CN220653073U - 电机定子接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子接线结构，它包括上部接线骨架、多个导电排和多个定子线圈；其中，所述导电排内嵌在所述上部接线骨架中，每个所述定子线圈上具有两个引出线头，所述引出线头与所述上部接线骨架中的对应的导电排电性连接，以便通过所述导电排将所述定子线圈连接形成U相绕组、V相绕组和W相绕组并使所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组通过所述导电排电性相连；其中，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组分别包括若干个通过所述导电排串联的定子线圈。本实用新型能够提高接线的方便性，降低接线的难度，进而能够提高接线的效率，还能够避免形成接线线头。

Description

电机定子接线结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子接线结构。

背景技术

目前，众所周知电机中具有多个定子线圈，每个定子线圈具有两个引出线头，通过铜导线将所述引出线头按一定规则连接后能够使所述定子线圈相互连接形成U相绕组、V相绕组和W相绕组。有一些电机中的电流比较大，譬如低压直流伺服电机的特点就是高功率、低电压和大电流，为了适应电机中较大的电流，绕制所述定子线圈所采用的铜线以及用于连接所述引出线头所采用的铜导线都会比较粗。因此将引出线头与铜导线连接时会存在铜导线难以弯折的问题，导致接线困难，大大增加了接线的难度，影响了接线效率；此外还会造成引出线头与铜导线连接形成的线头较大和线头较多的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电机定子接线结构，它能够提高接线的方便性，降低接线的难度，进而能够提高接线的效率，还能够避免形成接线线头。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机定子接线结构，它包括：

上部接线骨架；

多个导电排，所述导电排内嵌在所述上部接线骨架中；

多个定子线圈，每个所述定子线圈上具有两个引出线头，所述引出线头与所述上部接线骨架中的对应的导电排电性连接，以便通过所述导电排将所述定子线圈连接形成U相绕组、V相绕组和W相绕组并使所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组通过所述导电排电性相连；其中，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组分别包括若干个通过所述导电排串联的定子线圈。

进一步提供一种所述引出线头与所述导电排连接的具体结构，所述导电排上设有接线焊接部，所述接线焊接部露出于所述上部接线骨架外；

每个所述引出线头对应一个所述接线焊接部，所述引出线头焊接在对应的所述接线焊接部上进而使所述引出线头与对应的所述导电排电性连接。

进一步，所述上部接线骨架的外周侧壁上设有与所述接线焊接部一一对应的连接凹槽，所述导电排上的接线焊接部位于对应的所述连接凹槽中并露出在外；

所述定子线圈中的引出线头伸入至对应的所述连接凹槽中并与对应的所述接线焊接部焊接相连。

进一步，所述电机定子接线结构还包括定子铁芯，所述定子线圈缠绕于所述定子铁芯上并沿所述定子铁芯的周向依次分布。

进一步提供一种所述定子铁芯的具体结构，所述定子铁芯上连接有多个下部绝缘骨架，所述上部接线骨架的下端面上设有多个装配凹槽，所述下部绝缘骨架上设有装配凸块，所述装配凸块插配在对应的所述装配凹槽中。

进一步，所述定子铁芯包括多个沿周向依次排列拼接的铁芯体；

所述定子线圈与所述铁芯体一一对应，所述定子线圈缠绕连接在对应的所述铁芯体上；

所述下部绝缘骨架与所述铁芯体一一对应，所述下部绝缘骨架连接在对应的所述铁芯体上。

进一步，与所述U相绕组的进线端相连的导电排上设有U相进线连接部；

与所述V相绕组的进线端相连的导电排上设有V相进线连接部；

与所述W相绕组的进线端相连的导电排上设有W相进线连接部；

所述U相进线连接部、所述V相进线连接部和所述W相进线连接部分别露出于所述上部接线骨架外。

进一步，所述上部接线骨架上设有第一进线凹槽、第二进线凹槽和第三进线凹槽；

所述U相进线连接部位于所述第一进线凹槽中并露出在外；

所述V相进线连接部位于所述第二进线凹槽中并露出在外；

所述W相进线连接部位于所述第三进线凹槽中并露出在外。

进一步，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组采用星形接法连接，所述U相绕组的出线端、所述V相绕组的出线端和所述W相绕组的出线端均与同一块导电排连接。

进一步，所述定子线圈设有12个，分别为沿周向依次排列分布的一号线圈、二号线圈、三号线圈、四号线圈、五号线圈、六号线圈、七号线圈、八号线圈、九号线圈、十号线圈、十一号线圈和十二号线圈；

每个所述定子线圈上具有两个所述引出线头，分别为进线引出线头和出线引出线头；

所述上部接线骨架中内嵌有多个所述导电排，分别为第一导电排、第二导电排、第三导电排、第四导电排、第五导电排、第六导电排、第七导电排、第八导电排、第九导电排、第十导电排、第十一导电排、第十二导电排和第十三导电排；

所述U相进线连接部设于所述第一导电排上，所述第一导电排与所述一号线圈的进线引出线头相连，所述一号线圈的出线引出线头通过所述第二导电排与所述二号线圈的进线引出线头相连，所述二号线圈的出线引出线头通过所述第三导电排与所述七号线圈的进线引出线头相连，所述七号线圈的出线引出线头通过所述第四导电排与所述八号线圈的进线引出线头相连，所述八号线圈的出线引出线头与所述第十三导电排相连；

所述V相进线连接部设于所述第五导电排上，所述第五导电排与所述三号线圈的进线引出线头相连，所述三号线圈的出线引出线头通过所述第六导电排与所述四号线圈的进线引出线头相连，所述四号线圈的出线引出线头通过所述第七导电排与所述九号线圈的进线引出线头相连，所述九号线圈的出线引出线头通过所述第八导电排与所述十号线圈的进线引出线头相连，所述十号线圈的出线引出线头与所述第十三导电排相连；

所述W相进线连接部设于所述第九导电排上，所述第九导电排与所述五号线圈的进线引出线头相连，所述五号线圈的出线引出线头通过所述第十导电排与所述六号线圈的进线引出线头相连，所述六号线圈的出线引出线头通过所述第十一导电排与所述十一号线圈的进线引出线头相连，所述十一号线圈的出线引出线头通过所述第十二导电排与所述十二号线圈的进线引出线头相连，所述十二号线圈的出线引出线头与所述第十三导电排相连。

采用了上述技术方案后，所述定子线圈可以分为三组，第一组所述定子线圈通过相应的导电排串联形成所述U相绕组，第二组所述定子线圈通过相应的导电排串联形成所述V相绕组，第三组所述定子线圈通过相应的导电排串联形成所述W相绕组。使用导电排代替了现有技术中使用的铜导线将所述定子线圈连接形成U相绕组、V相绕组和W相绕组，所述导电排更能够适应较大的电流。并且使所述引出线头与所述导电排连接能够避免现有技术中弯折铜导线的操作，进而能够降低接线的操作难度，提高接线的方便性，进而提高了接线的效率。此外，引出线头与导电排连接还能够避免形成接线线头，解决了现有技术中线头较大和较多的问题。而且所述导电排内嵌在所述上部接线骨架中，能够使接线排布更为整齐。

附图说明

图1为本实用新型的电机定子接线结构的装配***图；

图2为本实用新型的电机定子接线结构的主视图；

图3为本实用新型的引出线头与接线焊接部连接的结构示意图；

图4为本实用新型的上部接线骨架的结构示意图；

图5为本实用新型的上部接线骨架的仰视图；

图6为本实用新型的上部接线骨架内的导电排的结构示意图；

图7为本实用新型的导电排的主视图；

图8为本实用新型的定子线圈的接线图；

图9为本实用新型的电机定子接线结构的接线结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～9所示，一种电机定子接线结构，它包括：

上部接线骨架1；

多个导电排2，所述导电排2内嵌在所述上部接线骨架1中；

多个定子线圈3，每个所述定子线圈3上具有两个引出线头4，所述引出线头4与所述上部接线骨架1中的对应的导电排2电性连接，以便通过所述导电排2将所述定子线圈3连接形成U相绕组、V相绕组和W相绕组并使所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组通过所述导电排2电性相连；其中，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组分别包括若干个通过所述导电排2串联的定子线圈3。

具体的，所述定子线圈3可以分为三组，第一组所述定子线圈3通过相应的导电排2串联形成所述U相绕组，第二组所述定子线圈3通过相应的导电排2串联形成所述V相绕组，第三组所述定子线圈3通过相应的导电排2串联形成所述W相绕组。

在本实施例中，使用导电排2代替了现有技术中使用的铜导线将所述定子线圈3连接形成U相绕组、V相绕组和W相绕组，所述导电排2更能够适应较大的电流。并且使所述引出线头4与所述导电排2连接能够避免现有技术中弯折铜导线的操作，进而能够降低接线的操作难度，提高接线的方便性，进而提高了接线的效率。此外，引出线头4与导电排2连接还能够避免形成接线线头，解决了现有技术中线头较大和较多的问题。而且所述导电排2内嵌在所述上部接线骨架1中，能够使接线排布更为整齐。

具体的，所述导电排2为用于使所述定子线圈3电性连接的导体，将多个所述定子线圈3按照一定的规则分三组连接形成所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组是本领域技术人员熟知的现有技术。并且将所述定子线圈3连接形成所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组的连接方式不止一种，且均为现有技术。进一步具体的，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组之间可以通过所述导电排2采用星形接法连接，也可以采用三角形接法连接。在本实施例中，所述导电排2可以为铜排。

如图1～9所示，所述导电排2上可以设有接线焊接部5，所述接线焊接部5露出于所述上部接线骨架1外；

每个所述引出线头4对应一个所述接线焊接部5，所述引出线头4焊接在对应的所述接线焊接部5上进而使所述引出线头4与对应的所述导电排2电性连接；在本实施例中，每个所述导电排2上均设有所述接线焊接部5，通过将引出线头4与所述接线焊接部5焊接以使所述引出线头4与对应的所述导电排2电性连接，进而通过所述导电排2将所述定子线圈3按一定规则连接后形成U相绕组、V相绕组和W相绕组。本申请实施例中通过引出线头4与所述接线焊接部5之间的点位焊接操作代替了现有技术中利用铜导线进行接线操作，焊接接线操作相比于铜导线接线操作更加的简便快捷，优化了接线的工序，提高了生产效率，并且焊接点外置，易于实现自动化焊接生产。

如图1～6所示，所述上部接线骨架1的外周侧壁上设有与所述接线焊接部5一一对应的连接凹槽6，所述导电排2上的接线焊接部5位于对应的所述连接凹槽6中并露出在外；

所述定子线圈3中的引出线头4伸入至对应的所述连接凹槽6中并与对应的所述接线焊接部5焊接相连。

如图1～3所示，所述电机定子接线结构还可以包括定子铁芯7，所述定子线圈3缠绕于所述定子铁芯7上并沿所述定子铁芯7的周向依次分布。

如图1～5所示，所述定子铁芯7上可以连接有多个下部绝缘骨架8，所述上部接线骨架1的下端面上设有多个装配凹槽9，所述下部绝缘骨架8上设有装配凸块10，所述装配凸块10插配在对应的所述装配凹槽9中，进而使所述上部接线骨架1和所述下部绝缘骨架8装配连接。

如图1、2所示，所述定子铁芯7可以包括多个沿周向依次排列拼接的铁芯体11；

所述定子线圈3与所述铁芯体11一一对应，所述定子线圈3缠绕连接在对应的所述铁芯体11上；

所述下部绝缘骨架8与所述铁芯体11一一对应，所述下部绝缘骨架8连接在对应的所述铁芯体11上，所述上部接线骨架1和所述下部绝缘骨架8均采用绝缘材质制成。

如图1、6、9所示，与所述U相绕组的进线端相连的导电排2上设有U相进线连接部12，与所述V相绕组的进线端相连的导电排2上设有V相进线连接部13，与所述W相绕组的进线端相连的导电排2上设有W相进线连接部14；

所述U相进线连接部12、所述V相进线连接部13和所述W相进线连接部14分别露出于所述上部接线骨架1外。

如图1～6所示，所述上部接线骨架1上可以设有第一进线凹槽15、第二进线凹槽16和第三进线凹槽17；

所述U相进线连接部12位于所述第一进线凹槽15中并露出在外；

所述V相进线连接部13位于所述第二进线凹槽16中并露出在外；

所述W相进线连接部14位于所述第三进线凹槽17中并露出在外。

如图8、9所示，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组采用星形接法连接，所述U相绕组的出线端、所述V相绕组的出线端和所述W相绕组的出线端均与同一块导电排2连接。

具体的，所述定子线圈3的数量可以为9个或12个或18个；在本实施例中，所述定子线圈3设有12个，分别为沿周向依次排列分布的一号线圈、二号线圈、三号线圈、四号线圈、五号线圈、六号线圈、七号线圈、八号线圈、九号线圈、十号线圈、十一号线圈和十二号线圈；

每个所述定子线圈3上具有两个所述引出线头4，分别为进线引出线头4和出线引出线头4；

所述上部接线骨架1中内嵌有多个所述导电排2，分别为第一导电排2、第二导电排2、第三导电排2、第四导电排2、第五导电排2、第六导电排2、第七导电排2、第八导电排2、第九导电排2、第十导电排2、第十一导电排2、第十二导电排2和第十三导电排2；

所述U相进线连接部12设于所述第一导电排2上，所述第一导电排2与所述一号线圈的进线引出线头4相连，所述一号线圈的出线引出线头4通过所述第二导电排2与所述二号线圈的进线引出线头4相连，所述二号线圈的出线引出线头4通过所述第三导电排2与所述七号线圈的进线引出线头4相连，所述七号线圈的出线引出线头4通过所述第四导电排2与所述八号线圈的进线引出线头4相连，所述八号线圈的出线引出线头4与所述第十三导电排2相连；

所述V相进线连接部13设于所述第五导电排2上，所述第五导电排2与所述三号线圈的进线引出线头4相连，所述三号线圈的出线引出线头4通过所述第六导电排2与所述四号线圈的进线引出线头4相连，所述四号线圈的出线引出线头4通过所述第七导电排2与所述九号线圈的进线引出线头4相连，所述九号线圈的出线引出线头4通过所述第八导电排2与所述十号线圈的进线引出线头4相连，所述十号线圈的出线引出线头4与所述第十三导电排2相连；

所述W相进线连接部14设于所述第九导电排2上，所述第九导电排2与所述五号线圈的进线引出线头4相连，所述五号线圈的出线引出线头4通过所述第十导电排2与所述六号线圈的进线引出线头4相连，所述六号线圈的出线引出线头4通过所述第十一导电排2与所述十一号线圈的进线引出线头4相连，所述十一号线圈的出线引出线头4通过所述第十二导电排2与所述十二号线圈的进线引出线头4相连，所述十二号线圈的出线引出线头4与所述第十三导电排2相连。

其中，所述一号线圈、所述二号线圈、所述七号线圈和所述八号线圈串联后形成所述U相绕组，所述三号线圈、所述四号线圈、所述九号线圈和所述十号线圈串联后形成所述V相绕组，所述五号线圈、所述六号线圈、所述十一号线圈和所述十二号线圈串联后形成所述U相绕组。所述一号线圈的进线引出线头4相当于所述U相绕组的进线端，所述八号线圈的出线引出线头4相当于所述U相绕组的出线端；所述三号线圈的进线引出线头4相当于所述V相绕组的进线端，所述十号线圈的出线引出线头4相当于所述V相绕组的出线端。所述五号线圈的进线引出线头4相当于所述W相绕组的进线端，所述十二号线圈的出线引出线头4相当于所述W相绕组的出线端。

综上所述，所述定子线圈3可以分为三组，第一组所述定子线圈3通过相应的导电排2串联形成所述U相绕组，第二组所述定子线圈3通过相应的导电排2串联形成所述V相绕组，第三组所述定子线圈3通过相应的导电排2串联形成所述W相绕组。使用导电排2代替了现有技术中使用的铜导线将所述定子线圈3连接形成U相绕组、V相绕组和W相绕组，所述导电排2更能够适应较大的电流。并且使所述引出线头4与所述导电排2连接能够避免现有技术中弯折铜导线的操作，进而能够降低接线的操作难度，提高接线的方便性，进而提高了接线的效率。此外，引出线头4与导电排2连接还能够避免形成接线线头，解决了现有技术中线头较大和较多的问题。而且所述导电排2内嵌在所述上部接线骨架1中，能够使接线排布更为整齐。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机定子接线结构，其特征在于，它包括：

上部接线骨架(1)；

多个导电排(2)，所述导电排(2)内嵌在所述上部接线骨架(1)中；

多个定子线圈(3)，每个所述定子线圈(3)上具有两个引出线头(4)，所述引出线头(4)与所述上部接线骨架(1)中的对应的导电排(2)电性连接，以便通过所述导电排(2)将所述定子线圈(3)连接形成U相绕组、V相绕组和W相绕组并使所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组通过所述导电排(2)电性相连；其中，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组分别包括若干个通过所述导电排(2)串联的定子线圈(3)。

2.根据权利要求1所述的电机定子接线结构，其特征在于，

所述导电排(2)上设有接线焊接部(5)，所述接线焊接部(5)露出于所述上部接线骨架(1)外；

每个所述引出线头(4)对应一个所述接线焊接部(5)，所述引出线头(4)焊接在对应的所述接线焊接部(5)上进而使所述引出线头(4)与对应的所述导电排(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的电机定子接线结构，其特征在于，

所述上部接线骨架(1)的外周侧壁上设有与所述接线焊接部(5)一一对应的连接凹槽(6)，所述导电排(2)上的接线焊接部(5)位于对应的所述连接凹槽(6)中并露出在外；

所述定子线圈(3)中的引出线头(4)伸入至对应的所述连接凹槽(6)中并与对应的所述接线焊接部(5)焊接相连。

4.根据权利要求1所述的电机定子接线结构，其特征在于，还包括定子铁芯(7)，所述定子线圈(3)缠绕于所述定子铁芯(7)上并沿所述定子铁芯(7)的周向依次分布。

5.根据权利要求4所述的电机定子接线结构，其特征在于，所述定子铁芯(7)上连接有多个下部绝缘骨架(8)，所述上部接线骨架(1)的下端面上设有多个装配凹槽(9)，所述下部绝缘骨架(8)上设有装配凸块(10)，所述装配凸块(10)插配在对应的所述装配凹槽(9)中。

6.根据权利要求5所述的电机定子接线结构，其特征在于，

所述定子铁芯(7)包括多个沿周向依次排列拼接的铁芯体(11)；

所述定子线圈(3)与所述铁芯体(11)一一对应，所述定子线圈(3)缠绕连接在对应的所述铁芯体(11)上；

所述下部绝缘骨架(8)与所述铁芯体(11)一一对应，所述下部绝缘骨架(8)连接在对应的所述铁芯体(11)上。

7.根据权利要求1所述的电机定子接线结构，其特征在于，

与所述U相绕组的进线端相连的导电排(2)上设有U相进线连接部(12)；

与所述V相绕组的进线端相连的导电排(2)上设有V相进线连接部(13)；

与所述W相绕组的进线端相连的导电排(2)上设有W相进线连接部(14)；

所述U相进线连接部(12)、所述V相进线连接部(13)和所述W相进线连接部(14)分别露出于所述上部接线骨架(1)外。

8.根据权利要求7所述的电机定子接线结构，其特征在于，

所述上部接线骨架(1)上设有第一进线凹槽(15)、第二进线凹槽(16)和第三进线凹槽(17)；

所述U相进线连接部(12)位于所述第一进线凹槽(15)中并露出在外；

所述V相进线连接部(13)位于所述第二进线凹槽(16)中并露出在外；

所述W相进线连接部(14)位于所述第三进线凹槽(17)中并露出在外。

9.根据权利要求7所述的电机定子接线结构，其特征在于，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组采用星形接法连接，所述U相绕组的出线端、所述V相绕组的出线端和所述W相绕组的出线端均与同一块导电排(2)连接。

10.根据权利要求9所述的电机定子接线结构，其特征在于，

所述定子线圈(3)设有12个，分别为沿周向依次排列分布的一号线圈、二号线圈、三号线圈、四号线圈、五号线圈、六号线圈、七号线圈、八号线圈、九号线圈、十号线圈、十一号线圈和十二号线圈；

每个所述定子线圈(3)上具有两个所述引出线头(4)，分别为进线引出线头(4)和出线引出线头(4)；

所述上部接线骨架(1)中内嵌有多个所述导电排(2)，分别为第一导电排(2)、第二导电排(2)、第三导电排(2)、第四导电排(2)、第五导电排(2)、第六导电排(2)、第七导电排(2)、第八导电排(2)、第九导电排(2)、第十导电排(2)、第十一导电排(2)、第十二导电排(2)和第十三导电排(2)；

所述U相进线连接部(12)设于所述第一导电排(2)上，所述第一导电排(2)与所述一号线圈的进线引出线头(4)相连，所述一号线圈的出线引出线头(4)通过所述第二导电排(2)与所述二号线圈的进线引出线头(4)相连，所述二号线圈的出线引出线头(4)通过所述第三导电排(2)与所述七号线圈的进线引出线头(4)相连，所述七号线圈的出线引出线头(4)通过所述第四导电排(2)与所述八号线圈的进线引出线头(4)相连，所述八号线圈的出线引出线头(4)与所述第十三导电排(2)相连；

所述V相进线连接部(13)设于所述第五导电排(2)上，所述第五导电排(2)与所述三号线圈的进线引出线头(4)相连，所述三号线圈的出线引出线头(4)通过所述第六导电排(2)与所述四号线圈的进线引出线头(4)相连，所述四号线圈的出线引出线头(4)通过所述第七导电排(2)与所述九号线圈的进线引出线头(4)相连，所述九号线圈的出线引出线头(4)通过所述第八导电排(2)与所述十号线圈的进线引出线头(4)相连，所述十号线圈的出线引出线头(4)与所述第十三导电排(2)相连；

所述W相进线连接部(14)设于所述第九导电排(2)上，所述第九导电排(2)与所述五号线圈的进线引出线头(4)相连，所述五号线圈的出线引出线头(4)通过所述第十导电排(2)与所述六号线圈的进线引出线头(4)相连，所述六号线圈的出线引出线头(4)通过所述第十一导电排(2)与所述十一号线圈的进线引出线头(4)相连，所述十一号线圈的出线引出线头(4)通过所述第十二导电排(2)与所述十二号线圈的进线引出线头(4)相连，所述十二号线圈的出线引出线头(4)与所述第十三导电排(2)相连。