CN220640416U - 一种钢筋焊接网片成品的打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋焊接网片成品的打包装置，属于钢筋焊接网片技术领域；所述打包装置包括传送带，传送带一侧固定安装有底座，底座上阻尼安装有下板，下板中部位置固定安装有安装板，安装板顶部安装有上板，下板和上板之间固定安装有两组光杆，下板上固定安装有电机，且电机输出端贯穿安装板，安装板上固定安装有驱动组件，底座上安装有滑块，滑块上安装有料盘。本实用新型通过设置驱动组件，在使用中，能够将钢筋网片成品缓慢托送至地面托盘上，防止钢筋网片在高处掉落可能造成的焊点脱焊和表面磨损，降低了不合格品的产生。

Description

一种钢筋焊接网片成品的打包装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接网片技术领域，特别涉及一种钢筋焊接网片成品的打包装置。

背景技术

钢筋焊接网片是一种网状的平面结构，在钢筋焊接网片生产完成后，需要对其进行打包，方便运输及储存。

目前市面上，钢筋网片焊接机焊接成品网片后，直接将网片从半空中释放，网片自由跌落至下方辊床上，多张网片进行堆叠，达到规定片数后由辊床输送至打包区经操作人员打包，再统一吊装运输或储存；通常存在焊接完成的钢筋网片掉落辊床上或前一片钢筋网片上时，钢筋网片受到冲击力导致焊点脱焊和钢筋变形，使钢筋网片外观损伤，抗剪力不达标，可能在使用中会造成工程建筑安全事故发生。

因此，本申请提供了一种钢筋焊接网片成品的打包装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋焊接网片成品的打包装置以解决现有的钢筋网片掉落辊床上或前一片钢筋网片上时，钢筋网片受到冲击力导致焊点脱焊钢筋变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋焊接网片成品的打包装置，包括传送带，所述传送带一侧固定安装有底座，所述底座上阻尼安装有下板，所述下板中部位置固定安装有安装板，所述安装板顶部安装有上板，所述下板和上板之间固定安装有两组光杆，所述下板上固定安装有电机，且电机输出端贯穿安装板，所述安装板上固定安装有驱动组件，所述底座上安装有滑块，所述滑块上安装有料盘。

优选地，所述底座中部位置滑动安装有滑块，所述两组光杆相互平行固定在下板和上板之间。

优选地，所述料盘表面开设有多个均匀分布的防滑槽。

优选地，所述驱动组件包括齿盘一，所述安装板上旋转安装有齿盘一，所述齿盘一与齿盘二通过链条相连接，所述链条上旋转安装有托架，所述托架嵌套在横梁内侧滑槽上，所述齿盘一前端安装有齿轮一，所述齿轮一和齿轮二通过齿轮带相连接，所述齿轮二前端旋转安装有伸缩杆。

优选地，所述安装板上旋转安装有齿盘二，所述齿盘二和齿盘一相互平行，所述齿盘一和齿轮一同轴转动。

优选地，所述托架在横梁上滑动，所述横梁套设在光杆上，所述齿轮二旋转安装在下板内侧槽内。

优选地，所述托架前端托爪上包裹有柔性防滑材料，所述托架前端托爪可水平向上翻转。

优选地，所述伸缩杆贯穿安装在滑块内侧，且伸缩杆独自旋转。

优选地，所述底座两侧对称设置有两组机构。

优选地，所述料盘表面使用减震橡胶材料。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置驱动组件，在使用中，能够将钢筋网片成品缓慢托送至地面托盘上，防止钢筋网片在高处掉落可能造成的焊点脱焊和表面磨损，降低了不合格品的产生。

通过设置底座和下板，在使用中，能够通过推拉下板，使托架能够适配用于不同大小尺寸的钢筋网片，避免了该打包装置的打包局限性，并且通过设置在滑块上的托盘，在实际生产中，当托盘上有一定量钢筋网片后，可直接使用液压叉车，将托盘叉离装置。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为钢筋焊接网片成品的打包装置立体结构示意图；

图2为钢筋焊接网片成品的打包装置立体结构示意图；

图3为钢筋焊接网片成品的打包装置一侧立体结构示意图；

图4为驱动组件传动示意图；

图5为齿轮传动示意图。

[附图标记]

1、传送带；2、底座；3、下板；4、安装板；5、上板；6、光杆；7、电机；8、驱动组件；81、齿盘一；82、链条；83、齿盘二；84、托架；85、横梁；86、齿轮一；87、齿轮带；88、齿轮二；89、伸缩杆；9、滑块；10、料盘。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种钢筋焊接网片成品的打包装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1和图2所示的，本实用新型的实施例提供一种钢筋焊接网片成品的打包装置，包括传送带1，传送带1一侧固定安装有底座2，底座2上阻尼安装有下板3，下板3中部位置固定安装有安装板4，安装板4顶部安装有上板5，下板3和上板5之间固定安装有两组光杆6，下板3上固定安装有电机7，且电机7输出端贯穿安装板4，安装板4上固定安装有驱动组件8，底座2上安装有滑块9，滑块9上安装有料盘10；操作人员调整下板3到适合钢筋网片尺寸的距离，启动电机7，电机7带动驱动组件8旋转从传送带1上托举钢筋网片，在运行到底部料盘10位置时释放钢筋网片，实现将钢筋网片打包到托盘的步骤，在此过程中，钢筋网片不会受到强度冲击致使焊点脱焊和表面磨损，通过设置下板3、上板5、光杆6提高了装置运行的稳定性，并且调节下板3在底座2上的位置能够适用于不同尺寸的钢筋网片，提高了装置的适用度，同时在钢筋网片达到一定数量时，操作人员可通过吊装叉举设备将托盘移到合格品区域，更换新的托盘即可。

如图1至图3所示，所述底座2中部位置滑动安装有滑块9，两组光杆6相互平行固定在下板3和上板5之间，提高了钢筋网片托举精度。

如图1和图2所示，所述料盘10表面使用减震橡胶材料，且表面开设有多个均匀分布的防滑槽，这样设置的好处是，提高钢筋网片和料盘10摩擦力，避免释放钢筋网片时，钢筋网片向前滑落。

如图1和图3所示，所述驱动组件8包括齿盘一81，安装板4上旋转安装有齿盘一81，齿盘一81与齿盘二83通过链条82相连接，链条82上旋转安装有托架84，托架84嵌套在横梁85内侧滑槽上，齿盘一81前端安装有齿轮一86，齿轮一86和齿轮二88通过齿轮带87相连接，齿轮二88前端旋转安装有伸缩杆89，通过电机7旋转带动齿盘一81旋转，齿盘一81通过链条82带动齿盘二83旋转，一段链条82上旋转安装的托架84在横梁85内侧跟随链条82运动，横梁85通过两端光杆6跟随托架84到达链条82的同一高度，齿盘一81前端同轴转动的齿轮一86通过齿轮带87带动齿轮二88旋转，在齿轮二88前端的伸缩杆89跟随旋转，伸缩杆89输出端连接在对称组齿轮二88上，使对称组装置获得驱动力运动，伸缩杆89在两端调整适用钢筋网片尺寸时，跟随两端间距伸缩长度到合适距离，解决了钢筋网片直接落地受到强度冲击致使焊点脱焊和表面磨损的问题，进一步的降低了钢筋网片成品报废品率。

如图1、图4和图5所示，所述安装板4上旋转安装有齿盘二83，齿盘二83和齿盘一81相互平行，齿盘一81和齿轮一86同轴转动，确保传动过程的稳定性。

如图1和图3所示，所述托架84在横梁85上滑动，横梁85套设在光杆6上，齿轮二88旋转安装在下板3内侧槽内，使得托架84更加稳定的在横梁85内侧移动，确保传动过程的稳定性。

如图1和图2所示，所述托架84前端托爪上包裹有柔性防滑材料，托架84前端托爪可水平向上翻转，托举钢筋网片时，通过托爪接触托盘或前一网片边缘收挤压向上抬起托爪释放钢筋网片，能保证钢筋网片托举和释放的稳定性。

如图1所示，所述伸缩杆89贯穿安装在滑块9内侧，且伸缩杆89独自旋转；确保对称机构传动稳定，滑块9不会随伸缩杆89旋转。

如图1和图2所示，所述底座2两侧对称设置有两组机构，通过两组对称机构，方便托起钢筋网片，且钢筋网片不会脱落造成冲击；通过调节机构之间间距能够适用于不同尺寸的钢筋网片。

本实用新型提供的技术方案，通过设置驱动组件，在使用中，能够将钢筋网片成品缓慢托送至地面托盘上，防止钢筋网片在高处掉落可能造成的焊点脱焊和表面磨损，降低了不合格品的产生。

通过设置底座和下板，在使用中，能够通过推拉下板，使托架能够适配用于不同大小尺寸的钢筋网片，避免了该打包装置的打包局限性，并且通过设置在滑块上的托盘，在实际生产中，当托盘上有一定量钢筋网片后，可直接使用液压叉车，将托盘叉离装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋焊接网片成品的打包装置，其特征在于，包括：传送带，所述传送带一侧固定安装有底座，所述底座上阻尼安装有下板，所述下板中部位置固定安装有安装板，所述安装板顶部安装有上板，所述下板和上板之间固定安装有两组光杆，所述下板上固定安装有电机，且电机输出端贯穿安装板，所述安装板上固定安装有驱动组件，所述底座上安装有滑块，所述滑块上安装有料盘。

2.根据权利要求1所述的钢筋焊接网片成品的打包装置，其特征在于，所述底座中部位置滑动安装有滑块，所述两组光杆相互平行固定在下板和上板之间。

3.根据权利要求1所述的钢筋焊接网片成品的打包装置，其特征在于，所述料盘表面开设有多个均匀分布的防滑槽。

4.根据权利要求1所述的钢筋焊接网片成品的打包装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿盘一，所述安装板上旋转安装有齿盘一，所述齿盘一与齿盘二通过链条相连接，所述链条上旋转安装有托架，所述托架嵌套在横梁内侧滑槽上，所述齿盘一前端安装有齿轮一，所述齿轮一和齿轮二通过齿轮带相连接，所述齿轮二前端旋转安装有伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的钢筋焊接网片成品的打包装置，其特征在于，所述安装板上旋转安装有齿盘二，所述齿盘二和齿盘一相互平行，所述齿盘一和齿轮一同轴转动。

6.根据权利要求4所述的钢筋焊接网片成品的打包装置，其特征在于，所述托架在横梁上滑动，所述横梁套设在光杆上，所述齿轮二旋转安装在下板内侧槽内。

7.根据权利要求4所述的钢筋焊接网片成品的打包装置，其特征在于，所述托架前端托爪上包裹有柔性防滑材料，所述托架前端托爪可水平向上翻转。

8.根据权利要求4所述的钢筋焊接网片成品的打包装置，其特征在于，所述伸缩杆贯穿安装在滑块内侧，且伸缩杆独自旋转。

9.根据权利要求4所述的钢筋焊接网片成品的打包装置，其特征在于，所述底座两侧对称设置有两组机构。

10.根据权利要求3所述的钢筋焊接网片成品的打包装置，其特征在于，所述料盘表面使用减震橡胶材料。