CN220644505U - 纤维增强复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维增强复合管，包括加强纤维和至少两个管体，相邻两个管体之间设有搭接结构，搭接结构呈螺旋设置，加强纤维螺旋穿设在搭接结构中。本实用新型采用螺旋设置的加强纤维对管体进行加强，使排水管的性能大幅度提升，原料大幅度节约，生产成本大大降低，而且提高了排水管的使用寿命和使用可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种纤维增强复合管。
背景技术
排水管主要承担雨水、污水以及农田排灌等排水的任务，排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管，塑料排水管具有成本低，耐大多数生活和工业用化学品腐蚀的特性，因此广泛使用。目前市面上的大多数塑料排水管都是以PE为主要材料，PE作为一种排水管广泛使用的材料，它有很多优点，如施工和维修简便、使用寿命长、耐大多数生活和工业用化学品腐蚀等，但它有一个缺点就是PE树脂弹性模量低，而使排水管要有高环刚度，就必须消耗比较多的材料。传统方式以一定的结构形式作为增加环刚度的主要手段，但是这种排水管米重大，生产成本高。还有就是用钢骨架，或钢丝通过各种结构来增加排水管的环刚度，这种方式可以节约很多原材料，但是钢材很容易锈蚀，一旦锈蚀整个管材的结构就会崩塌，所以钢材增强的管材有极大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纤维增强复合管，用于解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：纤维增强复合管，包括加强纤维和至少两个管体，相邻两个管体之间设有搭接结构，所述搭接结构呈螺旋设置，所述加强纤维螺旋穿设在所述搭接结构中。
作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述加强纤维包括第一纤维绳和第二纤维绳，所述第一纤维绳和第二纤维绳均穿设在搭接结构的间隙中。
作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述搭接结构的间隙中填充有粘接料，所述第一纤维绳位于粘接料的外侧，第二纤维绳位于粘接料的内侧。
作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述搭接结构的间隙开口处设有封顶层，所述第一纤维绳位于封顶层的内侧。
作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述第一纤维绳和第二纤维绳均采用碳纤维、玄武岩纤维或超高分子量聚乙烯纤维制成。
作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述搭接结构包括第一螺旋凸缘和第二螺旋凸缘，所述第一螺旋凸缘和第二螺旋凸缘分别设置在管体的两端，第一螺旋凸缘的内侧设有搭接槽，第二螺旋凸缘的内侧设有与所述搭接槽适配的搭接块。
作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述第一螺旋凸缘和第二螺旋凸缘均为中空结构。
作为上述技术方案的一种可选实施方式，还包括密封层，所述密封层设置在管体内壁并对搭接结构内壁的进行密封。
作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述密封层包括密封部和填充部，所述密封部设置在管体内壁，所述填充部设置在密封部的外侧并填充在搭接块和搭接槽之间的缝隙中。
作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述管体为PE管。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种纤维增强复合管，包括加强纤维和至少两个管体，相邻两个管体之间设有搭接结构，搭接结构呈螺旋设置，加强纤维螺旋穿设在搭接结构中。本实用新型采用螺旋设置的加强纤维对管体进行加强，使排水管的性能大幅度提升，原料大幅度节约，生产成本大大降低，而且提高了排水管的使用寿命和使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是本实用新型一种实施方式中带状型材的结构示意图。
图中：1-加强纤维；2-管体；3-搭接结构；4-第一纤维绳；5-第二纤维绳；6-粘接料；7-封顶层；8-第一螺旋凸缘；9-第二螺旋凸缘；10-密封部；11-填充部；12-带状型材。
具体实施方式
实施例
如图1-图3所示，本实施例提供了一种纤维增强复合管，包括加强纤维1和多个管体2，所述管体2为PE管，相邻两个管体2之间设有搭接结构3，所述搭接结构3呈螺旋设置，所述加强纤维1螺旋穿设在所述搭接结构3中。本实用新型采用螺旋设置的加强纤维1对管体2进行加强，使排水管的性能大幅度提升，原料大幅度节约，生产成本大大降低，而且提高了排水管的使用寿命和使用可靠性。
如图2所示，具体地，所述搭接结构3包括第一螺旋凸缘8和第二螺旋凸缘9，所述第一螺旋凸缘8和第二螺旋凸缘9均为中空结构。所述第一螺旋凸缘8和第二螺旋凸缘9分别设置在管体2的两端，第一螺旋凸缘8的内侧设有搭接槽，第二螺旋凸缘9的内侧设有与所述搭接槽适配的搭接块。相邻两个管体2之间通过第一螺旋凸缘8和第二螺旋凸缘9相连，第一螺旋凸缘8的搭接槽与第二螺旋凸缘9的搭接块相互配合，提高两个管体2的连接稳定性。
如图3所示，其中，管体2采用带状型材12卷曲而成，第一螺旋凸缘8和第二螺旋凸缘9预先设置在带状型材12上，多个管体2相连后使得多个搭接结构3呈螺旋设置在排水管表面。
该排水管还包括密封层，所述密封层设置在管体2内壁并对搭接结构3内壁的进行密封。密封层的设置使得排水管的内部形成一个完整的整体，没有连接缝，杜绝了漏水问题。
具体地，所述密封层包括密封部10和填充部11，所述密封部10设置在管体2内壁，所述填充部11设置在密封部10的外侧并填充在搭接块和搭接槽之间的缝隙中，提高搭接块和搭接槽的密封效果。
如图2所示，在本实施例中，所述加强纤维1包括第一纤维绳4和第二纤维绳5，所述第一纤维绳4和第二纤维绳5均穿设在搭接结构3的间隙中。第一纤维绳4和第二纤维绳5均位于搭接块的外侧并处于第一螺旋凸缘8和第二螺旋凸缘9之间的间隙中，提高排水管的强度。
优选地，第一螺旋凸缘8和第二螺旋凸缘9之间的间隙中填充有粘接料6，所述第一纤维绳4位于粘接料6的外侧，第二纤维绳5位于粘接料6的内侧。第一螺旋凸缘8和第二螺旋凸缘9之间的间隙开口处设有封顶层7，所述第一纤维绳4位于封顶层7的内侧。封顶层7对第一螺旋凸缘8和第二螺旋凸缘9之间的间隙进行密封。
其中，所述第一纤维绳4和第二纤维绳5均为非金属纤维绳，非金属纤维绳采用碳纤维、玄武岩纤维或超高分子量聚乙烯纤维制成，碳纤维、玄武岩纤维和超高分子量聚乙烯纤维的抗拉强度都是同等体积钢材的数倍，比同等体积的高密度PE的抗拉强度高出数百倍，非金属纤维绳与PE管相互配合，从而大大增强排水管的强度。
该纤维增强复合管的生产方式包括以下步骤：先由第一台挤出机通过模头挤出PE料，经定型模定型形成带状型材12，经过第二台挤出机连接的共挤模具，第二台挤出机挤出熔融的PE料将熔料涂覆在带状型材12的底部和搭接处；经过一个围绕中心旋转的机构，将带状型材12卷曲成前后搭接的螺旋管材，然后用第三台挤出机挤出熔料涂在螺旋管材的搭接处，将螺旋管材粘成一个整体，同时敷设两条非金属纤维绳在搭接处来加强螺旋管材的强度，然后再由第四台挤出机挤出封顶层7覆盖非金属纤维绳。
在本实用新型描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实施方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.纤维增强复合管，其特征在于，包括加强纤维(1)和至少两个管体(2)，相邻两个管体(2)之间设有搭接结构(3)，所述搭接结构(3)呈螺旋设置，所述加强纤维(1)螺旋穿设在所述搭接结构(3)中；所述加强纤维(1)包括第一纤维绳(4)和第二纤维绳(5)，所述第一纤维绳(4)和第二纤维绳(5)均穿设在搭接结构(3)的间隙中；所述搭接结构(3)的间隙中填充有粘接料(6)，所述第一纤维绳(4)位于粘接料(6)的外侧，第二纤维绳(5)位于粘接料(6)的内侧；所述搭接结构(3)的间隙开口处设有封顶层(7)，所述第一纤维绳(4)位于封顶层(7)的内侧。
2.根据权利要求1所述的纤维增强复合管，其特征在于，所述第一纤维绳(4)和第二纤维绳(5)均采用碳纤维、玄武岩纤维或超高分子量聚乙烯纤维制成。
3.根据权利要求1所述的纤维增强复合管，其特征在于，所述搭接结构(3)包括第一螺旋凸缘(8)和第二螺旋凸缘(9)，所述第一螺旋凸缘(8)和第二螺旋凸缘(9)分别设置在管体(2)的两端，第一螺旋凸缘(8)的内侧设有搭接槽，第二螺旋凸缘(9)的内侧设有与所述搭接槽适配的搭接块。
4.根据权利要求3所述的纤维增强复合管，其特征在于，所述第一螺旋凸缘(8)和第二螺旋凸缘(9)均为中空结构。
5.根据权利要求3所述的纤维增强复合管，其特征在于，还包括密封层，所述密封层设置在管体(2)内壁并对搭接结构(3)内壁的进行密封。
6.根据权利要求5所述的纤维增强复合管，其特征在于，所述密封层包括密封部(10)和填充部(11)，所述密封部(10)设置在管体(2)内壁，所述填充部(11)设置在密封部(10)的外侧并填充在搭接块和搭接槽之间的缝隙中。
7.根据权利要求1所述的纤维增强复合管，其特征在于，所述管体(2)为PE管。
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