CN220640356U - 一种扎带制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种扎带制作装置，包括：底板；扎带约束件，用于将扎带围绕在扎带约束件***，所述扎带约束件包括两个模组仿形，两个所述模组仿形间隔设置在底板上，且两个所述模组仿形之间的间距可调；打包设备，用于对围绕在所述扎带约束件***的扎带两端进行熔接。本实用新型公开的扎带制作装置，通过在底板上间隔设置两个模组仿形来构成扎带约束件，通过调节两个模组仿形之间的间距，使扎带约束件***周长和需要制作的扎带周长相适配，利用打包设备可以将围绕在扎带约束件***的扎带两端进行熔接，从而实现扎带单独制作，不在堆叠设备上进行，不占用自动化生产节拍，可以大大提高生产效率。

Description

一种扎带制作装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种扎带制作装置。

背景技术

电池模组通常包括多个按照一定规律排布的电芯，电芯在使用过程中会发生膨胀，因此需要通过捆扎结构对其施加一定的预紧力，以缓解电芯的膨胀，提高电池模组的使用寿命。

在现有技术中，通常采用塑钢带对多个电芯进行捆扎，以为电芯提供预紧力。电池模组在加压设备的压力下保持一定的尺寸，通过打包机拉紧塑钢带熔接进行约束固定。然而这种方式存在一定的缺陷，具体体现在：1、塑钢带熔接需要时间，影响产线自动生产节拍，生产效率低；2、直接在堆叠设备上对塑钢带进行熔接无法控制长度尺寸；3、塑钢带熔接过程中会存在对电芯造成损伤的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种扎带制作装置，来解决在堆叠设备上进行扎带熔接存在占用自动化生产节拍，生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种扎带制作装置，包括：

底板；

扎带约束件，用于将扎带围绕在扎带约束件***，所述扎带约束件包括两个模组仿形，两个所述模组仿形间隔设置在底板上，且两个所述模组仿形之间的间距可调；

打包设备，用于对围绕在所述扎带约束件***的扎带两端进行熔接。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述模组仿形外侧面上设置有至少两个定位件，两个所述模组仿形上的定位件处于同一水平面上，所述定位件用于限制扎带相对于所述扎带约束件上下移动。

进一步，优选的，所述定位件包括水平部及位于水平部上方的竖直部，水平部的一端与模组仿形外侧面垂直固定连接，竖直部与水平部远离模组仿形的一端垂直固定连接，竖直部与模组仿形之间的间距大于扎带的厚度。

更进一步，优选的，所述定位件还包括限位部，所述限位部水平设置在竖直部与模组仿形之间，限位部的一端与竖直部顶端固定连接，限位部的另一端与模组仿形之间设置有供扎带穿过的间隙。

优选的，至少两个定位件分别位于模组仿形宽度方向两侧，所述模组仿形宽度方向垂直于底板的长度方向。

在上述技术方案的基础上，优选的，两个所述模组仿形之间的底板上设置有调节组件，所述调节组件用于驱使两个模组仿形相对于底板同步靠近或分离。

进一步，优选的，所述调节组件包括固定螺杆、连接件、连杆、第一螺母及第二螺母，所述固定螺杆竖直固定设置在底板上，连接件套设在固定螺杆上，且可沿固定螺杆上下滑动，两个模组仿形与连接件之间均设置有所述连杆，连杆的一端与模组仿形铰连接，连杆的另一端与模组仿形侧壁铰连接，第一螺母与连接件上方的固定螺杆螺纹连接，第二螺母与连接件下方的固定螺杆螺纹连接。

更进一步，优选的，所述连接件沿模组仿形宽度方向两侧分别设置有提拉件。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述底板顶面设置有与固定螺杆中心轴线相对应的零位刻度线，所述底板顶面沿其长度方向设置有多条尺寸刻度线，所述模组仿形上设置有与尺寸刻度线相对应的指针。

优选的，所述底板顶面沿其长度方向固定设置有两条相互平行的滑轨，模组仿形通过滑块与滑轨滑动连接。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的扎带制作装置，通过在底板上间隔设置两个模组仿形来构成扎带约束件，通过调节两个模组仿形之间的间距，使扎带约束件***周长和需要制作的扎带周长相适配，利用打包设备可以将围绕在扎带约束件***的扎带两端进行熔接，从而实现扎带单独制作，不在堆叠设备上进行，不占用自动化生产节拍，可以大大提高生产效率；

(2)通过在两个模组仿形外侧面均设置至少两个定位件，并使两个模组仿形上的定位件处于同一水平面上，可以对围绕在扎带约束件***的扎带进行位置定位，避免扎带相对于扎带约束件上下移动，提高扎带两端熔接精度；

(3)通过设置调节组件，可以驱使两个模组仿形相对于底板同步靠近或分离，一方面可以调节扎带约束件的外周周长，适配不同周长的扎带制作，另一方面，两个模组仿形同步调节，可以保证扎带约束件的外周周长一致性，从而保证扎带熔接后尺寸一致性，进而提高电池模组的一致性；

(4)通过在底板上设置多条尺寸刻度线，并在模组仿形上设置与尺寸刻度线相对应的指针，可以在两个模组仿形间距调节时，通过尺寸刻度线示数来快速读取扎带约束件的长边尺寸，从而快速获取调节扎带约束件的外周周长，提高扎带制作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的扎带制作装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型公开的模组仿形的立体结构示意图；

图3为本实用新型公开的调节组件的立体结构示意图；

附图标记：

1、底板；2、扎带约束件；21、模组仿形；3、打包设备；S、扎带；211、定位件；2111、水平部；2112、竖直部；2113、限位部；4、调节组件；41、固定螺杆；42、连接件；43、连杆；44、第一螺母；45、第二螺母；46、提拉件；11、零位刻度线；12、尺寸刻度线；212、指针；5、滑轨；51、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-3，本实用新型提出了一种扎带制作装置，具体是用来制作环形结构的扎带S。

本实施例的扎带制作装置包括底板1、扎带约束件2及打包设备3。

其中，底板1为整个制作装置的载体，在实际使用时，其水平安装在机台上。

扎带安装到电池模组上的形状为长方形结构，因此扎带制作过程中，需要保证扎带的周长。本实施例通过在底板1上间隔设置两个模组仿形21来构成扎带约束件2，两个模组仿形21可相对于底板1水平移动，通过调节两个模组仿形21之间的间距，可以使扎带约束件2***周长和需要制作的扎带S周长相适配。

具体来说，模组仿形21为方形结构，模组仿形21的宽度尺寸是定值，因此只需要获取两个模组仿形21组成的扎带约束件2的长度尺寸，即可确定整个扎带约束件2的周长，从而确定最终扎带成型后的周长，进而满足扎带在电池模组设计需要。

当条状扎带围绕在扎带约束件2***后，利用打包设备3可以将扎带两端进行熔接，从而实现扎带单独制作，相对于现有技术而言，本实施例的扎带制作装置可以单工序完成扎带熔接作业，无需在电池模组堆叠设备上进行，不占用自动化生产节拍，可以大大提高生产效率。

在上述实施例中，所制作的扎带为塑钢带，当然，也可以是纯钢带或者塑扎带，打包设备3属于现有技术，可以完成上述型号扎带的两端对接。

为了使扎带围绕在扎带约束件2***后，对扎带位置进行定位，以方便打包设备3在固定位置来实现对扎带两端熔接。本实施例通过在两个模组仿形21外侧面均设置至少两个定位件211，并使两个模组仿形21上的定位件211处于同一水平面上，可以对围绕在扎带约束件2***的扎带进行位置定位，避免扎带相对于扎带约束件2上下移动，提高扎带两端熔接精度。

在本实施例中，至少两个定位件211分别位于模组仿形21宽度方向两侧，模组仿形21宽度方向垂直于底板1的长度方向，作为优选的，本实施例在扎带约束件2宽度方向两侧分别设置两个定位件211，同时定位件211位于模组仿形21宽度方向和长度方向的拐角处，由此设置，在扎带约束件2的四个边角处通过定位件211可以对扎带进行稳定的位置限定。

本实施例示出了定位件211一种较佳实施方式，具体的，定位件211包括水平部2111及位于水平部2111上方的竖直部2112，水平部2111的一端与模组仿形21外侧面垂直固定连接，竖直部2112与水平部2111远离模组仿形21的一端垂直固定连接，竖直部2112与模组仿形21之间的间距大于扎带的厚度。

由此设置，在生产制作过程中，将条状扎带穿过竖直部2112与模组仿形21之间的间隙，利用水平部2111可以限制扎带向下移动，同时竖直部2112可以限制扎带因自身塑性向外扩张，扎带在约束在竖直部2112与模组仿形21之间，方便打包设备3在扎带约束件2的固定高度位置对扎带两端进行收紧熔接。

为了避免打包设备3在收紧过程中，扎带因自身塑性向上滑动，本实施例的定位件211还包括限位部2113，限位部2113水平设置在竖直部2112与模组仿形21之间，限位部2113的一端与竖直部2112顶端固定连接，限位部2113的另一端与模组仿形21之间设置有供扎带穿过的间隙。

由此设置，在扎带制作过程中，将扎带穿过竖直部2112与模组仿形21之间的间隙，扎带由于自身塑性会向外扩张，此时通过竖直部2112可以对其在水平方向进行位置限制，同时，在扎带收紧过程中，限位部2113可以对扎带在竖直方向进行位置限定，由此保证扎带被有效的限定在定位件211与模组仿形21之间，避免其位置发生变化，保证扎带熔接精度。

值得注意的是，打包设备3位于两个模组仿形21之间，由此可以方便对扎带两端进行熔接。扎带熔接后，通过将两个模组仿形21间距调小，可以顺利将扎带从定位件211上取出，由于扎带属于环形状，由于一定弹性形变，在后期电池模组上安装时，可以根据需要自行定义扎带熔接端在电池模组上的位置。

为了实现对两个模组仿形21之间的间距进行调节，本实施例在两个模组仿形21之间的底板1上设置有调节组件4，调节组件4用于驱使两个模组仿形21相对于底板1同步靠近或分离。

通过调节组件4的设置，一方面可以调节扎带约束件2的外周周长，适配不同周长的扎带制作，另一方面，两个模组仿形21同步调节，可以保证扎带约束件2的外周周长一致性，从而保证扎带熔接后尺寸一致性，进而提高电池模组的一致性。

本实施例示出了调节组件4一种较佳实施方式，具体的，调节组件4包括固定螺杆41、连接件42、连杆43、第一螺母44及第二螺母45，固定螺杆41竖直固定设置在底板1上，连接件42套设在固定螺杆41上，且可沿固定螺杆41上下滑动，两个模组仿形与连接件42之间均设置有所述连杆43，连杆43的一端与模组仿形铰连接，连杆43的另一端与模组仿形侧壁铰连接，第一螺母44与连接件42上方的固定螺杆41螺纹连接，第二螺母45与连接件42下方的固定螺杆41螺纹连接。

采用上述技术方案，当需要将两个模组仿形21之间的间距调大时，通过按压连接件42，使连接件42相对于固定螺杆41向下滑移，连接件42通过两端的连杆43驱使两个模组仿形21相互分离，当模组仿形21之间的间距调整好后，将第一螺母44在固定螺杆41上旋拧到连接件42上表面，第二螺母45在固定螺杆41上旋拧到连接件42下表面，从而限制连接件42相对于固定螺杆41上下移动。

当需要将两个模组仿形21之间的间距调小时，通过提拉连接件42，使连接件42相对于固定螺杆41向上滑移，连接件42通过两端的连杆43驱使两个模组仿形21相互靠近，当模组仿形21之间的间距调整好后，将第一螺母44在固定螺杆41上旋拧到连接件42上表面，第二螺母45在固定螺杆41上旋拧到连接件42下表面，从而限制连接件42相对于固定螺杆41上下移动。

值得注意的是，在调节连接件42在固定螺杆41上的位置时，需要将第一螺母44和第二螺母45在固定螺杆41上进行旋拧，使第一螺母44和第二螺母45远离连接件42，使连接件42在固定螺杆41上有移动空间。

为了方便对连接件42进行按压或提拉，本实施例连接件42沿模组仿形21宽度方向两侧分别设置有提拉件46。

作为一种可选实施方式，本实施例在底板1顶面设置有与固定螺杆41中心轴线相对应的零位刻度线11，底板1顶面沿其长度方向设置有多条尺寸刻度线12，模组仿形21上设置有与尺寸刻度线12相对应的指针212。采用上述技术方案，可以在两个模组仿形21间距调节时，通过尺寸刻度线12示数来快速读取扎带约束件2的长边尺寸，从而快速获取调节扎带约束件2的外周周长，提高扎带制作效率。

具体而言，模组仿形21的宽度尺寸是定制，零位刻度线11到两个模组仿形21长度方向外侧的尺寸之和即为扎带约束件2的长度，由于调节组件4可以同步驱使两个模组仿形21靠近或分离，因此，多条尺寸刻度线12设置在一侧模组仿形21对应的底板1上，通过将指针212对应的尺寸刻度线12的示数乘以2即可获取扎带约束件2的长度。

为了实现模组仿形21在底板1上水平滑动，本实施例在底板1顶面沿其长度方向固定设置有两条相互平行的滑轨5，模组仿形21通过滑块51与滑轨5滑动连接。值得注意的是，调节组件4位于两条滑轨5中间。

本实用新型的工作原理是：

根据所需扎带的周长，通过调节组件4来调节两个模组仿形21之间的间距，从而确定扎带约束件2***周长，将扎带通过模组仿形21上的定位件211围绕在扎带约束件2***，通过打包设备3对扎带的两端进行收紧熔接，完成扎带制作后，通过调节组件4将两个模组仿形21之间的间距调小，从模组仿形21上取下扎带，即完成扎带的制作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扎带制作装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

扎带约束件(2)，用于将扎带围绕在扎带约束件(2)***，所述扎带约束件(2)包括两个模组仿形(21)，两个所述模组仿形(21)间隔设置在底板(1)上，且两个所述模组仿形(21)之间的间距可调；

打包设备(3)，用于对围绕在所述扎带约束件(2)***的扎带两端进行熔接。

2.如权利要求1所述的扎带制作装置，其特征在于：所述模组仿形(21)外侧面上设置有至少两个定位件(211)，两个所述模组仿形(21)上的定位件(211)处于同一水平面上，所述定位件(211)用于限制扎带相对于所述扎带约束件(2)上下移动。

3.如权利要求2所述的扎带制作装置，其特征在于：所述定位件(211)包括水平部(2111)及位于水平部(2111)上方的竖直部(2112)，水平部(2111)的一端与模组仿形(21)外侧面垂直固定连接，竖直部(2112)与水平部(2111)远离模组仿形(21)的一端垂直固定连接，竖直部(2112)与模组仿形(21)之间的间距大于扎带的厚度。

4.如权利要求3所述的扎带制作装置，其特征在于：所述定位件(211)还包括限位部(2113)，所述限位部(2113)水平设置在竖直部(2112)与模组仿形(21)之间，限位部(2113)的一端与竖直部(2112)顶端固定连接，限位部(2113)的另一端与模组仿形(21)之间设置有供扎带穿过的间隙。

5.如权利要求2所述的扎带制作装置，其特征在于：至少两个定位件(211)分别位于模组仿形(21)宽度方向两侧，所述模组仿形(21)宽度方向垂直于底板(1)的长度方向。

6.如权利要求1所述的扎带制作装置，其特征在于：两个所述模组仿形(21)之间的底板(1)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)用于驱使两个模组仿形(21)相对于底板(1)同步靠近或分离。

7.如权利要求6所述的扎带制作装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括固定螺杆(41)、连接件(42)、连杆(43)、第一螺母(44)及第二螺母(45)；其中，

所述固定螺杆(41)竖直固定设置在底板(1)上；

连接件(42)套设在固定螺杆(41)上，且可沿固定螺杆(41)上下滑动；

两个模组仿形与连接件(42)之间均设置有所述连杆(43)，连杆(43)的一端与模组仿形铰连接，连杆(43)的另一端与模组仿形侧壁铰连接；

第一螺母(44)与连接件(42)上方的固定螺杆(41)螺纹连接，第二螺母(45)与连接件(42)下方的固定螺杆(41)螺纹连接。

8.如权利要求7所述的扎带制作装置，其特征在于：所述连接件(42)沿模组仿形(21)宽度方向两侧分别设置有提拉件(46)。

9.如权利要求7所述的扎带制作装置，其特征在于：所述底板(1)顶面设置有与固定螺杆(41)中心轴线相对应的零位刻度线(11)，所述底板(1)顶面沿其长度方向设置有多条尺寸刻度线(12)，所述模组仿形(21)上设置有与尺寸刻度线(12)相对应的指针(212)。

10.如权利要求1或6所述的扎带制作装置，其特征在于：所述底板(1)顶面沿其长度方向固定设置有两条相互平行的滑轨(5)，模组仿形(21)通过滑块(51)与滑轨(5)滑动连接。