CN220651667U - 一种容器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种容器，包括壳体和盖体，壳体内设有容置腔，且壳体上开设有连通容置腔的开口，盖体与壳体的开口连接，以封闭开口；壳体包括依次层叠设置的内壁、中间壁和外壁，且容置腔形成于内壁的内部，内壁的材质为碳钢材质；中间壁的材质为铬镍铁合金材质；外壁的材质为铜材质。本申请实施例提供的方案，可以解决在现有技术中，处理高放废物容器贮存的问题。

Description

一种容器

技术领域

本申请涉及高危防辐射技术领域，具体为一种容器。

背景技术

高放射性废物是指含有高放射性物质的废物，只要人类利用核能作为能源，就会产生高放射性废物，在现有技术中，处理高放射性废物的唯一方法是将这些物质处理在地表深处，远离人类生活环境。对于贮存容器，无论在地下环境中施加何种负载，确保保持完整性显得非常重要。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种容器，可以解决现有技术中，处理高放废物容器贮存的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种容器，包括：

壳体和盖体，所述壳体内设有容置腔，且所述壳体上开设有连通所述容置腔的开口，所述盖体与所述壳体的开口连接，以封闭所述开口；

所述壳体包括依次层叠设置的内壁、中间壁和外壁，且所述容置腔形成于所述内壁的内部，所述内壁的材质为碳钢材质；所述中间壁的材质为铬镍铁合金材质；所述外壁的材质为铜材质。

本申请实施例中，在壳体内设有容置腔，壳体上开设有连通容置腔的开口，盖体与壳体的开口连接，用来封闭开口，壳体还包括依次层叠设置的内壁、中间壁和外壁，容置腔是设置在内壁的内部，内壁的材质为碳钢材质；中间壁的材质为铬镍铁合金材质；且被粘合到内壁的侧表面，外壁的材质为铜材质，且被粘结到中间壁的侧表面，通过这样设置可以实现了高寿命、高强度、制造便利、经济性突出的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请实施例提供的一种容器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种容器的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。

本申请实施例提供了一种容器，请参考图1和图2，是本申请实施例提供的一种容器，包括：

壳体和盖体40，所述壳体内设有容置腔，且所述壳体上开设有连通所述容置腔的开口，所述盖体40与所述壳体的开口连接，以封闭所述开口；

所述壳体包括依次层叠设置的内壁10、中间壁20和外壁30，且所述容置腔形成于所述内壁10的内部，所述内壁10的材质为碳钢材质；所述中间壁20的材质为铬镍铁合金材质；所述外壁30的材质为铜材质。

请参考图1和图2，壳体是指通过从底部形成一个完整的由碳钢、铬、镍铁合金和铜组成的标准圆柱体的壳体，容置腔是指存放高放射性废物的腔体，开口是指盖体40要封闭壳体上的开口，盖体40是指上方盖板，容器有多个屏障，由碳钢制成的内壁10组成，内壁10的上方盖板是在高放射性废物放置后进行焊接封死；由铬镍铁合金制成的中间壁20组成，且被粘合到内壁10的侧表面，中间壁20的上方盖板同样需要在高放射性废物放置后进行焊接封死；由铜制成的外壁30组成，且被粘结到中间壁20的侧表面，同样，外壁30的上方盖板需要在高放射性废物放置后进行焊接封死。

该实施方式中，在没特殊处置技术的情况下，处理由高放废物的唯一方法是将这些物质处理在地表深处，极度远离人类生活环境。这是一种环保的方式，来自自然界的这些材料将返回自然。而对于贮存容器，无论在地下环境中施加何种负载，确保保持完整性非常重要。处理容器材料的选择需要考虑物理化学因素，制造便利性和经济效益。由于物理化学因素与处置容器的寿命和完整性有关。在与物理化学因素相关的标准中，耐腐蚀性是最重要的，选择了碳钢制成的内壁10具有出色的经济性和易于制造性，由铬镍铁合金制成的中间壁20具有优异的耐腐蚀性，由铜制成的外壁30具有优异的耐腐蚀性，通过设置多种屏障更好的达到无论在地下环境中施加何种负载，都能确保保持完整性。

可选地，内壁10、所述中间壁20和所述外壁30的壁厚之和等于所述盖体40的厚度。

请参考图1和图2，内壁10、中间壁20和外壁30的上方盖板，其厚度需与内壁10、中间壁20和外壁30的厚度相同，通过从底部形成一个完整的由碳钢、铬镍铁合金和铜组成的标准圆柱体，不管是内壁10、中间壁20还是外壁30的盖体40都是在高放射性废物放置后进行焊接封死。

该实施方式中，通过设置内壁10、中间壁20和外壁30的壁厚之和等于盖体40的厚度，可以在高放射性废物放置后进行焊接封死，使高放射性废物不外泄。

可选地，盖体40包括第一层、第二层和第三层，所述第一层的材质为碳钢材质；所述第二层的材质为铬镍铁合金材质；所述第三层的材质为铜材质。

请参考图1和图2，盖体40包括第一层、第二层和第三层，第一层指的是材质为碳钢材质；第二层指的是材质为铬镍铁合金材质；第三层指的是材质为铜材质，且内壁10、中间壁20和外壁30的上方盖板的厚度与内壁10、中间壁20和外壁30的厚度相同。

该实施方式中，通过这么设置，可以很好的达到在高放射性废物放置后进行焊接封死，保存完整。

可选地，壳体还包括散热组件，所述散热组件与所述外壁30的外表面连接。

请参考图1和图2，壳体还包括散热组件，散热组件是与外壁30的外表面连接。

该实施方式中，通过散热组件设置在外壁30的外表面，能够很好的吸收撞击的能量，极大程度地避免外壁受到结构破坏，从而保持容器的机械结构完整性，避免放射性废物外泄，同时铜制的外壁具有极强的热传导性，能够快速将热量导出。

可选地，散热组件包括所述散热支撑板50和多个散热翅片60，所述散热支撑板50的形状与所述外壁30的形状相匹配，所述多个散热翅片60分别连接于所述散热支撑板50的不同位置。

请参考图1和图2，散热组件包括散热支撑板50和多个散热翅片60，散热支撑板50的形状与外壁30的形状相匹配，多个散热翅片60分别连接于散热支撑板50的不同位置。

该实施方式中，通过这么设置能够很好的吸收撞击的能量，极大程度地避免外壁受到结构破坏，从而保持容器的机械结构完整性，避免放射性废物外泄。

可选地，散热支撑板50与所述外壁30间隔设置，所述散热翅片60包括第一分段和第二分段，所述第一分段位于所述外壁30与所述散热支撑板50之间，且所述第一分段延伸至所述外壁30的外表面；所述第二分段位于所述散热支撑板50的外侧，且所述第二分段沿背对所述散热支撑板50的方向延伸。

请参考图1和图2，第一分段指的是位于外壁30与散热支撑板50之间，第二分段指的是位于散热支撑板50的外侧，散热支撑板50与外壁30间隔设置，散热翅片60包括第一分段和第二分段，第一分段位于外壁30与散热支撑板50之间，且第一分段延伸至外壁30的外表面；第二分段位于散热支撑板50的外侧，且第二分段沿背对散热支撑板50的方向延伸。

该实施方式中，通过这么设置可以将散热支撑板50布置在容器的外壁30的侧表面，在散热支撑板50和外壁30之间垂直布置一圈散热翅片60，从而将贮存容器产生的热量迅速排放到外部进行冷却。

可选地，第一分段垂直设置于所述外壁30和所述散热支撑板50之间，所述第二分段垂直设置于所述散热支撑板50的外表面。

请参考图1和图2，第一分段垂直设置于外壁30和散热支撑板50之间，第二分段垂直设置于散热支撑板50的外表面。将散热支撑板50布置在容器的外壁30的侧表面，在散热支撑板50和外壁30之间垂直布置一圈散热翅片60，从而将贮存容器产生的热量迅速排放到外部进行冷却。

该实施方式中，通过这么设置可以使散热翅片60和外壁30之间的强度可以通过安装这种散热支撑板50进一步增强。散热翅片60在地震时，能够很好的吸收撞击的能量，极大程度地避免外壁受到结构破坏，从而保持容器的机械结构完整性，避免放射性废物外泄。

可选地，中间壁20与所述内壁10的外表面贴合，所述中间壁20与所述外壁30的内表面贴合。

请参考图1和图2，中间壁20与内壁10的外表面贴合，中间壁20与外壁30的内表面贴合。

该实施方式中，通过中间壁20与内壁10的外表面贴合，中间壁20与外壁30的内表面贴合，达到简化和更具有成本效益的贮存方式。

可选地，散热翅片60呈长方形，所述第二分段的所述散热翅片60的厚度小于所述第一分段的所述散热翅片60的厚度。

请参考图1和图2，散热翅片60的厚度在内侧变薄，而向外变厚，散热翅片60呈长方形，第二分段的散热翅片60的厚度小于第一分段的散热翅片60的厚度。

该实施方式中，通过第二分段的散热翅片60的厚度小于第一分段的散热翅片60的厚度，可以很好地达到散热翅片在地震时，能够很好的吸收撞击的能量，极大程度地避免外壁受到结构破坏，从而保持容器的机械结构完整性，避免放射性废物外泄的效果。

可选地，内壁10、所述中间壁20和所述外壁30均为中空圆柱状.

请参考图1和图2，内壁10、中间壁20和外壁30均为中空圆柱状

该实施方式中，通过把内壁10、中间壁20和外壁30均设置为中空圆柱状，易于制造性，更好的粘合在一起，具有更稳固的效果。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种容器，其特征在于，包括：壳体和盖体，所述壳体内设有容置腔，且所述壳体上开设有连通所述容置腔的开口，所述盖体与所述壳体的开口连接，以封闭所述开口；

所述壳体包括依次层叠设置的内壁、中间壁和外壁，且所述容置腔形成于所述内壁的内部，所述内壁的材质为碳钢材质；所述中间壁的材质为铬镍铁合金材质；所述外壁的材质为铜材质。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述内壁、所述中间壁和所述外壁的壁厚之和等于所述盖体的厚度。

3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述盖体包括第一层、第二层和第三层，所述第一层的材质为碳钢材质；所述第二层的材质为铬镍铁合金材质；所述第三层的材质为铜材质。

4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述壳体还包括散热组件，所述散热组件与所述外壁的外表面连接。

5.根据权利要求4所述的容器，其特征在于，所述散热组件包括散热支撑板和多个散热翅片，所述散热支撑板的形状与所述外壁的形状相匹配，所述多个散热翅片分别连接于所述散热支撑板的不同位置。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述散热支撑板与所述外壁间隔设置，所述散热翅片包括第一分段和第二分段，所述第一分段位于所述外壁与所述散热支撑板之间，且所述第一分段延伸至所述外壁的外表面；所述第二分段位于所述散热支撑板的外侧，且所述第二分段沿背对所述散热支撑板的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述第一分段垂直设置于所述外壁和所述散热支撑板之间，所述第二分段垂直设置于所述散热支撑板的外表面。

8.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述中间壁与所述内壁的外表面贴合，所述中间壁与所述外壁的内表面贴合。

9.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述散热翅片呈长方形，所述第二分段的所述散热翅片的厚度小于所述第一分段的所述散热翅片的厚度。

10.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述内壁、所述中间壁和所述外壁均为中空圆柱状。