CN220649283U - 铝型材加工用位置测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用位置测量装置，包括底座，所述底座的侧面设置有侧板，所述侧板的顶部设置有滑道，所述滑道的上端设置有T形槽，在所述滑道内滑动配合有竖板，竖板的底部设置有契合所述T形槽的T形块，底座和侧板均接触地面，在底座和侧板上钻设有通孔，所述竖板的板面上设置有滑槽，所述铝板固定装置安装于所述底座的顶部，所述定位测量装置配合于所述滑槽内，并沿着所述滑槽的竖向滑移，以适应不同厚度的铝型材；本装置可以实现铝型材的标记，且标记准确。

Description

铝型材加工用位置测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材加工用位置测量装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。

铝型材最常见的形态为棒料或板料，棒料主要用于机床的切削加工，通过机床的对刀操作完成工件坐标系的建立，再通过程序完成棒料的加工。

板料的主要加工方式为折弯、钻孔等，板料在进行折弯、钻孔等加工时，需要对加工位置进行测量，测量后再进行标记，以实现精确的位置加工。

常规的标记方式是人为标记，采用卷尺进行丈量，再画线形成记号，然后再送入后续的加工步骤。

我们在实际操作中发现，人为标记的精度相对较差，且卷尺为软尺，其存在扭曲或者形变的时候，标记的位置会产生偏差，导致位置不准确，影响后续的加工精度。

为此，我们设计了一种可以实现铝型材的标记，且标记准确的铝型材加工用位置测量装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现铝型材的标记，且标记准确的铝型材加工用位置测量装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种铝型材加工用位置测量装置，包括，

底座，所述底座的侧面设置有侧板，所述侧板的顶部设置有滑道，所述滑道的上端设置有T形槽，在所述滑道内滑动配合有竖板，竖板的底部设置有契合所述T形槽的T形块，底座和侧板均接触地面，在底座和侧板上钻设有通孔，所述竖板的板面上设置有滑槽，

铝板固定装置，所述铝板固定装置安装于所述底座的顶部，

定位测量装置，所述定位测量装置配合于所述滑槽内，并沿着所述滑槽的竖向滑移，以适应不同厚度的铝型材。

优选地，所述铝板固定装置包括竖管，以及设置于所述竖管上方的空心座，所述竖管***至所述空心座内，所述竖管与所述空心座之间配合有轴承和轴封，所述轴封密封于所述轴承的上部，所述竖管的下端封闭，在底座的顶部轴心处设置有插座，所述竖管的下端***至所述插座内后固定，在底座上安装有真空泵，所述真空泵与所述竖管之间配合有真空管。

优选地，在所述空心座的顶部卡设有一环形的密封垫，通过密封垫支撑于被加工的铝型材的底面。

优选地，在所述空心座的底部设置有一止动垫圈，在所述空心座的底部旋入有一压盖，随着所述压盖的旋入，所述止动垫圈弹性形变后增加对所述竖管的挤压力，此时的空心座的转动阻力增加。

优选地，所述定位测量装置包括滑块、标尺杆和标记装置，所述滑块的两侧设置有凹槽，所述凹槽配合所述滑槽，使得所述滑块沿着所述滑槽的竖向滑移，在所述滑块的表面设置有通槽，所述标尺杆穿过所述通槽，并沿着所述通槽滑移，所述标尺杆的一端向下弯折后形成挡板部分，在所述标尺杆的顶部设置有条形槽，所述标尺杆穿过所述标记装置，所述标尺杆远离所述挡板部分的那一端的顶部位置处旋入有限位螺丝。

优选地，所述标记装置包括第一滑块，所述标尺杆穿过所述第一滑块，在所述第一滑块的顶部设置有第一通孔，在第一通孔内设置有笔套，所述笔套沿着所述第一通孔的轴向滑移，且笔套穿过所述条形槽，所述笔套的上端设置有配重部，所述配重部对所述笔套的下行形成限位，通过笔套配合有一记号笔，所述配重部与所述记号笔之间配合有螺丝。

优选地，所述挡板部分的下端弯折后形成安装部，所述安装部的底部转动设置有一滑轮，所述滑轮具有滑轮槽。

优选地，所述竖板的顶部设置有一连通所述滑槽的第二通孔，在所述滑块的顶部设置有螺杆，所述螺杆的上端穿过所述第二通孔后配合有下行限位螺母。

本实用新型的有益效果是：

本装置采用真空吸附的方式完成对铝型材的位置固定，省去了复杂的夹具，增加了铝型材的定位效率，且定位完成后的铝型材可以在空心座的支撑下进行转动，确保标尺杆与其中一个基准面垂直，增加画线精度。

画线时，是采用标记装置沿着标尺杆进行滑移，画线的长度可控，且通过标尺杆进行导向，画线更加的准确。

竖板是可平移的，便于在不移动铝型材的情况下，完成多条平行线的画线操作，特别适合折弯的前置画线工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为空心座的剖视图；

图4为定位测量装置的结构示意图；

图5为图4在B处的放大图；

图6为图4在C处的放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种铝型材加工用位置测量装置，包括，

底座1，所述底座1的侧面设置有侧板101，所述侧板101的顶部设置有滑道121，所述滑道121的上端设置有T形槽131，在所述滑道121内滑动配合有竖板102，竖板102的底部设置有契合所述T形槽131的T形块141，底座1和侧板101均接触地面，在底座1和侧板101上钻设有通孔103，所述竖板102的板面上设置有滑槽104，

铝板固定装置2，所述铝板固定装置2安装于所述底座1的顶部，

定位测量装置3，所述定位测量装置3配合于所述滑槽104内，并沿着所述滑槽104的竖向滑移，以适应不同厚度的铝型材。

上述技术方案中，通过铝板固定装置2用于固定铝板，通过定位测量装置3完成对铝板的画线。

参阅图1和图3所示为本实用新型中一个较佳的实施例，所述铝板固定装置2包括竖管21，以及设置于所述竖管21上方的空心座22，所述竖管21***至所述空心座22内，所述竖管21与所述空心座22之间配合有轴承23和轴封24，所述轴封24密封于所述轴承23的上部，所述竖管21的下端封闭，在底座1的顶部轴心处设置有插座105，所述竖管21的下端***至所述插座105内后固定，在底座1上安装有真空泵25，所述真空泵25与所述竖管21之间配合有真空管26。

上述技术方案中，通过空心座22完成对铝板的位置固定，并通过真空泵25进行抽真空，完成对铝板的负压吸附固定。

参阅图3所示为本实用新型中一个较佳的实施例，在所述空心座22的顶部卡设有一环形的密封垫231，通过密封垫231支撑于被加工的铝型材的底面。

上述技术方案中，通过密封垫231增加与铝板的密封效果，其次是减少对铝板的表面磨损。

参阅图3所示为本实用新型中一个较佳的实施例，在所述空心座22的底部设置有一止动垫圈210，在所述空心座22的底部旋入有一压盖211，随着所述压盖211的旋入，所述止动垫圈210弹性形变后增加对所述竖管21的挤压力，此时的空心座22的转动阻力增加。

上述技术方案，主要是增加对铝板的固定效果，在铝板的位置固定之后，通过止动垫圈210提高了竖管21的转动阻力，使得在测量画线的过程中，避免空心座22发生转动。

参阅图2、图4和图5所示为本实用新型中一个较佳的实施例，所述定位测量装置3包括滑块31、标尺杆32和标记装置4，所述滑块31的两侧设置有凹槽33，所述凹槽33配合所述滑槽104，使得所述滑块31沿着所述滑槽104的竖向滑移，在所述滑块31的表面设置有通槽34，所述标尺杆32穿过所述通槽34，并沿着所述通槽34滑移，所述标尺杆32的一端向下弯折后形成挡板部分35，在所述标尺杆32的顶部设置有条形槽36，所述标尺杆32穿过所述标记装置4，所述标尺杆32远离所述挡板部分35的那一端的顶部位置处旋入有限位螺丝37。

上述技术方案中，滑块31是可沿着滑槽104进行竖向的滑移的，以方便适应不同后的铝型材。

在实际画线时，首先将标尺杆32拉出，通过挡板部分35接触铝型材的一侧面，铝型材多为长方形，因此采用挡板部分35与之接触后，可以起到定位效果，确保标尺杆32与铝型材的侧面垂直。再通过标记装置4沿着标尺杆32进行滑移，对需要弯折的位置进行画线标记。再通过T形块沿着T形槽131的滑移，完成标尺杆32的平移，移动至下一个画线位置后再进行画线。

为了确保移动的准确性，在T形槽131的侧面处需要设置刻度133，相应的，T形块141处需要设置对应该刻度133的指示箭头144。上述刻度133和指示箭头144的配合，便于精确的控制标尺杆32的平移距离，使得下一个画线位置更加的准确。

标尺杆32的可滑移的特性，使得本设备可以满足不同宽度的铝型材的定位。

标记装置4的滑移，不仅仅可以在铝型材的表面画线，还可以在铝型材的表面画点，完成对后续钻孔或者其他加工时的测量定位。

参阅图6所示为本实用新型中一个较佳的实施例，所述标记装置4包括第一滑块41，所述标尺杆32穿过所述第一滑块41，在所述第一滑块41的顶部设置有第一通孔(未图示)，在第一通孔内设置有笔套42，所述笔套42沿着所述第一通孔的轴向滑移，且笔套42穿过所述条形槽36，所述笔套42的上端设置有配重部43，所述配重部43对所述笔套42的下行形成限位，通过笔套42配合有一记号笔44，所述配重部43与所述记号笔44之间配合有螺丝45。

上述技术方案中，笔套42是可沿着第一滑块41进行竖向的滑移的，以方便记号笔44的笔尖位置与铝型材上表面的顺利接触，配重部43可以增加记号笔44的下压力，确保有效的画线。

参阅图5所示为本实用新型中一个较佳的实施例，所述挡板部分35的下端弯折后形成安装部331，所述安装部331的底部转动设置有一滑轮332，所述滑轮332具有滑轮槽333。

该技术方案，主要是针对圆形的铝型材进行定位找准。

具体操作步骤如下：

首先，确保指示箭头144处于刻度133的0刻度位置处，此时的标尺杆32处于空心座22的直径线上，且滑轮332的轴心也处于空心座22的直径线上。再将铝型材摆放于空心座22上，铝型材的轴心尽量靠近空心座22的轴心，再将滑轮槽33作用于铝型材的外圆周面，并保持标尺杆32的位置固定，然后旋转空心座22(此时保持真空泵小功率运行，确保铝型材可以在空心座22的表面滑移)，由于滑轮32的位置不变，因此铝型材在滑轮32的推动作用下与空心座22保持同轴，完成铝型材的位置校准。

参阅图4所示为本实用新型中一个较佳的实施例，所述竖板102的顶部设置有一连通所述滑槽的第二通孔(未图示)，在所述滑块31的顶部设置有螺杆334，所述螺杆334的上端穿过所述第二通孔后配合有下行限位螺母335。

上述技术方案中，通过调整下行限位螺母335的位置，完成对滑块31下滑的限位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝型材加工用位置测量装置，其特征在于：包括，

底座，所述底座的侧面设置有侧板，所述侧板的顶部设置有滑道，所述滑道的上端设置有T形槽，在所述滑道内滑动配合有竖板，竖板的底部设置有契合所述T形槽的T形块，底座和侧板均接触地面，在底座和侧板上钻设有通孔，所述竖板的板面上设置有滑槽，

铝板固定装置，所述铝板固定装置安装于所述底座的顶部，

定位测量装置，所述定位测量装置配合于所述滑槽内，并沿着所述滑槽的竖向滑移，以适应不同厚度的铝型材。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用位置测量装置，其特征在于：所述铝板固定装置包括竖管，以及设置于所述竖管上方的空心座，所述竖管***至所述空心座内，所述竖管与所述空心座之间配合有轴承和轴封，所述轴封密封于所述轴承的上部，所述竖管的下端封闭，在底座的顶部轴心处设置有插座，所述竖管的下端***至所述插座内后固定，在底座上安装有真空泵，所述真空泵与所述竖管之间配合有真空管。

3.根据权利要求2所述的铝型材加工用位置测量装置，其特征在于：在所述空心座的顶部卡设有一环形的密封垫，通过密封垫支撑于被加工的铝型材的底面。

4.根据权利要求3所述的铝型材加工用位置测量装置，其特征在于：在所述空心座的底部设置有一止动垫圈，在所述空心座的底部旋入有一压盖，随着所述压盖的旋入，所述止动垫圈弹性形变后增加对所述竖管的挤压力，此时的空心座的转动阻力增加。

5.根据权利要求1所述的铝型材加工用位置测量装置，其特征在于：所述定位测量装置包括滑块、标尺杆和标记装置，所述滑块的两侧设置有凹槽，所述凹槽配合所述滑槽，使得所述滑块沿着所述滑槽的竖向滑移，在所述滑块的表面设置有通槽，所述标尺杆穿过所述通槽，并沿着所述通槽滑移，所述标尺杆的一端向下弯折后形成挡板部分，在所述标尺杆的顶部设置有条形槽，所述标尺杆穿过所述标记装置，所述标尺杆远离所述挡板部分的那一端的顶部位置处旋入有限位螺丝。

6.根据权利要求5所述的铝型材加工用位置测量装置，其特征在于：所述标记装置包括第一滑块，所述标尺杆穿过所述第一滑块，在所述第一滑块的顶部设置有第一通孔，在第一通孔内设置有笔套，所述笔套沿着所述第一通孔的轴向滑移，且笔套穿过所述条形槽，所述笔套的上端设置有配重部，所述配重部对所述笔套的下行形成限位，通过笔套配合有一记号笔，所述配重部与所述记号笔之间配合有螺丝。

7.根据权利要求6所述的铝型材加工用位置测量装置，其特征在于：所述挡板部分的下端弯折后形成安装部，所述安装部的底部转动设置有一滑轮，所述滑轮具有滑轮槽。

8.根据权利要求5所述的铝型材加工用位置测量装置，其特征在于：所述竖板的顶部设置有一连通所述滑槽的第二通孔，在所述滑块的顶部设置有螺杆，所述螺杆的上端穿过所述第二通孔后配合有下行限位螺母。