多个涂料孔，所述气孔呈环形设置，所述顶针孔、多个所述涂料孔均设置于所述气孔的内周侧，且多个所述涂料孔间隔设置于所述气孔和所述顶针孔之间；顶针管、导气管和多个涂料管，所述顶针管的一端连通所述顶针孔，且所述顶针管内部容置有顶针，所述导气管的一端连通所述气孔，另一端用于连通压缩空气，每个所述涂料管的一端均对应连通一所述涂料孔；多个涂料罐，所述涂料管的另一端连通所述涂料罐，且每个所述涂料罐均至少连通一所述涂料管。

在一实施例中，每个所述涂料罐均连通有多个所述涂料管。

在一实施例中，所述涂料罐包括第一涂料罐和第二涂料罐，所述涂料孔包括多个第一涂料孔和多个第二涂料孔，所述第一涂料孔、所述第二涂料孔分别和所述第一涂料罐、第二涂料罐对应连通，其中，所述第一涂料孔、所述第二涂料孔沿所述气孔的内周侧交错设置。

在一实施例中，所述第一环形管、所述第二环形管朝着远离所述喷涂面的方向依次设置，所述第一涂料管的长度小于所述第二涂料管的长度，且所述第二涂料管设置于所述第一环形管和所述顶针管之间。

在一实施例中，所述第一引流管、所述第二引流管均设置有流量调节阀。

在一实施例中，所述第一涂料孔、所述第二涂料孔的数量均为a，且2≤a≤10。

在一实施例中，多个所述涂料孔沿所述气孔的内周侧等间距设置。

在一实施例中，多个所述涂料罐设置于所述喷嘴的同一侧。

在一实施例中，多个所述涂料罐一体化设置。

本申请通过提出一种喷涂装置，具体的，所述喷涂装置的喷嘴设置有多个涂料孔，且设置有多个涂料管、多个涂料罐，每个所述涂料管的一端均对应连通一所述涂料孔；所述涂料管的另一端连通所述涂料罐，且每个所述涂料罐均至少连通一所述涂料管。如此，不同的涂料罐内可装设不同组分的涂料，不同组分的涂料可经过不同的涂料管和涂料孔，在喷出后，由压缩空气进行雾化和混合，即在容器储存时不进行混合，也不会发生反应。如此，本申请解决了现有的多组分喷涂装置容易的出现残渣、堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型喷涂装置一个实施例的结构示意图；

图2是图1中喷涂装置中喷涂面的结构示意图；

图3是本实用新型喷涂装置的流路原理图。

标号	名称	标号	名称
				10	喷嘴	11	气孔
12	顶针孔	131	第一涂料孔
				132	第二涂料孔	141	第一涂料管
142	第二涂料管	15	导气管
				21	第一涂料罐	22	第二涂料罐
30	压缩空气	41	顶针管
				42	第一环形管	43	第二环形管
44	第一引流管	45	第二引流管
				46	顶针

具体实施方式

下面接合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

涂料在我们的生活中应用十分广泛，可以通过喷涂方式将涂料均匀覆盖在基材表面，可以对基材起到保护、装饰或美化的作用。但是涂料分为很多种，有一个组分包装的单组分涂料，有两个组分包装的双组分涂料，甚至有三个组分包装的三组分涂料，除了单组分涂料可以直接开罐使用外，多组分(两组分以上)涂料在使用前需要将各个组分混合均匀，然后才能使用，而且还必须在一定的时间内使用完，否则将不能使用，因为各个组分混合后会发生化学反应。

因此，使用前需要严格计算好涂料使用量，少了需要再次补充，多了就会造成浪费，一般现场施工人员会倾向于浪费一些为了避免第二次混合，这无疑增加了一定的浪费。现有技术中的的双组分或者多组分喷涂装置并不常见，即使存在，也是先将多种组分的喷涂装置混合之后，再进行喷涂，即也设置了混合腔，只不过是将人为混合的步骤变为了机械混合，而由于两个或者多个组分混合后是会反应的，时间一长，混合腔内就会出现残渣、堵塞现象。总而言之，现有技术中存在的多组分喷涂装置容易出现残渣、堵塞的问题。

清参阅图1、图2、图3，本申请提出一种喷涂装置，包括：喷嘴10，所述喷嘴10设置有喷涂面，所述喷涂面设置有气孔11、顶针孔12和多个涂料孔，所述气孔11呈环形设置，所述顶针孔12、多个所述涂料孔均设置于所述气孔11的内周侧，且多个所述涂料孔间隔设置于所述气孔11和所述顶针孔12之间。喷涂装置还包括顶针管41、所述顶针管41的一端连通所述顶针孔12，且所述顶针管41内部容置有顶针，导气管15和多个涂料管，所述导气管15的一端连通所述气孔11，另一端用于连通压缩空气30，且每个所述涂料管的一端均对应连通一所述涂料孔；多个涂料罐，所述涂料管的另一端连通所述涂料罐，且每个所述涂料罐均至少连通一所述涂料管。

在喷涂过程中，压缩空气30通过喷嘴10的气孔11，将从多个涂料孔中喷出的涂料涂料雾化成细小的颗粒并且混合，从而能够更均匀地喷涂到工件表面。如此，多组分的涂料可采用不同的涂料罐进行储存，且在涂料罐、喷嘴10中不进行混合，而是喷出后由压缩空气30雾化后再混合。即多组分涂料不容易因为喷涂装置内相互接触而反应，造成残渣、堵塞现象。

在喷涂料(涂层)时，压缩空气30被用来将涂料雾化，以便更均匀地喷涂到工件表面。这种使用压缩空气30的方式可以确保涂料的输送和雾化效果，从而影响最终的涂装质量。顶针孔12用于容置顶针，顶针的设置用于控制喷涂时涂料的流量，并调整喷涂的角度、距离和涂料的雾化效果。

在喷涂涂料方面，本申请所提出的喷涂装置可以实现多组分涂料的喷涂，可以实现更高效、更精准、更灵活的喷涂作业，有助于提高涂层质量和生产效率。具体的，本申请中的喷涂装置可以同时或几乎同时喷射多个不同的涂料组分，例如固化剂、稀释剂、填料等。这样可以加快喷涂速度，提高生产效率。同时，还可以减少操作步骤和繁重的工作量，同时减少混合和储存涂料组分的设备和时间成本。

请参阅图1，在一实施例中，每个所述涂料罐均连通有多个所述涂料管。即对于一种组分的涂料，对应设置有多个涂料孔。如果涂料孔设置太少，可能会导致流量过大、喷涂角度过窄、涂装缺陷等问题。因此，在设置喷涂装置时，对于每种涂料均设置有多个涂料孔。除上述效果外，设置多个涂料孔的喷涂装置更加不易损坏，不容易因单个涂料孔堵塞而影响喷涂效果。

请参阅图2，在一实施例中，所述涂料罐包括第一涂料罐21和第二涂料罐22，所述涂料孔包括多个第一涂料孔131和多个第二涂料孔132，所述第一涂料孔131、所述第二涂料孔132分别和所述第一涂料罐21、第二涂料罐22对应连通，其中，所述第一涂料孔131、所述第二涂料孔132沿所述气孔11的内周侧交错设置。

所述第一涂料孔131、所述第二涂料孔132交错设置。使得两种组分的涂料在喷出时位置相邻，更容易被压缩空气30雾化混合，使得双组分涂料混合得更加均匀。进一步的，对于两种及多种组分的喷涂装置，其涂料孔的种类和各组分的数量一一对应。且沿气孔11的内周依次循环排布。

所述涂料管包括多个第一涂料管141、多个第二涂料管142，所述喷涂装置还包括第一环形管42，第二环形管43，所述第一环形管42、所述第二环形管43套设于所述顶针管外周，多个所述第一涂料管141一端分别连通各所述第一涂料孔后，另一端连通所述第一环形管42并交汇，多个所述第二涂料管142一端分别连通各所述第二涂料孔后，另一端连通所述第二环形管43并交汇，所述喷涂装置还包括第一引流管44、第二引流管45，所述第一引流管44、所述第二引流管45的一端分别连通所述第一环形管42、所述第二环形管43，另一端分别连通所述第一涂料罐、第二涂料罐。

由于现有的涂料罐常常设置有一个接口。而改变涂料管、引流管的结构的成本低于另行制造涂料罐的成本。如此设置，本申请所提出的喷涂装置结构更加简化，具有成本较低、使用、运输方便等优点。

所述第一环形管42、所述第二环形管43朝着远离所述喷涂面的方向依次设置，所述第一涂料管141的长度小于所述第二涂料管142的长度，且所述第二涂料管142设置于所述第一环形管42和所述顶针管41之间。

如此，所述第一环形管42、所述第二环形管43将连接有两个涂料罐的管路集合于顶针管41外周，且二者前后间隔设置，避免了两种涂料管相互干涉。从而使得本申请所提出的喷涂装置结构更加紧凑，减小体积，便于携带。

请参阅图1、图2，在一实施例中，所述第一涂料孔131、所述第二涂料孔132的数量均为a，且2≤a≤10。适量数量的涂料孔可以控制涂料的流量，确保在喷涂过程中涂料能够均匀地喷出。适量数量的涂料孔可以避免涂料在工件表面堆积，从而减少涂装缺陷的发生。因此在设置喷涂装置的涂料孔时，需要根据实际需求和控制要求，将涂料孔的数量控制在适当的范围内，以获得良好的涂装效果。在一实施例中，第一涂料孔131、第二涂料孔132的数量均为3个。

请参阅图2，在一实施例中，多个所述涂料孔沿所述气孔11的内周侧等间距设置。涂料孔的设置位置和数量可以控制喷涂的角度，等间距设置使得涂料能够均匀地喷涂到工件表面，提高涂装质量。

在一实施例中，所述第一引流管、所述第二引流管均设置有流量调节阀。对于不同的涂料罐，设置独立的涂料计量***，可以精确控制每个涂料组分的流量，从而确保涂层的质量和一致性。还可以适应不同的涂料组分和配方，可以根据需要自由调整涂料组分的比例和流量，以满足不同的喷涂需求。在另一实施例中，各涂料管均设置有一流量调节阀，这样设置虽然也能够实现不同组分流量调节的功能，但不利于结构的简化。除流量调节阀之外，还可设置流量计等计量或调节装置。流量计的设置可以实时监控每个涂料组分的流量和压力，以便操作员调整和控制喷涂过程，确保涂层质量和安全性。

在一实施例中，多个所述涂料罐设置于所述喷嘴10的同一侧。具体而言，喷涂装置具有吸力式、重力式、压送式等多种不同的形式，吸力式的涂料罐常设置于喷嘴10下方，重力式的喷涂罐常设置于喷嘴10上方。而压送式的涂料罐设置于喷嘴10的左侧或者右侧。而在涂料罐增加至多个时，多个所述涂料罐也应该设置于所述喷嘴10的同一侧。这样设置是为了适应具有不同结构形式的喷嘴10，使得多个涂料罐可共用同一喷嘴10。在工作人员在操作喷嘴10时，各组分的涂料可同时被喷出。

在一实施例中，多个所述涂料罐一体化设置。在一实施例中，所述喷涂装置还包括外壳，多个所述涂料罐均可拆卸的设置于所述外壳内。进一步的，为方便涂料的涂布，多个所述涂料罐可并排设置。具体的，这一设置有着方便使用、节省空间和成本、提高安全性等技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷涂装置，其特征在于，包括：

喷嘴，所述喷嘴设置有喷涂面，所述喷涂面设置有气孔、顶针孔和多个涂料孔，所述气孔呈环形设置，所述顶针孔、多个所述涂料孔均设置于所述气孔的内周侧，且多个所述涂料孔间隔设置于所述气孔和所述顶针孔之间；

顶针管、导气管和多个涂料管，所述顶针管的一端连通所述顶针孔，且所述顶针管内部容置有顶针，所述导气管的一端连通所述气孔，另一端用于连通压缩空气，每个所述涂料管的一端均对应连通一所述涂料孔；

多个涂料罐，所述涂料管的另一端连通所述涂料罐，且每个所述涂料罐均至少连通一所述涂料管。

2.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，每个所述涂料罐均连通有多个所述涂料管。

3.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述涂料罐包括第一涂料罐和第二涂料罐，所述涂料孔包括多个第一涂料孔和多个第二涂料孔，所述第一涂料孔、所述第二涂料孔分别和所述第一涂料罐、第二涂料罐对应连通，其中，所述第一涂料孔、所述第二涂料孔沿所述气孔的内周侧交错设置。

4.如权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，所述涂料管包括多个第一涂料管、多个第二涂料管，所述喷涂装置还包括第一环形管，第二环形管，所述第一环形管、所述第二环形管套设于所述顶针管外周，多个所述第一涂料管一端分别连通各所述第一涂料孔后，另一端连通所述第一环形管并交汇，多个所述第二涂料管一端分别连通各所述第二涂料孔后，另一端连通所述第二环形管并交汇，所述喷涂装置还包括第一引流管、第二引流管，所述第一引流管、所述第二引流管的一端分别连通所述第一环形管、所述第二环形管，另一端分别连通所述第一涂料罐、第二涂料罐。

5.如权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一环形管、所述第二环形管朝着远离所述喷涂面的方向依次设置，所述第一涂料管的长度小于所述第二涂料管的长度，且所述第二涂料管设置于所述第一环形管和所述顶针管之间。

6.如权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一引流管、所述第二引流管均设置有流量调节阀。

7.如权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一涂料孔、所述第二涂料孔的数量均为a，且2≤a≤10。

8.如权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，多个所述涂料孔沿所述气孔的内周侧等间距设置。

9.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，多个所述涂料罐设置于所述喷嘴的同一侧。

10.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，多个所述涂料罐一体化设置。